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1、 焦化实习报告一、实习目的: 1.了解马钢文化的博大精深。 2.初步了解马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等。 3.通过本次的认知实习,为以后的工作、学习和科研积存感性熟悉。 二、实习单位: 马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎 三、实习时间: 20xx年9月2日20xx年9月5日 四、实习的日程安排: 下午2:30,马钢四钢扎。 9月3日:上午8:30,马钢焦化厂 9月4日:上午8:30,马钢一钢扎 9月5日:上午8:30,马钢二钢扎,下午2:30,马钢三钢扎 9月2日:上午8:30,教师开会,通知实习的时间地点及实习过程的留意事项;
2、五、实习内容: 本次认知实习的地点在马鞍山钢铁有限公司,那我们必先了解一下马钢文化,这样我们才不虚此行。 马钢是我国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营,现具备1800万吨钢配套生产规模,总资产921亿元,员工5.4万人。20xx年,马钢钢产量1668万吨,实现营业收入923亿元。在SBB(环球钢讯)20xx年全球前20大钢企排名中,马钢位列第19位。 马钢是靠自身积存、滚动进展起来的老国有企业,1953年马鞍山铁厂恢复出铁;1958年马鞍山钢铁公司成立;1993年胜利实施股份制改制,分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司,马鞍山钢铁股份有限公司成为我国钢铁行业第一家A+H股上市公司;1
3、998年马钢总公司依法改制为马钢(集团)控股有限公司。 马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备1000万吨铁矿石年生产力量;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、H型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具 特色的“板、型、线、轮”产品构造,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢构造、设备制造及安装、技术询问及劳务效劳等领域。 在新的历史起点上,面对钢铁行业进展大势,马钢
4、将坚决不移地实施人才进展战略、技术创新战略、绿色进展战略、多元经营战略,走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色进展之路,加快转型升级,壮大竞争优势,着力促进企业与环境、社会共赢进展。 本次生产实习是我们应用化学专业在四年大学期间的第一次实习,虽然每天只实习了半天,但真的学到了许多东西,这些学问是我们在书本上无法学到的。了解了马钢文化,下面我来介绍一下,这四天我在这些实习单位所学到的学问。 马钢四钢扎: 9月2日下午2:30,我们专业的学生在指定地点集合乘校车去马钢四钢扎。下车后,我们排好队伍跟着领队的师傅走向工厂内部,进门后,我震动了,如此大的规模,我还是第一次见到。为了保
5、证大家的安全,马钢特地供应给我们绿色通道,经过师傅们的允许,我们很多同学都拿出自己的手机进展拍照。在这一间大厂房里呈现出很多楼梯和房子,这些都是生产所必需的操作室。很多薄钢板垂直挂在高处,还有许多卷成卷的钢板,每一卷有3000多米长。第一个半天就这样快速的过去了,虽然天气很热,但我们并不觉得累,由于我们学到了很多学问。 马钢焦化厂: 3号上午,我们去了马钢焦化厂。说实话,这里的环境是真心的不好,虽然绿化做得很好,但是依旧挡不住这里的粉尘。焦化厂的生产线是与我们所学的理论学问严格保持全都的,尤其是我们的化工原理课程,比方说,精馏塔、碱洗塔、氨水分别循环系统、脱酚系统等。通过带着师傅的介绍,我了解
6、了炼焦工艺: 1、炼焦生产工艺流程: 由备煤车间送来的协作煤装入煤塔,装煤车按作业规划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却肯定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 炼焦区的
7、主要设施: 1)炭化室 炭化室是承受煤料并对装炉煤料隔绝空气进展干馏焦碳的炉室,一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间,顶部由3-4个加煤孔,并有1-2个导出干馏煤气的上升管,它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。 2)燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧,是煤气燃烧的地方,煤气与空气在其中混合燃烧,产生的热量传给炉墙,间接加热炭化室中煤料,对其进展高温干馏,燃烧室一般用硅砖砌筑。 3)炉顶区 JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心局部由砌炉过程中的废耐火砖砌筑,炉顶外表用耐磨性好、能反抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。 2、护炉机械设备 焦炉四大车有:装
8、煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械,推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作,熄焦车的作用是用以承受炭化室推出的弘叫,并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭,然后再把焦炭卸至凉焦台上。 护炉设备是包括炉柱、爱护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、反抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调整的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布匀称合理的爱护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性,并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备
9、,大型焦炉一般为复热式,可用两种煤气加热,作用是向焦炉输送和调整加压煤气。 荒煤气导出设备包括:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为:一是将出炉荒煤气顺当导出,不致因炉门刀边四周煤气压力过高而引起冒烟冒火,但又要保持和掌握炭化室在整个结焦过程中为正压;二是将出炉荒煤气适度冷却,不致因温度过高而引起设备变形,阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要保持焦油和氨水良好的流淌性。 3、熄焦过程和设备 所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采纳惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,1000的红焦从干熄炉顶部装入,130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入
10、干熄炉冷却段红焦层内,汲取红焦显热,冷却后的焦炭(低于200)从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进展热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。这样有众多的好处: 1,汲取红焦的热量,节省能源 2,改善焦炭的质量 3,改善了环境,削减污染 马钢一钢扎: 4号上午,我们去了一钢扎,我们首 先听了一个讲座。从中我们了解到,马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜大路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米。第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间1963年5月正式建厂。同年
11、10月31日13时炼出第一炉平炉钢水。到1985年,一钢厂有炼钢、铸锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间(队)和18个科室.职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,治理人员95人,效劳人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值4591.70万元。该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢、一般碳素钢、优质碳素构造钢、低合金钢、轻轨钢、船板等;钢锭有圆锭、扁锭、方锭;副产品有水淬钢渣。主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米第一炼钢厂。现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机43台,生产设备总重量约4158.
12、67吨,全厂设备完好率95.19%。 马钢二钢扎: 5号上午,我们去参观了二钢扎,在此,我看到了我人生中最壮丽的景象。当1600-1800的铁水倒入鱼雷罐车时,我感觉到了火山爆发的场景。至今,让我久久难以忘记。 其次钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨,全引进德国SMS设备技术,生产设备先进,产品质量高。主要生产碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。其次轧钢厂主要设备有端进端出连续燃油加热炉3座三辊开口销轴式轧机2套160吨卧式热剪机1台200吨偏心活塞压杆门式热剪机2台直径1500毫米热锯机1台250吨单点门式冷剪机1台直径550 600毫米悬臂辊式矫直机各2台金属切削
13、机床79台锻压设备1台各类电动机1069台全厂装机总容量2 07万千瓦设备总重量5063吨固定资产原值402万元。 马钢三钢扎: 5号下午,我们去了三钢扎,这里给我印象最深的是厂子里处处都是火红火红的,还有许多仓库。可能是由于要装卸原料和成品的原因,地面显得很老旧。第三钢轧总厂高速线材生产线是马钢的线材精品生产线,年产量达70万吨。20xx 年马钢股份有限公司为满意国内金属制品德业对高质量高速线材品种的需求,对现有的高速线材轧机进展了升级改造,确立了进展品种材、精品材的战略,把冷镦钢作为重点开发品种。经过全面改造的马钢新高速线材轧机,全新引进德国 SMS公司最新一代线材轧机,具有世界首创的单线
14、多通道柔性切换(马钢与SMS 共有专利),可实现热机轧制工艺技术,具有低温(750)轧制的超重载精轧机组和减定径机,CCT工艺掌握,全线的数字化掌握和在线测径技术。 实习总结及体会: 在这短短的四天的实习中,我学到了许多书本上没有的学问,我更懂得了理论与实践相结合硬道理。假如只是凭我们学的理论学问来解决现实生活中的问题是远远不够的。在认知过程中所学到的让我受益匪浅,为我在以后的学习中打 下了根底。我很清晰的知道,眼高手低是我们的通病。因此我们必需仔细学习专业学问并把握好所学的专业学问,在实践中磨练自己,使得所学到的专业学问可以融会贯穿。 这次实习让我感受很深的另一点就是:大学生毕业工作,要从基
15、层做起,踏踏实实,仔细做好每一件事,不能好高骛远,同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同,大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位,那种气氛将不复存在,伴随着的将是紧急、劳碌、竞争,有的环境可能还会比拟艰难,不爱岗就下岗,很有道理。假如我们不能正确对待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的埋怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所进展,很可能会被淘汰,但凡一个胜利的人背后都付出了超乎常人的努力。确实如此,苦尽才会甘来,吃苦是一个人成长最好的方式,我们不能可怕吃苦,要做的就是端正自己的态度,从一点一滴做起,渐渐的积存工作阅历。 通过这次实习,我更
16、了解到了钢铁行业是如此的至关重要。随着科技的不断进展,新工艺,新技术的创造和引进促使生产水平正在提高。安全问题,环境问题等等一系列问题都正在被解决,因此钢铁行业存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生,我们应当努力学习科学学问,为我们中华民族的崛起而奋斗。 焦化实习报告3 (一)、备煤筛焦车间: 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破裂机粉碎后,煤被破裂到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。 (二)、炼焦车间: 炼焦车间建立36和
17、42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。采纳捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。 炼焦根本工艺参数: 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业规划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进展燃烧、洗涤后,尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦
18、台上,冷却肯定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,700左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,经吸煤气管道并经气液分别器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道集合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的局部显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最终
19、排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进展换向。 (三)、煤气净化 化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。 (1)冷凝鼓风工段: 来自82 83的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分别器,气液分别后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采纳32循环水、下段采纳16制冷水将煤气冷却至22。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如
20、此循环使用,多余局部送机械化氨水澄清槽。 从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分别后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分别出的焦油至焦油中间槽贮存,当到达肯定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。 机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。 冷凝鼓风工段全部贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 (2)脱硫工段
21、: 鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以汲取煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 汲取了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反响槽,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分别,分别后的清液排入反响槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。 为避开脱硫液盐类积存影响脱硫效
22、果,排出少量废液定期送往配煤。 (4)终冷洗苯工段 从硫铵工段来的55煤气经过横管煤气终冷器温度降至2527,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。 横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。充裕的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。 (5)粗苯蒸馏工段: 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油汲取,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔
23、第2025层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季200mg/Nm3,冬季100mg/Nm3。 由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180,进入脱苯塔内进展蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分别
24、器,将水分别后,油进入下层塔板。 从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。 脱苯塔底部采出的170热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。 为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。 粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器分别出来的水进入掌握分别器,进一步将
25、油水分别。分别出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分别出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。 (6)油库工段 从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。 洗油由汽车槽车运来,卸入洗油卸车槽,由泵送粗苯蒸馏工段。 武钢焦化厂简介: 武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳,民用煤气的专业厂家,现有固定资产逾亿元,厂区占地面积约20万平方米,主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品,其中用于冶炼的焦碳年产量到达18万吨,工厂供给的煤气用户到达4万户。 二回收车间
26、 笨重蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。 轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它 % 7685 1520 26 02 0.51.0 在洗涤苯时,洗油汲取煤气中的苯族烃,离开洗涤塔是苯含量到达2%左右的洗油称为富油,富油送至笨重工段脱苯族烃后称为贫油。 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油汲取,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,从硫铵工段来的55煤气经过横管煤气终冷器温度降至2527,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉
27、等)。 横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。充裕的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。 由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180,进入脱苯塔内进展蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分别器,
28、将水分别后,油进入下层塔板。 从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。 脱苯塔底部采出的170热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。 为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。 粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器分别出来的水进入掌握分别器,进一步将油水
29、分别。分别出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分别出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。 煤气经最终冷却器冷却到25-27后,依次通过两个洗苯塔,塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30的脱苯洗油(贫油)用泵送到顺煤气流向最终一个洗苯塔的顶部,与煤气逆向沿着填料向下喷洒,然后经过油封流入塔底承受槽,用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用 为了满意从煤气中回收和制取笨重的要求,洗油应具有以下性能, (1)常温下对苯族烃有良好的汲取力量,加热时又能使苯族烃能很好的分别出来;
30、(2)具有化学稳定性,即长期使用中其汲取力量根本稳定; (3)在汲取操作温度下不析出固体沉积物; (4)易与水分别,且不生成乳化物; (5)有较好的流淌性,易于用泵送并能在填料上匀称分布。 焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300的馏分,简单得到,为大多数焦化厂所采纳。 焦化厂采纳的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔,武钢焦化厂采纳鲍尔环填料。 制冷器 制冷器的工作原理低压水点降低(4-5),当沸腾时水会吸热带走一局部热量,从而降低水温。 汲取室:LiBr溶液汲取水蒸汽原理,LiBr循环使用。浓度越高,汲取力量越
31、强。 LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气,浓度变高,再经低温发生器,蒸汽走掉,浓度再变高。 电捕焦油器 电捕焦油器与机械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。 电捕焦油器采纳构造形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种构造,其工作原理,即在金属导线与金属管壁或极板间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;全部被电离的正负离子均布满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等
32、杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀极后释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而到达净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 焦油氨水 焦油氨水分别槽,采纳比重不同来分别。从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分别后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分别出的焦油至焦油中间槽贮存,当到达肯定液位时,用焦油泵
33、将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。 脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨燃烧法三种,硫铵法为传统的硫酸汲取生产硫铵工艺,有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋汲取氨的无饱和器生产硫铵方法。 磷铵法是焦炉煤气导如入汲取塔与磷酸铵溶液直接吸 收煤气中的氨,然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进汲取较早,有较好的阅历,攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。氨分解工艺(氨燃烧法)是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉,在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解,所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽,冷却后的分解气体再经过其次个直接冷却系
34、统冷却后掺混到焦炉煤气中。 焦化实习报告4 一、实习目的: 1、通过在焦化厂的生产实践;弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备,了解焦化工业进展的概况及其在国民经济中的作用,并组织参观與本专业有关的厂矿,为专业根底课的验证、专业课的学习建立感性熟识。 2、通过实习培育学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性,增加学生观看事物,发觉问题和分析问题的力量,开阔学生的眼界,增加对专业的喜爱,树立坚固的专业思想。 二、实习地点: 太原市其次焦化厂 三、实习时间: 20xx年9月25日 四、实习班级: 环境科学081401 五、实习方法: 结合焦化厂实际生产状况和熟悉实习的特点,要求每個人把握、了
35、解每个重要工段(车间),生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面完成熟悉实习的任务,到达实习目的。 六、安全学问教育: 煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分,煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下: 1.易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达肯定比例时就有可能燃烧或爆炸,而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒,严峻会使人死亡! 2.高温露天作业粉尘烟气多,焦炉和汽化炉在生产过程中都生产大量的粉尘和烟气。 防风抑尘墙 3.生产
36、规模的大型化和生产过程的自动化。其中危急物有:爆炸品、压缩气液、易燃液体。 流程图: 煤备煤过程焦炉焦炭加工 (洗、粉碎等)(产生水分、煤气等)加工焦油产生焦油和氨水混合物煤气初冷(气流分别器) (剩余氨水含氨、氮、硫等) 脱氨(有脱氨卡) 笨重加工蒸苯脱苯(富油和贫油循环) (自来水洗)脱硫(再生塔,循环使用) 职工煤气等用 (降解COD)(活性污泥)(铁系物、铝系物) 焦化废水调整池除油气浮厌氧池兼氧池好氧池二沉池混凝池熄焦 (含氨、氮等)(内含微生物,(外表一层油泡,用刮泥板去除)(COD:100200) 急冲易死,否则 此水无用,进入储量池)NO-3回流 局部流程: 干熄焦工艺流程 装
37、满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进展热交换,焦炭被冷却至200以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130后进入干熄炉循环使用。 焦化实习报告5 在20xx年7月25号8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进展生产学习实践,第一次将理论学问与实际生产联系到一齐,我从中真正熟悉到了在校期间试验课
38、的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论学问的利剑。 在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的伴随下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采纳的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤卸煤机械运输皮带、堆取料机不一样牌号的煤在储煤厂单独存放堆取料机依据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放依据生产需要把各种炼焦用煤根据必需比例协作进入粉碎机粉碎和混合经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的构造以及加热方式给我进展了具体的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦
39、车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进展了具体记录。 其次周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规章,在办公室我仔细的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了具体认知,也上网查了许多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进展了实际考察,和许多车间的工人师傅进展了沟通学习,在这周理论联系实际的学习沟通期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,把握了许多炼焦期间所需要留意的安全事项,究竟安全生放在第一位! 第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话
40、看着许多错综简单的管路确实是简单,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我慢慢有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们试验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之微妙的好处,颜色的区分确实将一些错综简单的管道变得简洁清楚了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气上升管桥管集气管气液分别器煤气初冷器机捕焦油器电捕焦油器脱硫塔串联洗氨塔洗苯塔脱苯塔净化煤气;还对煤焦油氨水分解进展了了解,主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进展分别,将氨水、焦油、油渣进展分别。而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、
41、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,固然每个流程都是相互联系的,而且还有许多循环利用的洗液。我对这些流程都做了具体笔记,而且许多工艺段还画了许多流程图,每个细节都有了深深地了解。 第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对比资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反响过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习讨论: 1、横管式初冷器 煤气自上而下透过初冷器,冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部,
42、设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘,同时还能够从煤气中汲取一局部萘。在横切管冷凝器中,煤气和冷凝液由上往下同时流淌,较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来,同时于冷器上部喷洒氨水,自中部喷煤焦油,能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效地提高了传热系数。此外,还能够防止冷凝液再度蒸发。 2、电捕焦油器 其外壳为圆柱形,沉淀管管径为250mm,长3500mm,在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线,由上部框架及下部框架拉紧,并持续偏心度不大于3mm,电晕极可采纳强度较好的配煤槽要匀称连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,可以有效地提高焦炭的机械
43、强度。必需依据详细状况对不同的煤料确定最相宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间,一般为14-18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。 最终的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采纳的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,在师傅的带着下大家在那里看了好长时间,并对其有了初步的了解。也许过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶
44、,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进展热交换,焦炭被冷却至200以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至250270。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显,同时,得到的焦炭质量有这明显的提高。 在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相
45、关工艺,更重要的是生产工艺的改良对于企业来说不仅仅是增加产能与质量,更重要的是节约了许多的本钱。我们热能与动力工程专业就有对节能的讨论,信任学会更多的专业学问,对此确定有着更加深刻的熟悉。 焦化实习报告8 实习目的 透过焦化厂的生产实践,弄清晰焦化厂的组成,生产过程和主要设备, 了解焦化工业进展状况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业根底课的验证,专业课的学习建立感性化的熟悉。 透过实习培育学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增加学生观看事物,发觉问题提出问题的潜力,开阔学生的眼界,增加对专业的喜爱,树立坚固的专业抱负。 学习方法:结合焦化厂生产实际状况和熟悉实习的特点,要求每个人重点比拟深入的把握,了解每个重要工段,生产原料及产品,生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面熟悉实习的任务,到达实习的目的 主要生产设施 备煤车间:煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室 备煤工艺流程:原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔 岁月如光,回首过去,从学校毕业到进入工厂,既有收获的喜悦和踏实,也有因缺乏带来的圆满和内疚。 20xx年4月份进入焦化厂以来,在上级领导大力支持和栽培下,跟从师傅学习岗位工作,透过半年的现场观摩
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