设备巡视标准--输煤专业.pdf
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1、1 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 135 上煤线皮带机 330 上煤线皮带机 135、330 卸煤线皮带机 FLENDER 减速器 油位、温度、振动 油位在油尺中间偏上位置、无渗漏现象,温度80、振动0.1mm,无异常声音。每周一五 周一上煤线 周五卸煤线 液力偶合器 温度、振动 液力偶合器油温90、无异常声音。改向滚筒 轴承温度、振动 轴承温度70、振动0.1mm,无异常噪音、无轴向窜动等现象。托辊 磨损及异常现象 托辊应转动平稳、灵活,无窜轴、脱落、卡涩、跳动等现象。拉紧装置 紧固及异常现象 皮带拉紧装置应完好,钢丝绳、
2、配重应正常可靠,使皮带保持张力适当。清扫器、刮刀 磨损及异常现象 清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。犁煤器 磨损及异常现象 犁煤器犁头及支架应完好,无变形脱焊损坏,各连接处螺栓无松动脱落,销轴应完好,下部小床应进退灵活无卡涩,托辊无损坏、脱落。输送带 磨损情况 1.输送带无明显损坏、胶接头无脱胶现象、边胶无严重破损。2.运行中皮带跑偏不超过 10cm。2 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 制动器 刹皮、制动轮 制动器应灵活可靠完好,闸瓦打开时与制动轮的间隙在 0.70.8mm 范围内,并保持两侧均匀,制动带磨损不超过 50%
3、。漏筒、衬板 磨损情况 漏筒应保持完好,检查门应严密,开关灵活,衬板磨损不超过原厚度的 1/2。缓冲锁气器 有无卡涩现象 锁气器应活动自如,无卡涩。#1 斗轮机 钢架结构 无脱焊、变形 钢结构应保持完好,无明显变形、脱焊及损坏,连接螺栓应牢固可靠,无松动、断裂、缺损。每周二 大车行走机构 车轮、轴承 车轮应完好,无严重磨损及啃轨现象,车轮踏面磨损量超过原厚度的 15%、轮缘磨损量达原厚度的 50%应予以更换。轴承温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫米。夹轨器 油位及动作情况 夹轨器执行机构的油位应在油位计的 3/4 处左右,工作时应开启正常。回转机构 交叉滚子轴承、制动器 1.交叉滚子轴承
4、应运转平稳,无撞击、跳动、卡涩现象。3 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 2.回转制动器应动作灵活、制动可靠。变幅机构 动作平稳、无异常现象 变幅机构应工作应平稳,各液压件及管路无漏油,活塞杆灵活无变形,密封件无纵向裂纹,胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常,液压系统压力不得超过 16Mpa 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 1.皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象,胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。2.调整托辊应灵活,托辊无损坏脱落;3.机头、机尾大滚筒及吊坨、改向、增面滚筒的轴承温度均不大于 70,振动不大于 0.1
5、毫米。#1 斗轮机 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 4.减速箱表面无渗漏,油位在油位计 的中间偏上位置.,减速箱内无异常响声,轴承温度不大于 80,振动不大于 0.1 毫米。5.联轴器运行中应无异常响声,连接螺4 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 丝或梅花橡胶块等应完好,防护罩无破损。清扫器、刮刀 磨损及异常现象 清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。各部漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮 磨损情况 漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮应完好,无严重磨损变形或损坏。衬板磨损不得大于原厚度的 1/2。尾车及变形机构 动作是否正常 尾车及变形机构应完好,
6、链条松紧适当,无损坏、脱落,变形轨道开启灵活到位,电动推杆完好,固定螺栓无松动脱落。翻板灵活到位,尾车变形平稳,与钢架无碰擦现象,变形轮无啃轨卡涩,减速箱表面无渗漏,温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫米,油位在油位计的 3/4 处左右.,减速箱内无异常响声。钢架结构 无脱焊、变形 钢结构应保持完好,无明显变形、脱焊及损 5 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注#2、#3 斗轮机 坏,连接螺栓应牢固可靠,无松动、断裂、缺损。每周二 大车行走机构 车轮、轴承 车轮应完好,无严重磨损及啃轨现象,车轮踏面磨损量超过原厚度的 15%、轮
7、缘磨损量达原厚度的 50%应予以更换。轴承温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫米。夹轨器 油位及动作情况 夹轨器执行机构的油位应在油位计的 3/4处左右,工作时应开启正常。回转机构 交叉滚子轴承、制动器 3.交叉滚子轴承应运转平稳,无撞击、跳动、卡涩现象。回转制动器应动作灵活、制动可靠。变幅机构 动作平稳、无异常现象 变幅机构应工作应平稳,各液压件及管路无漏油,活塞杆灵活无变形,密封件无纵向裂纹,胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常,液压系统压力不得超过 16Mpa 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 6.皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象,胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。6 主设
8、备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注#2、#3 斗轮机 7.调整托辊应灵活,托辊无损坏脱落;机头、机尾大滚筒及吊坨、改向、增面滚筒的轴承温度均不大于 70,振动不大于 0.1毫米。悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 8.减速箱表面无渗漏,油位在油位计 的中间偏上位置.,减速箱内无异常响声,轴承温度不大于 80,振动不大于 0.1 毫米。联轴器运行中应无异常响声,连接螺丝或梅花橡胶块等应完好,防护罩无破损。清扫器、刮刀 磨损及异常现象 清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。各部漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮 磨损情况 漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮应完好
9、,无严重磨损变形或损坏。衬板磨损不得大于原厚度的 1/2。尾车及变形机构 动作是否正常 尾车及变形机构应完好,链条松紧适当,无损坏、脱落,变形轨道开启灵活到位,电动推杆完好,固定螺栓无松动脱落。翻板灵活到位,尾车变形平稳,与钢架无碰擦现象,7 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 变形轮无啃轨卡涩,减速箱表面无渗漏,温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫米,油位在油位计的 3/4 处左右.,减速箱内无异常响声。#2 入炉煤采样机#1 入厂煤采样机 采样头 动作可靠、停位准确 采样头应完好,无严重变形、脱焊,停留位置正确,无阻煤或刮
10、皮带现象 每周三 一、二级破碎机 破碎机壳体、间隙 破碎机应无漏煤、堵煤、卡涩,壳体严密,无变形损坏,二级破碎机出料粒度不大于13mm。一、二级给料皮带 输送带、各部滚筒 皮带无断裂、开裂、翻皮等现象,皮带转动平稳,无跑偏,各部滚筒转动灵活、平稳,无卡涩、损坏。提升机 链条、链斗 提升机链条、链斗应无断裂、变形、卡涩及损坏,工作平稳无异声、跳动,壳体完好,无变形、损坏。螺旋输送机 盖板、壳体 螺旋输送机应运转平稳,无异声,盖板严密无泄漏,壳体完好,无变形、损坏。8 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 轴承 磨损情况 提升机、破碎机
11、等各部轴承转动灵活、平稳,无卡涩,轴承温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫米。减速箱、联轴器、连接螺栓 油位、有无异常现象 1.减速箱表面无渗漏,油量充足,油位在减速箱的 3/4 处左右,减速箱内无异常响声,振动不大于 0.1 毫米。2.联轴器应完好,连接螺栓应牢固可靠,无松动缺失。落煤管、检修孔(门)、观察孔 有无异常现象 落煤管应完好检修孔(门)、观察孔完整无缺,无泄漏。#1 入炉煤采样机#2 入厂煤采样机#3 入厂煤采样机 采样头 动作可靠、停位准确 采样头应完好,无严重变形、脱焊,停留位置正确,无阻煤或刮皮带现象 每周三 一、二级破碎机 破碎机壳体、间隙 破碎机应无漏煤、堵煤、卡涩
12、,壳体严密,无变形损坏,二级破碎机出料粒度不大于13mm。一、二级给料皮带 输送带、各部滚筒 皮带无断裂、开裂、翻皮等现象,皮带转动平稳,无跑偏,各部滚筒转动灵活、平稳,无卡涩、损坏。9 主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 备注 提升机 链条、链斗 提升机链条、链斗应无断裂、变形、卡涩及损坏,工作平稳无异声、跳动,壳体完好,无变形、损坏。螺旋输送机 盖板、壳体 螺旋输送机应运转平稳,无异声,盖板严密无泄漏,壳体完好,无变形、损坏。轴承 磨损情况 提升机、破碎机等各部轴承转动灵活、平稳,无卡涩,轴承温度不大于 70,振动不大于 0.1 毫
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