10-树脂所-航空发动机衬套零件项目组(初)21438.pdf
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1、上海华谊(集团)公司第六届科技大会交流资料 140 航空发动机的守护神 上海市合成树脂研究所航空发动机衬套零件项目组 上海市合成树脂研究所航空发动机衬套零件项目组成立于 2007 年,近十年来一直承担着国家航空航天使用的聚酰亚胺材料的研制。2009 年,获上海市科技进步二等奖,拥有发明专利近十项。项目组以邱孜学为核心,以吕凯、赵军、吴如斌、王名辉、浦振明、徐福才、吴永强、傅强为主要骨干成员,其中教授级高工 1名,高级工程师 3 名,集科研、生产、检验、市场应用于一体,集聚了聚酰亚胺聚合、模压、机加工、检测等各方面的专业人才,可谓群英荟萃。一、临危受命,迅速动员部署“PI”衬套复产保供 2013
2、 年 4 月,由于“PI”零件问题,严重影响了部队的飞行训练,带来了较大的损失和负面影响,情况紧急。正是在这样的情况下,树脂所 PI 零件优化项目组临危受命,接受国防军工重要配套项目“PI”零件的复产保供任务。站在 2012年质量波动停产和 2013 年要求复产的交替点,项目组面临一个巨大的挑战,同时也是一个难得的机遇。能不能抓住机遇,完成挑战,关系到树脂所的发展前景。机遇垂青有准备之人。“PI”树脂及零件一直是树脂所的核心产品之一,相应的研究工作也从未间断。尤其是 2012 年因质量问题停产后,整个研发团队憋了一口气,励志一定要解决质量这个瓶颈,为今后的复产做好准备。项目组负责人邱孜学更是勇
3、挑重担,在所领导宣布“PI”项目实施总工在科研、生产中“一竿子”负责的新管理机制后,邱孜学带领团队对现有生产工艺、控制手段、关键设备状况进行了彻底的摸底分析,脚踏实地开展了模塑粉合成、模塑料加工、热处理、零件机加工等环节的工艺研究。同时,根据几台关键设备严重老化、设备参数已无法满足生产要求,项目组当机立断向领导提出需要对几台核心设备更新换代;面对用户不断提升的质量要求,项目组主动出击,多次实地拜访客户,了解客户需求和行业动态,由此开始改变各守一方、固步自封的工作风格,开始全方位、多角度的思考和解决问题,提高了对市场的响应度。正因为有了前期的不懈坚持、持续改进和创新,团队才没有在紧急任务前自上海
4、华谊(集团)公司第六届科技大会交流资料 141 乱阵脚,取而代之是迅速动员部署、有条不紊地开展各工段的工作,力争在最短时间内使产品产量和产能达到客户的要求。二、强化技术管理,提升生产能力,保证产品质量 “PI”零件是树脂所长期研制生产的核心产品,是自身发展的基石。“前车之辙、后车之鉴”。围绕客户的质量要求,团队在前期研究的基础上,立即着手进行生产工艺的“三化”:优化关键设备,杜绝人为因素;细化工艺文件,完善工艺流程;固化工艺要求,确定工艺参数。质量是能否顺利完成此次任务的关键所在,面对困扰项目组已久的质量问题。在经过充分的试验验证及工艺优化后,项目组修订了模塑粉合成、模塑料成型、热处理、零件机
5、加工等操作文件和工艺卡,新增了中间检测点,细化了从原料检验至零件检验全过程的27 份检验操作规范,新编了7 套上、下工序物料交接单,规范了 13 张随工流程卡格式和填写要求。但是,由于产品的特殊性,在模压坯件生产完成后,无法通过直观的方法判断每块坯件的质量是否符合要求。而之前的材料性能指标出现不合格,也正是由于这个原因。面对困难,项目组成员各自通过朋友、同学、老师等了解业内解决材料无损探伤的方式方法,通宵达旦地查阅资料,查找文献,多次开会讨论。最终确定采用超声设备进行模塑料坯件的无损探伤。在确定供应商及设备型号后,项目组负责检验的人员冒着百年难得一遇的酷暑,多次前往供应商处试验设备性能,确认设
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