机箱加工工艺.docx
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1、1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司全部机柜、机箱在加工过程中应到达的根本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺根本术语全部相关华为企业技术标准3 根本要求3.1 在生产中,每个员工、每道工序都必需按图纸、工艺、标准进展加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时,按 GB/T 1804-92m 级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不全都时,按工艺要求加工。3
2、.5 机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工,严禁消灭正公差。3.7 未注公差要求的孔,按 GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。3.8 全部产品因电镀或热浸锌必需开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不行见的位置。3.8 各种铝合金面板,外形未注公差时,按 GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。3.9 对于压铆后折弯的工艺挨次,在编排工艺时要特别留神,太小的折边压铆后折弯会发生干预。3.10 有电镀要求的零件,华为技术标准要求需电镀后压铆,假设折弯后压铆困难,工艺上应注明需关心压铆工装。3.11 板材厚折边
3、又太小的状况,必需把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺挨次。3.12 除特别说明外毛刺方向必需在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以表达。4 下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差每批全都性好4.1.1 立柱用料1000mm0.31000mm0.54.12 门板用料1000mm0.51000mm0.84.1.3 其它构造件0.54.2 铝型材长度允差500mm0.35001000mm0.510001500mm0.815002022mm1.02022mm1.24.3 铜排长度允许公差铜排厚度6mm 剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误
4、差按 GB/T 1804 C 级。5 冲孔、钻孔要求5.1 螺栓过孔a) 1 孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来打算,孔只允许正差。a) 重要孔孔系,如压铆底孔等:5 允差0.15 允差0.2b) 次要孔孔系,如螺栓过孔等:5 允差0.25 8 允差0.38 允差0.45.1.2 孔的位置度公差螺栓连接两个或两个以上零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下:TKDmin- dmax式中:T孔的位置度公差Dmin光孔的最小尺寸dmax最大轴径螺栓的最大直径K间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.80.66、开放工艺6.1 开放的计算法板料在弯曲过程中外
5、层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲 过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件开放长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置渐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用 表示。一般状况取 =t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在一般折弯机上折弯时,质检可按 GB/T1804 -92C 级验收。6.2 开放的根本公式:6.2.1 外尺寸法开放长度 L=料外 1
6、+料外2+料外 n-补偿量 KnL=L1+L2+LN+LRKnL开放总尺寸L1、L2LN折弯外尺寸LR=R/2 R大于板厚的内园角尺寸K系数查折弯系数 K、K一览表n折弯个数6.2.1.2 板材 K 系数见“折弯系数 K 一览表”6.2.1.3 折弯尺寸计算范例用开放尺寸阅历公式计算机柜立柱开放尺寸:L=L1+L2+LN+LR-knL1-L2 折弯外尺寸LR=R/2 R 为内缘半径 + t /3n 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k 为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+10+t /3/2+(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71由于折弯
7、刀长期使用造成磨损, 故取 r=0.6mm;折弯下模槽宽承受 5T5*板厚;当 R=r=0.6mm 时,则 n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.347=212.626.2.1.3 压死边折弯系数 K= 0.43 t6.2.2 内尺寸法开放长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1 折弯尺寸计算范例用开放尺寸阅历公式计算机柜立柱开放尺寸:L=L1+L2+LN+LR+knL1-L2 折弯内尺寸LR=R/2 R 为内缘半径 + t /3n 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+10+t /3/2 +(47
8、-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取 r=0.6mm;折弯下模槽宽承受 5T5*板厚6.2.2.2 各种折弯状况按内尺寸细解表一般折弯 1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当 0T0.3 时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)a. 当 0.3T1.5 时, K=0.4Tb. 当 1.5T2.5 时, K=0.35Tc. 当 T/2.5 时, K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对于其它有色金属材料如 AL,CU: 当 T$0.3 时, K=0.5T一般折弯
9、2: (R0 =90) L=A+B+KK 值取中性层弧长1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T/1.5 时 K=0.4T注:当用折弯刀加工时 R2.0, R=0处理一般折弯 3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当 T0.3 时 K=02. 当 T$0.3 时 K=(u/90)*K 注: K 为 90 时的补偿量一般折弯 (R0 90) L=A+B+ K1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T/1.5 时 K=0.4TK 值取中性层弧长注: 当 R2.0, 且用折刀加工时, 则按 R=0 来计算, AB 依倒零角后的直边长度取值Z 折 1(直边段差).1. 当H/5T 时,
10、 分两次成型时,按两个 90 折弯计算2. 当 H5T 时, 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).开放方法与平行直边 Z 折方法一样(如上栏),高度 H 取值见图示Z 折 3(斜边段差).1. 当 H2T 时j 当70时,按Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 开放长度=开放前总长度+K (此时K=0.2)k 当70时完全按Z 折 1(直边段差)的方式计算2. 当 H/2T 时, 按两段折弯开放(R=0 90).Z 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切开放时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以
11、一个料厚处理,然后按 Z 折1(直边段差)方式开放2. H2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按以下公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1):1. 假设抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按以下原则取值:T0.5 时取 S=100%T 0.5TT0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 假设抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边 0.100.15)3. 假设原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4
12、. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43TK=0.43 T1. 压平的时候,可视实际的状况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进展V 折 30反折压平故在作开放图折弯线时, 须按 30折弯线画, 如下图:N 折1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K 值依附件中参数取值.2. 当 N 折以其它方式加工时, 开放算法参见 “一般折弯(R0 90)”假设折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90 开放系数)备注:a. 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸
13、的中间值作设计标准值.b. 对于方形抽孔和外部包角的开放,其角部的处理方法另行通知,其直壁局部按 90折弯开放附件一:常见开放标准数据1. 直边段差开放系数2. N 折开放系数6.3 折床加工留意事项6.3.1 折弯加工挨次的根本原则:6.3.1.1 由小到大进展折弯.6.3.1.2 先折弯特别外形指不是 900 的外形,再折弯一般外形.6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干预.6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模 V 槽通常为 5TV,假设使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 假设使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数
14、一览表)折弯系数一览表折弯系数料5 T V外尺寸材质厚5T V内尺寸5T-1V内尺寸=K5T+1V 内尺寸(2- k)* T =Kk* T =Kk* Tk* T= K1.0AL1.62*1.0=1.620.38*1.0 =0.380.36*1.50.5*1.0 =0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.46(7V)=0.540.36*1.5 =0.540.347*1.5 =0.522.02.53.01.6*2.01.6*2.51.6*3.0=3.2=4.0=4.80.4*2.0 (10V) 0.4*2.5 (12V) 0.4*3.0 (12V)=0.8=1.0=1.20.4
15、7*2.0 (8V) =0.940.48*2.5 (10V) =1.20.48*3.0 (10V) =1.440.4*2.0 (12V)0.41*2.5(14V)0.41*3.0(14V)=0.8=1.03=1.230.61.8*0.60.1.8*0.8=1.1=1.440.2*0.60.2*0.8=0.12=0.160.416*0.60.3*0.8=0.25=0.240.05*0.8=0.041.1.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.
16、2=0.120.18*1.51.51.82*1.5=2.73=0.270.22*2.02.01.78*2.0=3.56=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14(10V)0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.50.353*1.5=2.5=0.530.453
17、*1.5=0.680.24*1.5=0.36 (7V)2.01.67*2.00.33*2.0=3.34=0.660.5*2.0 (8V) =1.00.19*2.0(12V)=0.38 (10V)2.31.7*2.30.3*2.3=3.91=0.69(12V)2.51.65*2.50.35*2.5=4.1=0.8880SUSSPCC(7 V)(12V)6.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边:折弯角度 90折弯角度 90料厚最小折 边格V 槽规料厚最小折边V 槽规格0.
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