勾兑车间混凝土工程施工方案23629.pdf
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1、 混凝土工程施工方案 1、编制依据 施工图纸 图纸名称 图纸内容 工程号 归档日期 设计单位 安徽国口酒业股份有限公司宿州白酒生产园搬迁改造项目勾兑车间、国口窖藏施工图纸 土建和安装 中国轻工业武汉设计有限公司 主要规范、规程 序号 规范、规程名称 发布日期 施行日期 规范 规程编号 1 混凝土结构施工质量验收规范 2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002 2 混凝土泵送施工技术规程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 施工组织设计 施组名称 编制日期 编制人 安徽国口酒业股份有限公司宿州白酒生产园搬迁改造项目联合包装车间混凝土施工组织
2、设计 2013-3-5 工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 安徽国口酒业股份有限公司宿州白酒生产园搬迁改造项目联合包装车间 2 工程地址 安徽国口酒业股份有限公司宿州白酒生产园搬迁改造项目园区内 3 建设单位 安徽国口酒业股份有限公司 4 设计单位 中国轻工业武汉设计有限责任公司 5 监理单位 安徽恒正建设工程项目管理有限公司 6 监督单位 宿州市建设工程质量监督站 7 施工单位 江苏荣邦建设有限公司 8 基本情况 工期 质量目标 9 工 程 概 况 建筑规模 天 优良 占地面积 11033m2 建筑面积 标高 基底 米 建筑功能 结构类型 框架结构 垫层 100mm 厚混凝土强度等级
3、C15 基础 混凝土强度等级 C30。柱 方柱 顶板 厚 120mm 和 110 两种 基础形式 钢筋混凝土独立基础 各部位混凝土具体情况 序号 结构部位 强度等级 抗渗等级 1 地下部分 基础垫层 C15 2 混凝土独立基础 C30 3 4 5 6 7 地上 部分 柱,梁 板 梯 C30 填充墙的圈梁、构造柱 C20 2、施工部署 本工程全部采用商品混凝土,先施工柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。基础及主体结构混凝土均采用汽车泵泵浇筑。泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成
4、不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班 12 小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格 单位 数量 单耗量(KW)总功率(KW)备注 塔吊 台 1 ZN-50 型振捣器 台 10 平板振捣器 台 6 铁锹 把 40 铁抹子 个 40 木抹子 个 40 HGY13 布料杆 台 2 IPF-100 型泵车 台 2 17 34 排量 100m3/h 3、施工方法 准备工作 3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,
5、支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。3.1.6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗
6、渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。主要措施 3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。3.2.2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度
7、控制在 1618cm。3.2.4 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到后进行。3.2.5 施工缝留置位置 屋面板直接一次性浇筑,不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以 上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的 1/3处。3.2.6 混凝土浇筑 3.2.6.1 垫层混凝土采用汽
8、车泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。3.2.6.2 独立基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.6.3 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。施工顺序 3.3.1 清理:在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 3.3.2.1 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过 2m
9、,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以 30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍(50棒应为;取 50cm,30 棒应为取 40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动 器的平板能够覆盖已振实部
10、分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后,钉控制桩(8m8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。3.3.4 独立基础混凝土浇筑,3.3.4.1 独立基础承台混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100 的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。3.3
11、.4.2 独立基础商品混凝土标号 C30,坍落度易在 16-18cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.5 混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5 柱、墙混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或 30 棒)而定,为其有效长度的倍(50 棒应为,取 40cm;30 棒应为,取 30cm)。
12、浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。3.3.6 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050 托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略
13、大于板厚,振捣完毕后用刮械刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙醉根部。3.3.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土养护 3.3.8.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.8.2 养护时间不少于 7 昼夜,其中有抗渗要求的()的混凝土养护不少于 14 昼夜。大体积混凝土养 d。3.3.9 试块制作:常温时制作 28d 标养试块及备用试块,同
14、条件试埠(顶板两组,一组用于,一组用于拆模;)。3.3.10 泵送混凝土要求 3.3.10.1 泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。3.3.10.2 混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3.3.10.3 混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.10.4 输送管线直,转弯缓,接头严密。3.3.10.5 泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相 同配合比的水泥砂浆。3.3.10.6 开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工
15、作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。3.3.10.7 混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。3.3.10.8 泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.3.10.9 当输送管被堵塞时,采取下列方法排除 3.3.10.重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;3.3.10.用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵,排除堵塞;3.3.10.当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除
16、管内空气后,方可拧紧接头。3.3.10.10 向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。3.3.10.11 混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。3.3.10.12 泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。3.3.10.13 泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。3.3.10.14 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3.10.15 在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。4、混
17、凝土泵送 基础及主体选用汽车泵,基础混凝土泵送 4.1.1 混凝土输送泵(汽车泵)选择 要求最低输出量计算:由于基础混凝土工程量比较大,取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按 50 振捣棒确定,50 振捣棒有效长度为 35cm,分层厚度为:35=,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度。混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为小时,则要求最低排量:=h。、计算过的实际排量:型号为 NR5262TBC(臂长 37m)和 NR5263TBC(臂长 36m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为 100m3,由于工程的实际情况,如
18、:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量:Q1=Qmax1 式中:Q1实际平均排量(m3/h)Qmax最大理论排量(m3/h)混凝土输送泵作业效率系数,配管条件系数,可取故选择 NR5262TBC(臂长 37m)混凝土输送泵能满足施工要求,并准备好备用输送泵。4.1.2 泵车停放位置选择 当浇筑基础时,将泵车停放在基坑 3m 以外。由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根,泵管长度不够时及时接软管。5、质量要求 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料
19、、外加 剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于 1m 的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑
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- 勾兑 车间 混凝土 工程施工 方案 23629
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