模具设计报告.docx
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1、塑料注射模具设计报告指导教师 XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX一、 任务书题目-底板材料:ABS1. 草图后视图图 1 底板2. 技术要求:12-2 圆柱根部为2.5;2外外表允许有稍微的缩坑,划伤等庇病,但不得有明显毛刺。3. 生产批量:小批量生产。4. 底板的 建模和分模。图 2 分模过程二、 塑件分析1. 塑件的原材料分析ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物塑料综合性能良好,冲刺韧性,机械强度高,耐化 学性电性能良好;尺寸稳定,易于成型和机械加工,适于制定一般机械零件,传动零件以及电信构造等零件。ABS 的密度为 1.031.07g/𝑐Ү
2、98;3,收缩率为0.3%0.8%,一般选0.6%。该材料具有吸湿行,在注塑成型之前要进展枯燥。溶化温度:210280,建议温度:245;模具 温度 2570注射压力:50100MPa;注塑速度:中高速度。2. 塑件工艺性的分析(1) 工艺性分析1) 外形尺寸 该塑件壁厚为 2.5mm,塑件外形尺寸不大,塑件熔体流程不太长,适合于注射成型。2) 精度等级 每个尺寸的公差都不一样,有的属于一般精度,有的属于高精度,就按实际公差进展计算。3)脱模斜度 ABS 属无定形塑料,成型收缩率较小,选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1 度。(2) 成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1) 塑件设计中
3、较长的平板状构造,添加了肋板比较合理,加强了构造的强度,使其不易变形。2) 塑件设计中较长且较细的构造,设计的不合理,构造简洁变形,强度不够。可作为嵌块。(3) 塑件的生产批量与模具构造关系亲热。(4) 计算塑件的体积和质量通过 SolidWorks 软件计算可得底板的体积为体积 = 8466.501mm选择 ABS 密度 = 1.04 g / cm计算可得质量 = 8.805g3. 工艺条件: 温度,压力和时间温度:ABS 塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择状况。预热枯燥温度:8085。料筒温度:后段 150170,中段 165180,前段 180200;喷嘴温度:170180;模具温度
4、6070;后处理温度:70。压力:塑化压力不超过 2MPa,注射压力:100140MPa;型腔压力:30MPa。时间:充模时间一般为 210s,保压时间一般为 20120s,通常为塑件收缩率最小为最正确值。冷却时间取决于塑件的厚度,模具温度,塑料的热能和结晶性能,为30120s 以制品脱模时不变形,时间较短为原则。工艺参数预热内容工艺参数温度 80-85成型时间/s和枯燥后段中段料筒温度时间 2h150170165180螺杆转速180前段200注射时间喷嘴温度模具温度注射压力型腔压力1701806070后处理100140Mpa30Mpa表格 1 工艺规程三、 模具构造的设计1. 分型面确实定方
5、案比照图 3图 4(1) 分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具构造和制造本钱,因此,必需重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:1) 保证塑件质量。这是最根本的一条,必需使塑件质量符合预定要求。2) 便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。3) 简化模具构造。同样一个塑件,由于分型面选择的不同,使构造的简单程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具构造。2选择分型面从塑件的外形,尺寸,比较图 3 和图 4,图 4 所示的面更适合作为分型面。相比较图3 和图 4 所示的外表,图 4 的外表积最大且外表凸起的构造较好,平面
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