04 加工精度分析.ppt
《04 加工精度分析.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《04 加工精度分析.ppt(37页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、单击此处编辑母版标题样式第1页单击此处编辑母版标题样式引言对象目的途径第2页提高加工精度减少废品识别影响因素控制影响因素掌握影响规律机械加工精度单击此处编辑母版标题样式引言精度&误差第3页研究加工精度研究加工误差研究角度、思路的转换A映射到BB反映射A解决B解决A不能解决A典型例子:典型例子:1.曹冲称象(象曹冲称象(象船水位船水位可称重石头可称重石头相同船水位相同船水位象重量象重量)2.身高测量(身高身高测量(身高刻度尺刻度尺数值)数值)3.测微位移(微位移测微位移(微位移光栅尺光栅尺光干涉条纹光干涉条纹条纹数条纹数位移值)位移值)4.单击此处编辑母版标题样式工程、科学与理论加工精度的分析原
2、理第4页加工误差分析分析什么如何分析分析方法分析结果如何应用1212数学、概率论、数理统计等理论数学公式、数据图表等表示其它是工程领域相关的科学和技术1.机械制造工艺理论机械制造工艺理论中中“理论理论”的体现的体现2.提高论文理论水平的关键:数学与工程提高论文理论水平的关键:数学与工程单击此处编辑母版标题样式本章学习建议和问题本章学习建议各节的问题3.1 加工误差的分析计算:步骤、内容、要点加工误差的分析计算:步骤、内容、要点3.2 加工误差的统计分析:方法、规律、应用加工误差的统计分析:方法、规律、应用第5页不要过多纠缠于数学公式和数学计算重点学习加工误差分析的思路和方法注重对数学公式的物理
3、意义的理解单击此处编辑母版标题样式3.1 加工误差的分析计算本节内容:1.单项误差的计算单项误差的计算2.误差因素的分类误差因素的分类3.加工误差的合成加工误差的合成4.形状误差对尺寸误差的影响形状误差对尺寸误差的影响预期收获1.掌握误差分析计算的一般步骤、内容、方法掌握误差分析计算的一般步骤、内容、方法2.了解误差分析过程中的关键点,分析中的误差了解误差分析过程中的关键点,分析中的误差3.结合工程实际进行误差的分析计算结合工程实际进行误差的分析计算第6页单项误差分析误差因素分析多因素误差综合误差间的关系单击此处编辑母版标题样式误差分析的科学认识第7页系统T输出1(误差1)输出2(误差2)输出
4、n(误差n)输入1输入2输入mIO1.未知输出2.不可测输出3.可测输出1.未知输入2.不可控输入3.可控输入目标:通过可控输入的调整可控输入的调整来精确控制控制系统的可测输出可测输出掌握输入与输出之间关系问题的复杂性1.输入与输出之间的非线性、耦合关系2.未知输入与不可控输入的客观存在3.问题简化单击此处编辑母版标题样式误差分析的科学认识问题简化第8页系统T可测输出1可测输出2可测输出n可控输入1可控输入2可控输入mIO目标:找出可控输入可控输入与可测输出可测输出之间的关系分析可控输入识别可测输出1.分析单个输入变化引起的输出变化2.分析引起单个输出变化的输入变化3.综合分析得到输入与输出间
5、的关系因素分析单项误差分析误差综合误差关系单击此处编辑母版标题样式(1).误差因素分析误差因素分析1.在过程前中后具有物理本质在过程前中后具有物理本质2.因素的原始误差值便于单独测定因素的原始误差值便于单独测定3.由该因素引起的误差值可以测量由该因素引起的误差值可以测量4.工艺过程考虑的因素不能重复工艺过程考虑的因素不能重复第9页与领域相关输入可测输出可测相互独立结合根据领域知识和理论知识,通过对工艺过程的分析,确定影响加工误差的因素,由于分析角度不同,将有多种误差因素的分析结果。单击此处编辑母版标题样式(2).单项误差分析单因素分析法分析法:用高层次分析法:用高层次前提:各因素之间相互独立前
6、提:各因素之间相互独立原理:只改变一个因素,保持其它因素不变,分析输出的变化原理:只改变一个因素,保持其它因素不变,分析输出的变化方法:分析法、实验法方法:分析法、实验法分析法:正确的理论来分析例子:镗孔加工刚度对形状误差的影响分析实验法:通过试验来分析例子:切削力经验公式的建立第10页单击此处编辑母版标题样式镗孔加工刚度对形状误差的影响分析已知:工艺系统的刚度是刀具回转角的函数分析:刚度对孔形状误差的影响切削深度变化与刚度的关系方法:理论(刚度、切削力)第11页 名义切削深度名义切削深度 切削深度变化切削深度变化单击此处编辑母版标题样式镗孔加工刚度对孔尺寸误差的影响分析分析同上。刚度对孔尺寸
7、误差的影响孔尺寸的变化与刚度的关系第12页 加工前孔尺寸误差加工前孔尺寸误差 加工后孔尺寸误差加工后孔尺寸误差要减小孔尺寸误差,提高孔尺寸精度:1.提高工艺系统的刚度2.控制毛坯孔尺寸的误差单击此处编辑母版标题样式切削力的理论公式根据材料力学原理,建立的切削力理论公式主切削力剪切应力切削厚度切削宽度剪切角前刀面与切屑间的摩擦角前角影响切削力的因素难以测量和控制单击此处编辑母版标题样式影响切削力的因素分析影响切削力的主要因素:1.工件材料、2.刀具角度、3.刀具磨损、4.切削用量、5.刀具材料、6.切削液等,影响关系错综复杂。剪切应力切削厚度切削宽度剪切角前刀面与切屑间的摩擦角前角1243624
8、51单击此处编辑母版标题样式实验方案设计通过实验测量出不同切削用量的切削力大小,从而建立切削用量与切削力的关系式,并假定以下条件:工件材料不变:针对某种工件材料,如工件材料不变:针对某种工件材料,如45#钢钢刀具不变:针对某种刀具结构和材料,不考虑磨损刀具不变:针对某种刀具结构和材料,不考虑磨损切削液的使用与否切削液的使用与否单因素法:1.仅改变切削用量2.材料/刀具不变单击此处编辑母版标题样式实验具体方案实验目的:建立切削用量(三个)与切削力之间的关系实验方案:单因素法,即只改变一个因素,保持另一两个因素不变,如第一组:保持切削深度和切削速度不变,只改变进给量的大小第一组:保持切削深度和切削
9、速度不变,只改变进给量的大小第二组:保持切削深度和进给量不变,只改变切削速度的大小第二组:保持切削深度和进给量不变,只改变切削速度的大小第三组:保持切削速度和进给量不变,只改变切削深度的大小第三组:保持切削速度和进给量不变,只改变切削深度的大小实验结果:第一组:相同切削深度和切削速度,不同进给量的切削力数据第一组:相同切削深度和切削速度,不同进给量的切削力数据第二组:相同切削深度和进给量,不同切削速度的切削力数据第二组:相同切削深度和进给量,不同切削速度的切削力数据第三组:相同切削速度和进给量,不同切削深度的大小第三组:相同切削速度和进给量,不同切削深度的大小单击此处编辑母版标题样式实验数据处
10、理以求切削深度ap与主切削力Fz的关系为例,说明实验数据处理的方法。设设ap为自变量为自变量x,取一系列,取一系列x值(值(x1,x2,xn)令令Fz为因变量为因变量y,测出一系例,测出一系例y值(值(y1,y2,yn)ap与与Fz的大致关系为:的大致关系为:Fz=Cap*ap Xfz已知已知x1,x2,xn和和y1,y2,yn,现要求,现要求Cap和和XFz采用对数坐标系:lgFz=lgCap+Xfzlgap令x=lgap,y=lgFz,a=lgCap,b=Xfz。则上式变为:y=a+bx线性回归方程现在的问题是a、b取什么值时,可使这条直线最逼近各实验点,即用这条直线来表示x与y之间的关系
11、使实验数据的误差最小。单击此处编辑母版标题样式切削用量与切削力的影响关系虽然对于所有的xi,若总误差越小,则意味着与所有实验点拟合得越好。由于误差有正负,不能用单纯的代数和来表示,应采用平方和作为总误差使Q等于最小的方法确定a和b最小二乘法。两边求导并等于0:得:单击此处编辑母版标题样式实验设计与数据分析简介单项误差实验分析方法实验实验/试验试验设计、数据分析设计、数据分析两种不同目的的实验两种不同目的的实验1.验证实验:通过实验来证明先验规律2.发现实验:通过实验数据的分析,发现新规律后,用理论来解释或更多实验来证伪或证明关于试验设计优化:用最少的实验次数获得最大的实验效果关于试验设计优化:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 04 加工精度分析 加工 精度 分析
限制150内