自动焊锡作业指导书5464.pdf
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1、DGY-GT-XH-0011/7(自动焊接机器)工程作业指导书裁决担当确认审核编制日期编制部门文件编号Rev-No.改定日期改定内容改定依据业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材1)锡槽预热在作业前2小时进行.打开电源总开关和加热1、加热2开关。设备预热参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)”(XXX Co.,ltd-00-001)。2)作业前对防静电手腕带进行检查确认,并记录。3)作业前使用DM-6902(测温仪)对预热温度、焊接温度进行测试,参照“DM-6902(测温仪)使用者操作说明书”(GY-GT-XH-001)。浸渍时间的测试,并对测试数值进行
2、记录。4)作业前根据“()班()月()设备检查表”(QK-GT-XH-001)要求对自动焊接机器运行状态进行检查,同时检查设备接地状态。5)作业前打开自动焊接机器机内部传动电机开关。利用米尺、马表对传送带传送速度进行测量。同时调节出口接驳台冷却传送装置速度,保证出口接驳台冷却传送装置传送速度与自动焊接机器传送速度一致。参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-01)。*加热设定温度:下限:235*CTD焊接设定温度范围:2505*LCD焊接设定温度范围:2405*预热实际温度规格:PCB下510 mm单面板100110双面板110130*CDT焊接实际温度规格:
3、245255*CDT焊接实际温度规格:235245*浸渍时间(人工计算):24秒S=60LVL:波宽mmS:时间sV:速度mm/min*检查自动焊接机冷却风扇是否运转*检查出口接驳台冷却传送装置风扇是否运转*传送马达显示速度:1.201.50m/min*传送带实际传送速度:1.401.60m/min2DM-6902测温仪马表米尺(2M)米尺(2M)马表自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)(XXX Co.,ltd-00-001)防静电手腕带测试记录表(QJ-GT-XH-32)DM-6902(测温仪)使用者操作说明书(GY-GT-XH-001)自动焊接机器预热温度作业管理图(QK-G
4、T-XH-002)自动焊接机器CDT焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-003)自动焊接机器LCD焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-008)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)防静电手腕带增加LCD焊接温度程序文件DGY-GT-XH-0012/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材6)打开自动焊接机内部照明电源。7)打开自动焊接机内部冷却风扇开关。8)打开
5、自动焊接机自动卡爪清洗装置。9)打开自动焊接机焊剂气刀。10)作业前打开助焊剂发泡管供气气阀,使供给气压达到0.1Mpa。观察助焊剂气泡,并调节空气流量,使气泡直径达到1mm,利用玻璃板确认气泡直径1mm时必须清洗发泡管*对助焊槽装置进行清洗*开启后立即盖上盖子*当天第一块PCB或换型或换PCB厂家时,对引导刀位置确认,调整到最佳位置稀释剂P/N:7267W5A016A稀释剂P/N:7267W5A016A助焊剂P/N:7245TZZ006A稀释剂P/N:7267W5A016A助焊剂P/N:7245TZZ006A稀释剂P/N:7267W5A016A抹布毛刷小铁铲乳胶手套毛刷乳胶手套手套抹布毛刷乳
6、胶手套手套DM-6902测温仪米尺(2M)马表(规格)玻璃板长宽高(23.3 160.4cm)量筒(250ml)缸式比重计(0.780.84g/ml)温度计(-5050)DGY-GT-XH-0015/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材()Line 焊锡成份分析管理表(XXX Co.,ltd 4(020112)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)生产维护管理程序(NS-P-60301)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)生产现场的工具控制要求(Q/GT.Z
7、-XH-03-20-2002)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)人员培训与考核管理程序(Q/GT.Z-XH-03-20-2000)27)换锡参照“副资材管理规定”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)。28)每日作业结束后,作业者必须清理焊锡槽内的残渣,助焊槽下、焊锡槽下的松香、焊渣、元器件等必须清理。29)每日作业结束后,将自动焊接机器清扫干净,每周彻底清扫机器,同时检查PCB传送导轨水平度。每月检查卡爪,是否有不良。在发生不良、故障时采取措施。参照“生产维护管理程序”(XXX Co.,ltd-P-603
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