加工余量查询.pdf
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1、表 7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序经济加工余量(单面)/mm 经济加工精度 表面粗糙度 Ra/m 刨削 半精刨 IT1012 精刨 IT89 划线铣 13 1.6mm 铣削 靠模铣 13 0.04mm 粗铣 1 IT1011 精铣 IT79 仿形雕刻 13 0.1mm 车削 靠模车 1 0.24mm 成形车 1 0.1mm 粗车 1 IT1112 半精车 IT810 精车 IT67 精细车、金刚车 IT56 钻 IT1114 扩 粗扩 12 IT12 细扩 IT910 铰 粗铰 IT9 精铰 IT78 细铰 IT67 锪 无导向锪 IT1112 有
2、导向锪 IT911 镗削 粗镗 1 IT1112 半精镗 IT810 高速镗 IT8 精镗 IT67 精细镗、金刚镗 IT6 磨削 粗磨 IT78 半精磨 IT7 精磨 IT67 细磨、超精磨 IT56 仿形磨 0.01mm 成形磨 0.01mm 坐标镗 0.01mm 珩磨 IT6 钳工划线 0.5mm 钳工研磨 IT56 钳工抛光 粗抛 细抛、镜面抛 电火花成形加工 0.1mm 电火花线切割 0.01mm 电解成形加工 电解抛光 电解磨削 IT67 照相腐蚀 超声抛光 磨料流动抛光 冷挤压 IT78 注:经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工
3、件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。1.加工总余量的确定 (1)加工总余量和工序余量 加工总余量(毛坯余量)毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量 Z为该表面各加工工序的工序余量 Zi 之和,即 式中 n该表面的加工工序数。(2)影响加工余量的因素 1)加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2)加工前或上工序的尺寸公差。3)加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4)本工序加工时的装夹误差。(3)查表法确定机械加工余量,总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得,并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工
4、和精加工工序余量而得到。2.工序尺寸及公差计算 对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工(如外圆和内孔的加工),工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上(对被包容面)或减去(对包容面)公称工序余量而求得;工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。图 4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布,图中 Z1、Z2、Z3 为粗加工、半精加工、精加工的公称余量;To 为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后,卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸;终加工(精加工)工序尺寸 A3,公差 T3 由零件图规定。半精加工的工序尺寸
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