铬钼钢工程施工组织设计方案48330.pdf
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1、15CrMo 钢施工方案材质为 15CrMo,铬钼钢焊接性差,焊接工艺复杂。需要经过严格的预热、层间加热、后加热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。此外,返工时容易出现裂缝等缺陷,给施工和管理带来很大困难。不能满足现场施工的需要,不能保证工程质量。铬钼钢的焊接和热处理作为特殊工艺控制,专门制定了本施工技术措施。2.0 编译基础 工业金属管道工程施工及验收规程GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB50236-98 石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规程SHJ3501-1997 石油化工铬钼耐热钢管焊接技术规范SHJ-3520-1991 工业金属管道工程质量验收评价标
2、准GB50184-93 相关施工图及复用图 4.0 焊接施工措施 4.1 施工人员 4.1.1 焊接工程师应根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。4.1.2 焊接检验员应根据技术规程、设计文件和焊接工艺卡,持续监控现场焊接工艺的执行情况,确定标志并记录。它的焊接工作。4.1.3 无损检测人员应有劳动局出具的无损检测,熟悉检验工作原理和检测设备的应用,正确评定焊接接头的缺陷。4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用,负责焊前预热、焊时伴热、焊后热处理及热处理,并填写,组织并保存所有热处理记录。4.1.5 焊工应具有劳动局颁发的相应项目焊工资格证
3、书,并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数,严格按照焊接工艺要求进行焊接。4.1.6铬钼金属管队伍应配备经验丰富、负责的水管工进行安装工作。4.2 工程机械设备 4.2.1 特殊工艺的施工设备应由设备部门配备齐全,并由专人检查维护。4.2.2 焊机必须参数稳定,调整灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠。4.2.3 热处理设备应能自动控制温度,用热电偶测量温度,每个电路都有温度显示器和制动记录仪记录热处理曲线。4.2.4 所有计量器具均应合格、计量准确,并在检验周期内。4.3 施工环境 4.3.1 铬钼钢管管线应在专门的地方预制,防止与其他材质的管线、管材混在一起。4.3.2 由于夏秋两季风雨大,
4、需要修建防风棚,以克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。4.3.3 焊接现场应配备风速计和干湿温度计,以方便检测现场环境。4.3.4 现场将设立专人,每天两次监测焊接环境。4.3.5在焊接环境中出现下列情况之一时,应采取有效措施加以保护,否则禁止焊接。(1)相对湿度大于 90%时;(2)手工弧焊风速大于 8m/s,氩弧焊风速大于 2m/s;(3)阴雨天气。4.4 建筑原材料 4.4.1铬钼钢管、管件及焊接材料应有出厂合格证或质量检验合格证,检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及相关技术文件的要求。4.4.2 铬钼钢管及管件应进行 100%光谱分析,禁止使用不合格材料的管件。4.4.3
5、 管材及管件使用前应进行外观检查,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重叠等缺陷;(2)如果表面有局部凹凸腐蚀,必须保证最小壁厚。4.4.4 管道和管件应在验收后标记为合格。入库时应根据不同的材质和规格分开放置,并妥善保管。供应部门应在合金管件、管材上标注材质颜色代码。4.4.5 焊材的收集和分配应当符合下列要求:(一)焊材应有专人负责储存、烘烤、配送和回收,并有详细记录;(2)使用前应按电极说明烘烤;(3)烘烤后的电极使用后超过 4 小时未使用时,应重新烘烤,烘烤次数不得超过两次;(4)焊丝使用前必须清除锈斑和油渍,并露出金属光泽。4.5 施工技术 4.5.1 技术准备(
6、1)施工前应根据焊接工艺评价、不同材料、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。(2)焊接前应向焊工、管道工和热处理工进行技术和安全披露,并提供见证材料。4.5.2 施工流程图 材料验收、切割、切割、加工、焊丝及断线清理、预热组、氩弧焊层间温度控制(伴热)、焊缝外观检查后热处理及硬度检查、无损检测、返修、热处理处理和复查。4.5.3 焊接方法(1)手工钨极氩弧焊用于焊接直径小于 DN80 的接头,厚管可采用氩电焊。(2)对于直径大于或等于 DN80 的接头,原则上采用氩电焊。当管径较大且安装口难以充满氩气时,可采用手工电弧焊进行直接焊接。(3)铬钼钢管承插口的焊接可以采用手工电弧焊的方式进行焊接。4.5
7、.4 焊接材料的选择 材料 焊丝 焊条 评论 焊丝等级 直径 焊条等级 直径 15CrMo H13CrMo 2.0 R307 3.2 20#+15CrMo H08Mn2SiA 2.0 J427 3.2 4.5.5 焊接前的准备(1)管材切割和坡口加工应采用机械方法加工。使用氧气和乙炔火焰切割时,必须清除熔渣、氧化皮和表面硬化层。(2)坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有夹杂物、裂纹、分层等缺陷。(3)装配前,应将凹槽及其外表面的油污、氧化皮、锈迹等清除干净,圆周不小于 20mm,并用研磨机打磨至露出金属光泽。(4)墙体以平整为原则,墙体偏移小于 1mm。(5)定位焊应沿管子圆周均匀分布,无
8、焊接缺陷。起点应在两个点焊点之间。定位焊的焊接工艺和预热温度与正式焊接相同。定位焊的两端应平缓倾斜。.(6)凹槽采用 60V 型凹槽,钝边 1mm,间隙 2mm。4.5.6 焊接前预热(1)工程直径小于或等于 DN80 的焊接接头采用火焰加热,工程直径大于 DN80 的焊接接头采用电加热。(2)预热温度要缓慢均匀,防止局部过热。火焰加热采用数字接触式温度计,检测预热温度的测点应均匀分布。电加热预热温度的测量是用热处理设备上的热阻来测量的。(3)预热外壳应以对口中心线为基准,两侧面积不小于 100mm,加热区外 100mm 外壳应保温。(4)铬钼钢焊接接头预热温度的选择见下表:材料 预热温度 评
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