广数GSK980TD操作手册.docx
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1、 GSK980TD车床CNC 使用手册 前 言 警 告! 在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详细阅读本产 品说明书以及机床厂家的说明书,严格按说明书的要求进行相关 的操作,否则可能导致产品、机床损坏,工件报废甚至人身伤害。 注 意! 本说明书描述的产品功能、技术指标(如精度、速度等)仅针对 本产品,安装了本产品的数控机床,实际的功能配置和技术性能 由机床厂家的设计决定,数控机床功能配置和技术指标以机床厂 家的说明书为准; 本系统虽为集成式机床操作面板,但机床面板各按键的功能是由 PLC 程序(梯形图)定义的。本说明书机床面板中按键的功能是 针对标准 PLC 程序进行描述的,敬请注意!
2、 机床面板各按键的功能及意义请参阅机床厂家的说明书。 本说明书的内容如有变动,恕不另行通知。 注 意 事 项 注 意 事 项 运输与储存 产品包装箱堆叠不可超过六层 不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物 不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品 严禁碰撞、划伤面板和显示屏 产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋 开箱检查 打开包装后请确认是否是您所购买的产品 检查产品在运输途中是否有损坏 对照清单确认各部件是否齐全,有无损伤 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况,请及时与我公司联系 接 线 参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员 产品必须可靠接地,接地电阻应小于4 欧姆,不能使用
3、中性线(零线)代替地线 接线必须正确、牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果 与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接,否则会损坏产品 插拔插头或打开产品机箱前,必须切断产品电源 检 修 检修或更换元器件前必须切断电源 发生短路或过载时应检查故障,故障排除后方可重新启动 不可对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1分钟 第 二 篇 操作说明 介绍GSK980TD的操作使用方法。 第二篇 操作说明 附录 GSK980TD外形尺寸、标准参数及报警提示的说明。附录 第 三 篇 安装连接 介绍GSK980TD的安装、连接及设置方法。 第三篇 安装连接第一篇 编程说明 第 一 篇 编程说
4、明 介绍技术规格、产品型谱、指令和程序格式。 第一篇 编程说明 第 一 篇 编程说明 目 录 第一章 编程基础.-1 1.1 GSK980TD简介 .-1 1.2 机床数控系统和数控机床.-6 1.3 编程基本知识 .-8 1.3.1 坐标轴定义.-8 1.3.2 机床坐标系和机械零点.-9 1.3.3 工件坐标系和程序零点.-9 1.3.4 插补功能 .-9 1.3.5 绝对坐标编程和相对坐标编程.-10 1.3.6 直径编程和半径编程 .-11 1.4 程序的构成.-12 1.4.1 程序的一般结构.-13 1.4.2 主程序和子程序.-16 1.5 程序的运行.-17 1.5.1 程序运
5、行的顺序.-17 1.5.2 程序段内指令字的执行顺序.-18 第二章 MSTF 指令.-1 2.1 M 指令(辅助功能) .-1 2.1.1 程序结束 M02 .-1 第一篇 编程说明 2.1.2 程序运行结束 M30 .-1 2.1.3 子程序调用 M98.-2 2.1.4 从子程序返回 M99 .-2 2.1.5 宏程序调用 M9000M9999 .-3 2.1.6 标准 PLC 梯形图定义的 M 指令 .-3 2.1.7 程序停止 M00 .-3 2.1.8 主轴正转、反转停止控制 M03、M04、M05.-4 2.1.9 冷却液控制 M08、M09 .-4 2.1.10 尾座控制 M
6、10、M11 .-4 2.1.11 卡盘控制 M12、M13 .-4 2.1.12 润滑液控制 M32、M33 .-4 2.1.13 主轴自动换档 M41、M42、M43、M44.-4 2.2 主轴功能.-5 2.2.1 主轴转速开关量控制 .-5 2.2.2 主轴转速模拟电压控制.-5 2.2.3 恒线速控制 G96、恒转速控制 G97.-6 2.2.4 主轴倍率 .-8 2.3 刀具功能.-9 2.4 进给功能.-12 2.4.1 切削进给(G98/G99、F 指令).-12 2.4.2 螺纹切削 .-14 2.4.3 手动进给 .-14 I GSK980TD车床CNC 2.4.4 手轮/
7、单步进给 .-15 2.4.5 自动加减速.-15 第三章 G 指令.-1 3.1 概述.-1 3.1.1 模态、非模态及初态.-2 3.1.2 指令字的省略输入 .-2 3.1.3 相关定义.-3 3.2 快速定位 G00.-4 3.3 直线插补 G01.-5 3.4 圆弧插补 G02、G03.-6 3.5 暂停指令 G04.-9 3.6 返回机械零点 G28.-10 3.7 工件坐标系设定 G50 .-11 3.8 固定循环指令.-12 3.8.1 轴向切削循环 G90.-12 3.8.2 径向切削循环 G94.-14 3.8.3 固定循环指令的注意事项.-17 3.9 多重循环指令.-1
8、8 3.9.1 轴向粗车循环 G71.-18 3.9.2 径向粗车循环 G72.-21 3.9.3 封闭切削循环 G73.-25 3.9.4 精加工循环 G70 .-29 第一篇 编程说明 3.9.5 轴向切槽多重循环 G74.-30 3.9.6 径向切槽多重循环 G75.-32 3.10 螺纹功能.-35 3.10.1 等螺距螺纹切削指令 G32.-35 3.10.2 变螺距螺纹切削指令 G34.-37 3.10.3 Z 轴攻丝循环 G33 .-39 3.10.4 螺纹切削循环 G92.-40 3.10.5 多重螺纹切削循环 G76.-43 3.11 恒线速控制 G96、恒转速控制 G97.
9、-47 3.12 每分钟进给 G98、每转进给 G99.-49 3.13 宏指令 .-50 3.13.1 宏变量.-50 3.13.2 运算命令和转移命令 G65.-51 3.13.3 宏指令编程示例.-55 第四章 刀尖半径补偿(G41、G42).-1 4.1 刀尖半径补偿的应用.-1 4.1.1 概述.-1 4.1.2 假想刀尖方向.-1 4.1.3 补偿值的设置.-5 4.1.4 指令格式.-6 4.1.5 补偿方向.-6 4.1.6 注意事项.-7 II 目 录 4.1.7 应用示例.-8 4.2 刀尖半径补偿偏移轨迹说明 .-9 4.2.1 内侧、外侧概念.-9 4.2.2 起刀时的
10、刀具移动 .-9 4.2.3 偏置方式中的刀具移动.-11 4.2.4 偏置取消方式中的刀具移动.-16 4.2.5 刀具干涉检查 .-17 4.2.6 暂时取消补偿向量的指令.-19 4.2.7 特殊情况.-20 第一篇 编程说明 III 第一章 编程基础 第一章 编程基础 1.1 GSK980TD 简介 第一篇 编程说明 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现m级精度运动控制和PLC逻辑控制。 产品技术特点: X、Z二轴联动、m级插补精度, 高速度1
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