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1、DBJ04-226-2003空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002(主控) 080601单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求,有合格证和性能检验报告,安装位置、标高、管口方向和固定必须符合设计要求,垫铁位置正确,紧密;螺栓拧紧,有防松动措施2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收3表冷器外表清洁完整,空气与制冷剂应呈逆向流动;表冷器与外壳四周缝隙堵严,冷凝水排放应畅通4燃油系统的设备与管道、储油罐、油箱的安装、位置和连接应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装,调压
2、装置、过滤器安装和调节均应符合设计和消防要求,且应可靠接地5制冷设备的各项严密性试验和试运行技术数据等应符合设备技术文件的规定,和相应国家标准规范的规定6制冷系统管道,管件和阀门型号、材质、工作压力须符合设计要求;法兰、螺纹、密封材料与管内介质相适应;管道敷设、支管的引出及制冷机与附属设备间管道连接坡度及坡向均应符合设计及表 8.2.5 的规定。系统运行前,应对安全阀调校,开启和回座压力应符合设备文件要求7燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,法兰应采用镀锌螺栓连接或用铜导线跨接,接合良好8燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管;吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水。当管道压力大于
3、 0.005MPa 时管道的焊缝无损检测应按设计要求进行。设计无规定,且采用超声波探伤时,应全数检测,质量不低于级9氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或钢合金材料,管内不能镀锌。管道焊缝应进行射线照相检验,抽检率 10%,质量不低于级合格。如用超声波检验代替,以不低于级为合格10输送乙二醇溶液的管道系统,不得使用内镀锌管道及配件主 控 项 目11制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格施 工 单 位 检 查 结 果施工班组长:专业施工员:项目专业质检员:年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 DBJ04-226-2
4、003说 明(主控) 080601 主控项目:12.全数检查。查阅图纸核对设备型号、规格,产品质量合格证书和性能检验报告。3.全数检查,观察检查。4.全数检查,按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。5.对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污,气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和现行国家标准、规范、规定。全数检查,旁站观察、检查和查阅试运行记录,检查各项严密性试验报告。6.制冷剂液体管不得向上成 形,气体管道不得向下成形。液体支管必须从干管的底部或侧面接出,气体支管必须从干管的顶部和侧面接出。两根支管引出时,连接应错开,间距不应小于两倍管
5、径,且不小于 200mm。表 8.2.5 制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡 向坡 度压缩机吸气水平管(氟)压缩机10/1000压缩机吸气水平管(氨)蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(35)/1000按总数抽检 20%,不少于 5 件,安全阀调校为全数检查,检查产品质量合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。7.系统全数检查,观察检查,查阅试验记录。8.系统全数检查。观察检查,查阅探伤报告和试验记录。9.系统全数检查,观察检查,查阅探伤报告和试验记录。10.按系统的管段抽查 20%,且不少于 5 件
6、,观察检查,查阅安装记录。11.系统全数检查.旁站、观察检查和查阅试验记录。DBJ04-226-2003 空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表 GB50243-2002(一般) 080601单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录平面位移(mm)10纵、横间水平度或垂直度1/1000标高(mm)101制冷及附属 设备位置应 正确,设防 止水平位移 的定位装置隔振器压缩量(mm)22模块式冷水机组单元多台并联组合时,接口应牢固,且严密不 漏,外表应平整、完好、无明显的扭曲泵纵、横向水平度1/1000联轴器轴芯轴向倾斜0.2/100
7、03燃油系统油泵和蓄 冷系统载冷剂泵安 装允许偏差 径向位移0.05mm4铜管道支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求,吸、 排气管道应设单独支架,管道上下平行敷设时,吸气管应在下 方。管道弯管半径不应小于 3.5D(管径),其最大和最小外径之 差不应大于 0.08D,且不应使用焊接弯管和皱褶弯管。分支管 应按介质流向弯成 90弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小 于 1.5D 的压制弯管。铜管切口应平整,倾斜偏差为管径的 1%,有良好密封5承插钎焊连接铜管,插管深度应符合表 8.3.4 的要求,承插的 扩口方向应迎介质流向。套接钎焊的插接深度应不小于承插连 接。管道穿越楼板或墙板时,支吊架
8、和钢管的焊接应执行规范 第 9 章的规定6阀门安装位置,方向和高度应符合设计要求。水平管道阀门手 柄不应朝下,垂直管道阀门手柄朝向应便于操作。电磁阀、调 节阀、热力膨胀阀、升降止回阀等的阀头均向上,热力膨胀阀 位置应高于感温包。安全阀应垂直装在便于检修位置7阀门安装应进行强度和严密性试验一 般 项 目8制冷系统应采用压力 0.6MPa 干燥压缩空气或氮气进行吹扫排 污,以浅色布检查 5min,无污物为合格施 工 单 位 检 查 结 果施工班组长:专业施工员:项目专业质检员:年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 DBJ04-226-2003
9、说 明(一般) 080601 一般项目:1.全数检查。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测、尺量与观察检查。2.全数检查,尺量、观察检查。3.全数检查,在机座或指定的基准面上,用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测,尺量、观察检查。45.按系统抽查 20%,且不少于 5 件,尺量,观察检查。表 8.3.4 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度91212151518172021242426263067.强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍,时间不得少于 5min;严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍,持续时间 30S 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。按系统抽查 20%,且不少于 5 件,尺量,观察检查、旁站或查阅试验记录。8.全数检查,观察、旁站或查阅试验记录。
限制150内