学校教学楼通风空调工程施工方案.docx
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1、学校教学楼通风空调工程施工方案1.1、 工程概况.通风空调专业工程包括空调系统、通风系统、空调系统控 制,各系统概况详见第一章专业工程概况。1 .风管:空调、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作;空调 风管采用20mm厚橡塑复合保温材料;吊顶内的排烟风管保 温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉,厚度为30mm。2 .空调水管:冷冻水管道、热水管道管径W501nm采用焊接钢 管,焊接或管件连接;管径50mm采用热轧无缝钢管,焊接 或法兰连接;与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管,管件 连接;软化水及冷凝水管采用热镀锌钢管,管件连接。1.2、 金属风管制作安装本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作。1.
2、制作要求(1)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒 角工作。(2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形 状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏 保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热 材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。(3)风管法兰连接1)为保证法兰接接严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊 要求情况下,法兰垫料可按附表选用。2)垫法兰垫料应注意的问题:了解垫料的使用范围,防止 用错垫料。擦拭掉法兰外表的异物和积水。法兰垫料不能挤 入或凸入管内,否那么会增大流动阻力,增加管内积尘。法兰 垫料应尽量减少接头
3、,接头应采用梯形或樟形连接,并涂胶 粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。法 兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3)法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正, 穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进 穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿 上后,再把螺栓拧紧,为了防止螺栓滑扣,紧螺栓时应按十 字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为 准,拉线检查风管连接是否平直。4)法兰连接应注意的问题:法兰如有破损(开焊、变形等) 应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。(4)风管安装: 1)风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管,各风口支 路风
4、管应在风口定位后再连接安装。2)根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后 采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上 逐节连接。风管干管可先将几节连接好后,再利用手拉葫芦 吊装,然后采用吊杆横杆支撑,在吊装前须由现场技术人员 及平安员核查、准许,再行施工,支管路可采取人工安装。3)层高超过2.5米的,在安装风管时,须搭设脚手架及组 合安装梯,并应设置防护栏,层高低于2. 5米的,可采用立 人字梯法进行施工。4)通风系统的防火阀、调节阀、余压阀等不确定,那么通风 专业要采取预留位置分段施工,待到货后再二次施工。因此, 阀门的距离要考虑周到,留有余量。风管及部件穿墙或过楼 板屋面
5、时,应设预留洞,尺寸和位置应符合设计要求。对已 预留的结构预留洞及预埋件,先核对其位置尺寸是否准确, 检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工,以防止不必 要的返工和浪费。风管安装时,应事先放线,以确定风管的 走向平直。5)消声器严格按图施工,尤其机房内消声器切勿造成安装 过于集中或分散,从而影响系统消声效果。消声器、消声弯 管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。消 声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证 严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检 查,不符合要求的应进行修整。6)风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3 mm/m,总偏 差不应大于20 mm。
6、风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超 过2 mm/m,总偏差不应大于20 mm0金属风管与各类阀门连 接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出, 法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或 楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其 位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前,应清除内外 杂物及污物,并保持清洁。8)风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检测,检测 结果应符合规定,检验采用抽验(适用于低压系统)法,抽 验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保 证的前提下,采用漏光性检测。9)风管安装时应注意的平安问题:起吊
7、时,严禁人员在被 吊风管下方,风管上严禁站人。应检查风管内、上外表有无 重物,以防起吊时坠物伤人。对于较长风管,起吊速度应同 步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力 大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装,不能放 置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前翻开,暂停施工时, 应加盖板,以防坠人坠物事故发生。4.成品保护(1)安装完的风管要保证风管外表光滑洁净。(2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂 物进入。(3)风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防 止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝 隙应封堵严密。(4)风管穿越沉降缝时应按要求加设套管,
8、套管与风管的 间隙用填料封堵严密。(5)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、 托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。(6)运输和安装阀件时,应防止由于碰撞而产生的执行机 构和叶片变形。5.金属风管及部件保温(1)材料要求1)所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部 门的认证及有关法定检测单位的证明。保温材料应符合空调 设计参数要求和消防防火规范要求。2)保温材料选用:空调风管采用橡塑复合保温材料,厚度 为 20mm。(2)操作工艺1)工艺流程2)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接 剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。矩形风
9、管及设备保温钉密度应均匀,底面不少于每平方米16 个,侧面不少于每平方米10个,顶面不少于每平方米6个。 保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边 的距离应W75nlm,钉与钉之间的距离应W450mm。(3)成品保护1)保温工程应在风管安装检查验收,并办理隐检记录后方 可施工。2)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库 房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3)镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。4)保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的 材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丧失 和损坏。5)保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理,分类存放
10、、 处理。风管保温后,应尽量减少在风管上部交叉施工(如穿 线、电缆敷设等),保证风管的保温层及隔气层、保护层的 损毁。(4)质量通病与防治空调水系统安装1 .冷冻水、冷凝水管道安装:(1)本工程的冷冻水管管径W50mm采用焊接钢管焊接连接; 管径50mm采用热轧无缝钢管焊接连接;冷凝水管道采用镀 锌钢管管件连接。管道的安装先从干管开始,再安装从干管 引来的支管。(2)冷冻水焊接钢管连接1)管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施 工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装 前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保 持内外壁干燥。2)管道的安装除立管外,其他均是先搬
11、运至施工现场进行 安装,故安装前应先把管道运至现场。3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方 可运至现场安装。4)管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按 “小管让大管,有压管让无压管”的原那么进行协调。5)注意管道安装时,立管先安装管道后安装支架,而水平 管道支架是先固定管道支架后再安装管道。6)管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机 进行开坡口。7)切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应 切割的管径相符合。(3)冷凝水镀锌钢管安装:1)冷凝水管采用镀锌钢管,镀锌钢管由于其外表有一层镀 锌保护层,施工时,不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽 可能取较大坡
12、度,但冷凝水管的安装坡度大,占用天花内的 空间多,对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺 畅的前提下,为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前, 一定要先认真布置好冷凝管的走向。2)对丝扣连接,要求丝扣局部只可露出23个丝牙,丝扣 填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝 扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时,出现乱丝,影响丝 扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安 装后,应清理干净丝扣露出的麻丝,并在露出丝牙局部刷防 锈漆。2 .管件安装:(1)焊接钢管的安装,采用压制弯头。(2)冷冻(冷却)水管的水平管变径时采用偏心大小头, 上平下变,立管采用同心大小头,以免
13、管道内部积污和积气, 影响管道的使用。(3)冷冻(冷却)水管的三通均现场制作。所有连接冷冻 机组和水泵的支管,均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲 压弯头加工,使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制 作前,应按要求做好划线,放样再开料焊接。(4)镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、 变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保 所使用的为合格产品,以免安装后出现漏水。3 .阀门安装: 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为: 阀门检验或试验一安装定位放线一管道下料一法兰焊接和 扣丝一阀门安装及固定。阀门安装时应注意:(1)丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门
14、为维修 方便,应在阀前加镀锌活接头。(2)法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀 除外)。(3)阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀 门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。(4)阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维 修的地方。4 .管道支吊架制作安装:(1)管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管 径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢。(2)支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料,如支架较大, 需用槽钢制作,那么可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻 床钻孔,不能用氧割开孔。支
15、吊架连接采用焊接方法,焊接 要求应符合焊接的质量标准。(3)对同一直线上要求支吊架采用同一规格,对同层管道 支吊架安装时,除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面。(4)保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与 管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并 按要求刷面漆。5 .空调水系统管道冲洗、试压:(1)管道安装完毕后,应进行冲洗、试压。管道系统安装 完毕,在与末端设备连接前,进出水管应进行分段、分区清 洗,应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕 后,应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后,应对管道以水为介质进行试 压,检验管道的
16、强度及严密性;冷凝水管安装后,应通水检 验管道的严密性。(2)管道的试压先进行分段、分区试压,待整个系统安装 完毕后,在刷防锈漆工艺前(试压不包括设备)进行系统试 压。(3)冷冻水管道的分段分区冲洗、试压 1)管道试压前先关闭末端设备(风柜、风机盘管等)阀门, 断开管道与末端设备的连接。(3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放 置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定 式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5cm,用力 均匀适当。(4)设备进出口均加软接管(150mm-250mm),根据空调系 统、排风系统、送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温 软管制作。(5)矩
17、形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管,当 长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时,应设置 导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4o(6)制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合 咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角 咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立 咬口。(7)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度 视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作,其外 径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为T0mm; 当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允 许偏差为+1+3nmi,平面度的允许偏差为2m
18、mo矩形法兰两 对角线之差不应大于3mmo2)在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管 连通建筑的排污管,以便排出试压废水,在管道系统两端安 装两个02.5MPa的压力表,在平层进口处安装入水管及一 台电动试压机。3)在管道中充满水,翻开排污管阀门,排尽管道中的水, 如此反复屡次,直至排尽管道中的污物及焊渣。4)冲洗干净后,再加水试压,用电动试压泵打压至压力达 到设计及规范要求,即工作压力的1.5倍,持压lOmin压力 下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏,持压lh 无泄漏,压力不降为合格。持压同时,应对整层管道各接口 处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,应立即卸压, 重
19、新整改后再进行。5)试压时,应注意试压用水的收集,以免污染地面。(4)管道系统试压:1)试验压力:空调冷却水系统、冷冻水系统管道试验压力按设计要求确 定。2)试压准备:编制试压方案并已经审批,且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,压力表的刻度值应为02. 5MPa,压力表不得少于 2块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施,应加固的 管道已加固。进、排水临时管道系统(含试压泵)已敷设完毕并保持畅 通。在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管 连通建筑的排污管,以便排出试
20、压废水;在管道的最高点, 安装排气阀。试验前将管道末端封堵。3)管道充满水后,用电动试压泵打压至试验压力,持压lOmin 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏,然后 把压力下降到工作压力,进行外观检查,持压lh无泄漏, 压力不降为合格。(5)冷凝水管通水检漏:冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其方法是直接在设备入 口处灌水,检查各接口,无泄漏为合格,并检查管道是否畅 通。(6)管道系统冲洗:空调水系统安装完成后,应对整个系统进行冲洗,以清除管 道系统中的污物,并检验水系统的连通情况,同时进行水量 分配。1)系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前,必须具备如下条件
21、和做好管 网冲洗入水前的准备工作:所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和 严密性试压合格。试运行冲洗前,冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔 和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线,并整定完 毕。冷冻机房的准备:所有控制阀门应安装完毕,冷水机组和水泵的所有进出水控 制应关闭,并临时紧固操作手柄,以防非调试人员误开。水泵前后的所有临时盲板应全部撤除。所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。自动放气阀应安装完毕,在放空时,应注意防止水淋湿设备 和电控柜。排污阀应安装完毕,排污应畅通无阻,排污阀应处于关闭状O压力表安装完毕,压力表阀应开启。温度计暂不安装。为了污水不进入主机循环
22、,主机冷冻、冷却系统主干管应增 加连通管和阀门,并且处于开启状态。冷却塔的准备:冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭,待冷却水系统入 水时再逐个翻开。冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部 安装完毕,阀门应全部关闭。空调末端设备的准备:所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完 毕,管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。风柜和新风机的压力表应安装完毕,压力表阀应开启。温度 计暂不安装。系统主干管和分支管的准备:系统主干管上的阀门应开启,各支干管与主干管连接的总阀 门应关闭。各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23
23、个连通点 (运行排污后必须撤除)。2)冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行:第一阶段:管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为:只进行冷冻水主干管和各分支 管的冲洗,水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下:灌水:冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。主管网排污:待管网灌满水后,关闭补给水管上的阀门,然 后在主机房内开启所有排污阀,排清管网内的水。重复灌水、 排水,直到管网水干净为止。支管网排污:主管网水干净后,再进行支管网排污,步骤是 开启各层冷冻水管的总阀,然后灌水,直至管网灌满水后关 闭补给水管上的阀门及各平层总阀,再次排水;待主管排清 水后再开启各平层总阀排水
24、,直至排清水为止。如此重复多 次,直至主管网水干净为止。冲洗:待管网水确认干净后,再次灌满水后,翻开其中一台 冷冻水泵进、出水管上的阀门,然后启动进行管网的循环冲 洗。监视水泵进出口压力表,当进出口压力降低时,另开一 台水泵,然后停止原运行水泵,并关闭阀门,清洗过滤网, 如果是循环冲洗约2030niin后,停泵进行第一次排污。排污:翻开所有冷冻水管上的排水阀进行排水,待水排清后, 再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后,按照上述灌水一冲洗一排污的步骤,循 环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器过滤 网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后,逐渐增开冷冻水泵。 在确认管网内的水澄
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