中空玻璃标准14031.pdf
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1、 1 中空玻璃标准 GB11944-2012 前言 本标准与 GB/T11944-2002 的主要技术差异为:删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定;增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求;增加了对叠差的要求;修改了胶层厚度的要求;修改了中空玻璃外观要求;删除了密封性能要求 删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求;增加了加速耐久性要求;增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求;增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求;修改了露点的试验方法;增加了边部密封粘结性能(附录 A)、密封材料水分渗透率测试方法(附录 B)、干燥剂水分含量测试(附录 C)、中空玻璃光学现象及目视质量的说明(附录
2、D)、中空玻璃使用寿命(附录 E)本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录,附录 D、附录 E 为资料性附录。本标准由中国建材工业协会提出;本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口;本标准负责起草单位:秦皇岛玻璃工业研究设计院国家玻璃质量监督检验中心;本标准参加起草单位:本标准主要起草人:本标准所替代标准的历次版本发布情况为:GB7020-1986、GB11944-1989 GB/T11944-2002 中空玻璃 1 范围 本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于建筑以及冷藏、装饰等建筑以外用的中空玻璃。本标准不适用
3、于由玻璃之外的其它材料构成的中空玻璃。2 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1216 外径千分尺 GB/T8170 数值修约规则 建筑用安全玻璃:第 2 部分钢化玻璃 建筑用安全玻璃:第 3 部分夹层玻璃 GB11614 平板玻璃 GB/T18915 镀膜玻璃 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。中空玻璃 Sealedinsulatingglassunit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的制
4、品。4 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。玻璃 可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。平板玻璃应符合 GB11614 的规定,镀膜玻璃应符合 GB/T18915 的规定,夹层玻璃应符合的规定,钢化玻璃应符合的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。边部密封材料 4.2.1 中空玻璃边部密封弹性密封胶应符合 JC/T486 标准要求;热熔丁基胶应满足JC/T914 标准要求。4.2.2 中空玻璃边部密封材料应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中空玻璃的结构稳定。粘结性能应符合附录 A 的要求、水分渗透率的要求和测试方法见附录
5、 B。间隔材料 间隔材料应符合相关标准和技术文件的要求。金属间隔框应去污或进行化学处理。干燥剂 干燥剂应符合相关标准要求。5 分类 按形状分类 平型中空玻璃;3 曲面中空玻璃;按间隔层内气体分类 普通中空玻璃:间隔层内为空气的中空玻璃;充气中空玻璃:间隔层内充入其它气体的中空玻璃。6 要求 中空玻璃的性能及试验方法应符合表 1 中相应条款的规定。表 1 中空玻璃性能要求 项目 要 求 试验方法 普通中空玻璃 充气中空玻璃 尺寸偏差 61 61 71 外观质量 62 62 72 露点 63 63 73 耐紫外线辐照性能 64 64 74 加速耐久性 65 65 75 初始气体含量-66 76 气
6、体密封耐久性-67 77 尺寸偏差 6.1.1 平型中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表 2。4 表 2 长(宽)度允许偏差 6.1.2 中空玻璃的厚度允许偏差见表 3。表 3 厚度允许偏差 公称厚度 D 允许偏差 D17 17D22 D22 注:中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与间隔层厚度之和。6.1.3 中空玻璃两对角线之差 矩形平型中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的%。6.1.4 叠差 平型中空玻璃的叠差应符合表 4 的规定。长(宽)度 L 允许偏差 L1000 2 1000L2000+2、3 L2000 3 v1.0 可编辑可修改 5 表 4 允许叠差 表 1 单位:mm 长(
7、宽)度 L 允许叠差 L1000 3 1000L2000 4 L2000 5 6.1.5 中空玻璃的胶层厚度 当中空玻璃外层密封胶水分渗透率15g/时,其厚度应不小于 7mm;当中空玻璃外层密封胶水分渗透率15g/时,或为充气中空玻璃时,其厚度应不小于 9mm;复合密封胶条的胶层厚度为 8mm2mm,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。6.1.6 特殊规格和其它类型的尺寸偏差由供需双方商定。外观质量 中空玻璃的外观质量应符合表 5 的规定。表 5 中空玻璃外观质量 项目 要 求 边部密封 密封胶应均匀整齐,内层密封胶应连续无断条,与玻璃充分粘结,外层密封胶应无气泡,且不超出玻璃边缘。玻璃
8、 宽度、长度30mm 的划伤允许 4 条/m2,宽度1mm、长度50mm 划伤允许 1 条/m2;其它缺陷应符 6 合相应原片标准要求。间隔材料 与玻璃垂直,平直无扭曲,表面平整光洁,无磕伤,气孔均匀整齐;表面无污痕、斑点及片状不良氧化现象。间隔层 无夹杂物。玻璃内表面 应无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。露点 中空玻璃的露点应40。耐紫外线辐照性能 试样内表面应无结雾、水气凝结或污染的痕迹。复合密封胶条应无蠕变。加速耐久性能 水分渗透指数 I,平均值 Iav。初始气体含量 充气中空玻璃的初始气体含量应在 90(10,5)(v/v)范围内。气体密封耐久性 充气中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应
9、不小于 80(v/v)。7 试验方法 尺寸偏差 7.1.1 中空玻璃长、宽偏差、对角线差、胶层厚度和叠差用精度为的钢卷尺或钢直尺测v1.0 可编辑可修改 7 量。7.1.2 中空玻璃厚度用符合 GB/T1216 规定的精度为的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在距玻璃边缘 15mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。7.1.3 叠差测量如图 1 所示。图 1 叠差示意图 7.1.4 双道密封的胶层厚度的测量是从内层密封胶与外层密封胶交界处至外层密封胶外边缘,如图 2 所示。只有一层密封的胶层厚度的测量是从间隔材料与密封胶的交界处到密封胶外边缘,复合密封胶条的厚度如图 3 所示。v
10、1.0 可编辑可修改 8 1玻璃 2干燥剂 3外层密封胶 4内层密封胶 图 2 胶层厚度示意 v1.0 可编辑可修改 9 1玻璃 2胶条 3支撑带 图 3 胶条厚度示意 外观 用制品或试样进行检测,在较好的自然光或散射光背景光照条件下,距中空玻璃正面600mm 处,用肉眼进行观测。划伤宽度用放大 10 倍,精度为的读数显微镜测量;划伤的长度用最小刻度为的钢直尺或钢卷尺测量。露点试验 7.3.1 试验目的 本试验为了确定中空玻璃的内部干燥情况。v1.0 可编辑可修改 10 7.3.2 试样 试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm360mm 的样品15 块。7.3.3
11、 试验条件 试验在 232,相对湿度 3075的环境中进行。试验前全部试样在该环境中放置 24h 以上。7.3.4 试验装置 露点仪测量面直径为50mm1mm(见图 4)。温度计测量范围为8030,精度为1。7.3.5 试验步骤 向露点仪内注入深约 25mm 的乙醇或丙酮,再加入干冰,使其温度冷却到等于或低于60,并在试验中保持该温度。将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停留时间按表 6 的规定。表 6 露点测试时间 11 原片玻璃厚度(mm)接触时间(min)4 3 5 4 6 5 8 7 10 10 移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。如无结
12、霜或结露,露点温度视为-60。如结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高温度继续测量,直至测量到-40,记录试样最低的不结露温度,该温度为试样的露点温度。对于由 3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。耐紫外线辐照试验 7.4.1 试验目的 本试验是为了检验中空玻璃在紫外线辐照下,中空玻璃系统内是否有防碍透视的有机物、水气等的挥发,以及胶条在紫外线辐照下的蠕变情况。7.4.2 试样 试样为 2 块与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm360mm 的平型中空玻璃样品。7.4.3 试验设备 v1.0 可编辑可修改 12 紫外线试验箱箱体尺寸为 56
13、0mm560mm560mm,内装由紫铜板制成的150mm 的冷却盘两个,如图 5 所示。光源为功率为 300W、紫外线辐照强度不小于 40W/m2 的紫外灯。试验箱内温度控制在 503。辐照强度达不到时应更换紫外灯。图 5 紫外线试验箱 1试验箱 2冷却盘 3定位钉 4试样 5、8、9支撑架 6紫外灯 7温度计 7.4.4 试验步骤 在试验箱内放 2 块试样,试样中心与光源相距 300mm,在每块试样表面各放置冷却盘,然后连续通水冷却,进口水温保持在 162,冷却板进出口水温相差不得超过 2。紫外线连续照射 168 小时后,将试样移出,在透射光或反射光照下距试样 1m 观察是否存在由于结雾而引
14、起的干涉或散射。如果观察到玻璃内表面出现冷凝现象,将试样放到 232温度下存放一周后擦净表面观察。v1.0 可编辑可修改 13 对于由 3 层玻璃构成的双中空玻璃,试验应分别照射玻璃的两个表面。加速耐久性试验 7.5.1 试验目的 本试验是为了确定中空玻璃在高低温环境和暴露于高温高湿环境下的密封寿命。7.5.2 试样 试样为 15 块(11 块试验、4 块备用)与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm360mm 的,经检测合格的样品。7.5.3 试验设备 能够提供下述两个阶段试验的试验箱。第 1 阶段:56 个循环,每 12 小时为一个温度循环,温度从182531,升降温速度为
15、 142/小时;第 2 阶段:温度在581保持 7 周。温度曲线如图 6、图 7 所示。图 6 加速耐久性试验温度曲线 1、第 1 阶段高低温循环试验 2、使用两个试验箱时允许将试样从一个试验箱移到另一试验箱的时间。3、第 2 阶段恒温恒湿试验 v1.0 可编辑可修改 14 图 7 高低温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化曲线 t1=5h1min(加热阶段)t2=1h1min(保温阶段)t3=5h1min(制冷阶段)t4=1h1min(保温阶段)t512h(一个循环周期)1、试验箱温度大于 23时(虚线范围内)湿度应95 7.5.4 试验程序 试验试样按露点温度由高到低的顺序编号,露点温度
16、低于-60时随机编号,按表 7 的规定选择试样。表 7 加速耐久性试验的试样数量 玻璃编号 试验内容 7、8、9、10 干燥剂初始水分含量的测定 4、5、6、11、12 加速耐久性试验和干燥剂最终水分含量测定 15 2、3、13、14 备用试样 1、15 干燥剂饱和水分含量的测定 按附录 C 分别测定 4 块试样的干燥剂初始水分含量 Ti,取其平均值为干燥剂初始水分含量。按附录 C 分别测定 2 块试样的干燥剂标准水分含量 Tc,取其平均值为干燥剂标准水分含量。将 5 块加速耐久性试样垂直放入试验箱,试样间距离应不小于 15mm。加速耐久性试验后,按附录 C 测定干燥剂水分最终含量 Tf。按公
17、式计算 5 块试样的 I 值和 5 块试样 I 值的平均值 Iav。初始气体含量 7.6.1 试验目的 本试验是用于确定充气中空玻璃初始充气量。7.6.2 试样 3 块充气中空玻璃制品或 3 块未经加速耐久性试验的与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的规格为 510mm360mm 的试样。7.6.3 试验条件 试验在 232,相对湿度 3075的环境中进行。试验前全部试样在该环境放置24h 以上。7.6.4 试验设备 v1.0 可编辑可修改 16 能够准确测量氩气含量的仪器,如顺磁性氧分析仪、气相色谱仪等,测量精度%。7.6.5 试验过程 7.6.5.1 仪器校准 试验前应对氧分析仪进行校准,
18、校准分别使用已经确定氧气浓度的干燥空气和纯度为%以上的氩气。7.6.5.2 取气 试样竖直放置,用尖锥在试样中部将间隔框穿透,立即将排空气体的气密注射器穿过胶垫插入中空玻璃中,如图 7 所示,将间隔层中的气体抽入注射器,然后再把注射器里的气体推入间隔层,如此反复进行两次后,把 20ml 气体试样抽入注射器。7.6.5.3 测量 将取好气体试样的注射器插入仪器进气口,然后将气体缓慢注入分析仪,显示器数值稳定后即为测量结果。气体密封耐久性 7.7.1 试验目的 本试验是为了检验充入惰性气体的中空玻璃的气体保持能力。17 7.7.2 试样 3 块与制品相同材料在同一工艺条件下制作的规格为 510mm
19、360mm 的充气中空玻璃试样。7.7.3 试验设备 符合温度变化要求的试验箱、顺磁性氧分析仪、气相色谱仪。7.7.4 试验过程 将 3 块试样垂直放入试验箱,试样间的距离应不小于 15mm。试验过程中允许 1 块试样破坏,更换试样重新试验。试验首先按第一阶段的试验方法,进行 28 个高低温循环试验,然后第二阶段的试验方法进行 4 周的恒温恒湿试验。试验后将试样在温度 232,相对湿度 3075的环境中放置 24 小时,之后按测量气体含量。8 检验规则 检验分类 8.1.1 型式检验 型式检验包括技术要求中的全部检验项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:a 生产过程中,如结构、材料、工艺有较
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