氯化亚砜报告.docx
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1、上虞市卧龙化工年产 5000 吨硫酰氯转产工程及年产 5000 吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简 本目录1工程概况 . - 1 -1.1 公司概况和工程由来 .- 1 -1.2 工程名称和性质 .- 2 -2工程内容及污染因素分析. - 3 -2.1氯化亚砜工程分析 .- 3 -2.2硫酰氯工程分析 .- 5 -2.3公用工程.- 7 -2.4工程“三废”汇总 .- 9 -3选址周边环境及保护目标.- 11 -3.1 周边环境概况.- 11 -3.2 周边环境质量现状.- 11 -3.3 保护目标 .- 12 -4环境影响分析 . - 13 -4.1 环境空气影响分析 .- 13 -4.2
2、水环境影响分析 .- 14 -4.3 声环境影响分析 .- 14 -4.4 固体废物影响分析 .- 14 -5对策措施 . - 1 -6总量把握及环境效益. - 1 -6.1 总量把握 .- 1 -6.2 环境效益 .- 1 -7环境可行性及评价结论. - 2 -7.1 是否符合国家产业政策.- 2 -7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体进展规划,做到合理布局.- 2 - 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产.- 3 - 7.4 是否做到污染物达标排放.- 3 - 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量把握指标.- 3 - 7.6 是否能维持地区环境质量,符合功能区要求.- 3 -
3、 7.7 公众可接收原则 .- 4 - 7.8 环境风险可承受原则 .- 4 - 7.9 资源和生态环境功能有效性.- 4 -7.10 可持续进展 .- 4 -8环评总结论 . - 5 -上虞市卧龙化工年5产000吨硫酰氯转产工程及年产5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本1 工程概况1.1 公司概况和工程由来氯化亚砜是一种重要的根底有机化工原料。它具有较强的酰氯化力量,而且具有氯化完全、副反响少等优点,生成的副产物均为挥发性气体,故所得酰氯产品易于纯化,可以显著地提高一些昂贵原料的利用率。被广泛用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电池行业,主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化,如羧
4、酸酰氯化去羟基氯化,加成羧基氯化, 使活性甲基包括亚甲基氯化和取代 C、N、P、S、Si 等原子基团氯化。也可以用于闭环反响和噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的催化剂,还可作脱水剂、枯燥剂和溶剂,以及测定芳香胺和脂肪胺的分析试剂。氯化亚砜是硫酸工业和氯碱工业的重要衍生品,具有宽阔的应用市场和进展前景。硫酰氯主要用作氯化剂或氯磺化剂,如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各种有机和无机化合物的氯化,是很多物质,如二氧化硫、碘、溴、金属、碘化物等的溶剂;能与有机溶剂如醋酸、乙醚等可以互溶;能与很多无机化合物和有机化合物发生反响;也用作合成染料、制药的外表活性剂;分析化学上用作分析试剂,测定芳香族和脂肪族
5、化合物等。因此,该品应用市场和进展前景也格外宽阔。上虞市卧龙化工位于浙江杭州湾上虞工业园区,是浙江卧龙集团的下属企业现为,于 1998 年 11 月由上虞市化学工业公司改制成立,2023 年 5 月从上虞市经济开发区搬迁至上虞工业园区,厂区占地面积 20230m2,现有固定资产 2023 万元。目前拥有年产 10000 吨氯化亚砜生产线以及年产 3000 吨 BMC、SMC 树脂生产线,其中年产10000 吨氯化亚砜生产线于 2023 年通过上虞市环境保护局审批,2023 年 12 月通过竣工环保验收;年产 3000 吨BMC、SMC 树脂生产线于 1998 年通过审批,2023 年 11 月
6、通过竣工环保验收。目前,企业氯化亚砜生产线已成为国内规模化生产企业之一,而且承受的工艺为气相连续合成法,在国内属于先进水平,竞争力极强。通过市场调查,目前氯化亚砜产品还有大局部从国外进口,国内使用量与产量之间还存在较大缺口,因此为进一步提高企业竞争力、占有更大国内市场,卧龙公司拟利用自身氯化亚砜生产优势,对现有生产线进展改扩建,增年产 5000 吨氯化亚砜生产线一条,工程实施后全厂形成年产 15000 吨氯化亚砜生产线;另外, 现有年产 3000 吨 BMC、SMC 树脂生产线由于建设较早,目前局部设备已消灭老化,且效益已大幅度下降,因此在当前环保形势以及市场形势下,企业拟将该生产线进展淘汰,
7、在此基- 1 -础上实施年产 5000 吨硫酰氯转产工程,由于硫酰氯产品与氯化亚砜产品生产工艺、原料均相像,企业通过发挥自身优势,完善、拓展企业的产业链,进一步提升企业竞争力。依据市场规划及生产要求,建设单位拟投资 1850 万元,建设年产 5000 吨氯化亚砜以及年产 5000 吨硫酰氯生产线,估量工程实施后,将实现销售收入 4250 万元。1.2 工程名称和性质工程名称:年产 5000 吨硫酰氯转产工程及年产 5000 吨氯化亚砜技改工程建设单位:上虞市卧龙化工建设性质:改扩建总投资:1850 万元。建设地点及规模:工程利用公司现有土地,对现有车间进展改造,购置反响釜、精馏塔等设备,在淘汰
8、原有树脂工程的根底上建设年产 5000 吨氯化亚砜和 5000 吨硫酰氯生产线各一条。上虞市卧龙化工年5产000吨硫酰氯转产工程及年产5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本2 工程内容及污染因素分析2.1 氯化亚砜工程分析2.1.1 工艺流程分析液氯硫磺废气G汽化缓冲枯燥一氯化硫合成1-1二氧化硫预热二氯化硫合成残液S汽化1-1混合预热枯燥缓冲轻组分氯化亚砜合成釜底液氯化亚砜分馏精馏废气G1-2产品氯化亚砜工艺流程见图 2.1-1。图 2.1-1氯化亚砜生产工艺及产污环节图工艺流程简述:(1) 液氯、SO2 预处理液氯以及 SO2 由钢瓶盛装,在进入反响系统前,需进展汽化、缓冲、枯燥以及
9、预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2 在 80左右通过汽化器汽化,并将汽化压力分别调整在 0.4MPa 与 0.3MPa,输入到缓冲罐,在缓冲罐中的气体工艺压力渐渐稳定,确保工艺系统的稳定进料,然后通过枯燥塔,将物料中含有的极其微量的水份通过枯燥剂吸取,枯燥剂为氯化钙,确保进入工艺系统中的物料纯洁性,然后再进入预热器,为预备进入合成的物料提升温度。该工程设置单独的汽化间,各产品液氯以及 SO2 均在汽化间内进展汽化等的处理。(2) 一氯化硫的合成- 4 -将 1250kg 硫磺用铲车提升至料斗四周,人工投入 2023L 反响釜中为抑制硫磺粉尘产生, 釜内把握微负压,然后持续不断通入 1
10、750kg 氯气,该反响为气、固相反响,氯气通过分布器由下而上进入反响釜,在常温、常压下与硫磺进展反响,生成的一氯化硫液体进入贮罐, 为后续供给原料。该过程为间歇生产,每批生产 8h,每批反响完毕后用引风机将釜内残留的气体物料引入废气处理装置。过程中严格把握氯气和硫磺的投加量,硫磺全部转化,依据反响原理,该合成反响在生成一氯化硫的同时还有二氯化硫生成依据现有生产线测试结果,一氯化硫和二氯化硫比例约为 1.9。该反响过程涉及的反响式如下:+2ClSS Cl222+分子量:7164135ClS Cl222SCl22分子量:71135206(3) 二氯化硫合成该过程为连续生产。将上述工序反响物以约
11、222kg/h 左右的速度通过分布器与通入的氯气在此反响生成二氯化硫,并通入套用的精馏釜底液。把握反响温度,保持在 55左右,将生成的二氯化硫汽化,促使反响平衡不断向生成二氯化硫的方向进展,该反响二氯化硫转化率为 99%以上。+反响方程式如下以下单位为 kg/h:ClS Cl222SCl22分子量:71135206(4) 氯化亚砜合成上述反响气体首先进入混合器,与预处理后的 SO2 以及回收套用的轻组分混合均匀,并将物料加热到设定的工艺温度150左右。然后进入列管反响器,在活性炭存在条件下该活性炭为一次性参加,每次参加量约为 1.5t,正常状况下 3 年左右更换一次,因此平衡图中未列出,把握反
12、响温度在 200210,不断反响生成氯化亚砜,该反响为气相反响,以 SO2 计算,反响转化率约为 90%,反响连续进展,后续轻组分连续套用,总摩尔收率可到达 98% 左右,副反响转化率为 2%左右以 SO2 计算。反响方程式如下:主反响SCl2ClSO+22SOCl22分子量:1037164238副反响+2222分子量:7164135ClSOSO Cl(5) 氯化亚砜分馏将生成的氯化亚砜气态粗品,通过把握物料的液化温度65左右,把低沸点的轻组份未反响完全的二氯化硫、氯气以及SO2脱除,收集后返回到混合段混合后连续参与反响, 使物料尽可能反响完全,提高物料利用率,从而提高反响收率。(6) 精馏分
13、馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔,该精馏塔为复合塔,在反响段硫化床使产品中的二氯化硫等与硫磺反响,生成重组份一氯化硫。把握工艺温度在 7580,将氯化亚砜汽化,冷凝后的得到氯化亚砜成品,输送到产品储罐;生成的重组份塔底液套用至二氯化硫合成反响工段。2.1.2 污染源强分析(1) 废气该产品废气主要为生产过程中产生的 Cl2、SO2、HCl、上述废气经收集预处理后接入废气处理系统,经四级降膜吸取+双碱法旋流板塔+碱液填料塔吸取处理后以25m 高排气筒排放。(2) 废水该产品生产过程中无废水产生。(3) 固废该产品生产过程中固废主要为二氯化硫工段排放的残液、废活性炭以及废枯燥剂。其中残液产生量约为 1
14、.15t/a,主要成份为原料中的杂质芳烃等物质,其他为一氯化硫、二氯化硫物质;氯化亚砜反响承受列管反响器,催化剂承受活性炭,一次性参加量为 1.5t, 正常状况下,该活性炭 3 年左右更换一次,平均每年活性炭废弃量约为 0.5t;氯气和 SO2 干燥时承受氯化钙作为枯燥剂,一次性参加量,每台枯燥塔每次投加量为 0.7t,正常状况下 2年更换一次,平均每年枯燥剂废弃量约为 0.7t。2.2 硫酰氯工程分析2.2.1 工艺流程分析硫酰氯工艺流程见图 2.2-1。上虞市卧龙化工年5产000吨硫酰氯转产工程及年产5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本液氯二氧化硫汽化汽化缓冲枯燥预热预热枯燥缓冲混
15、合轻组分硫酰氯合成脱气塔产品图 2.2-1硫酰氯工艺流程及产污环节图工艺流程简述:(1) 液氯、SO2 预处理液氯以及 SO2 由钢瓶盛装,在进入反响系统前,需进展汽化、缓冲、枯燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2 在 80左右通过汽化器汽化,并将汽化压力分别调整在 0.4MPa 与 0.3MPa,输入到缓冲罐,在缓冲罐中的气体工艺压力渐渐稳定,确保工艺系统的稳定进料,然后通过枯燥塔,将物料中含有的极其微量的水份通过枯燥剂吸取,确保进入工艺系统中的物料纯洁性,然后再进入预热器,为预备进入合成的物料提升温度,该工程设置单独的汽化间,液氯以及 SO2 均在汽化间内进展汽化等的处理。(
16、2) 混合以及硫酰氯合成经预处理后的氯气和 SO2 首先进入混合器,把握氯气和 SO2 流量,氯气和 SO2 分别以328.5kg/h 和 365.5kg/h 的速度进入,并与脱气塔回收套用的轻组分气体混合均匀,将物料加热到设定的工艺温度80。然后进入列管反响器,在活性炭存在条件下,把握反响温度在80左右,不断反响生成硫酰氯,该反响为气相反响,以 SO2 计算,反响转化率约为 90%, 反响连续进展,后续轻组分连续套用,直到物料全部反响完全。反响方程式如下:- 6 -+ClSOSO Cl2222分子量:7164135(3) 脱气通过把握物料的液化温度60,把低沸点的轻组份未反响完全的氯气以及S
17、O2脱除,收集后套用至合成反响连续反响,使物料尽可能反响完全,增加物料利用率,提高反响收率;釜底液即为产品,输送至产品储罐。2.2.2 污染源强分析(1) 废气依据设计资料及工艺分析,产品为连续生产,在生产过程根本无废气产生;但物料在输送、投加等过程中均由少量散发,主要集中在反响设备间、管道阀门处等,另外还有中间储罐的呼吸废气,这局部废气难以收集,均视为无组织排放,其发生量与物料的挥发性、环境条件、输送投加方式及使用量等有关,很难得出准确的值。(2) 废水依据工艺分析可知,该产品生产过程中无废水产生。(3) 固废该生产线固废主要为废活性炭和废枯燥剂。硫酰氯合成承受列管反响器,催化剂承受活性炭,
18、一次性参加量为 1.5t,一般状况下,该活性炭 3 年左右更换一次,平均每年活性炭废弃量约为 0.5t;氯气和 SO2 枯燥时承受氯化钙作为枯燥剂,一次性参加量,每台枯燥塔每次投加量为 0.7t,正常状况下 2 年更换一次,平均每年废枯燥剂约为 0.7t。2.3 公用工程1、废气公用工程废气主要为储罐区无组织废气、氯化亚砜残液存放过程废气、汽化车间废气、包装车间废气以及液氯仓库废气。(1) 储罐废气要求企业在实际生产过程中加强物料中转治理,转料过程设置平衡管,同时对贮槽要求安装呼吸阀,呼吸废气接入废气处理工艺废气处理系统;并对储罐小呼吸设置氮封处置。(2) 氯化亚砜残液废气氯化亚砜生产过程中由
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