120万吨年加氢精制项目监理大纲.docx
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1、监理大纲编制:批准:二零零四年十二月(5)设计变更的处理由于现场情况或设计有误的原因需要进行设计变更时,应由监理机构 在征得业主、设计方的一致意见后书面提出、设计单位下发修改图,施工 单位方可施工。其流程为:(6)行使质量监督权,下达停工指令为了保证工程质量,出现下列情况之一者,监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。A未检验即进行下道工序作业者;B擅自采用未经认可或批准的材料;C擅自变更设计图纸的要求;D擅自将工程转包;E工程质量出现下降征兆,而未采取措施或采取了措施而效果不好、 继续作业者。(7)严格单项工程开工报告和复工报告审批制度凡单项工程开工、停工及复工,均应坚持开复工报告审批制,其
2、流程 为:(开复工报告审批流程图)6. 1.4质量的事后控制(1)单位、单项工程竣工验收凡单位、单项工程完工后,施工单位初检合格再提出验收申请。其流程为:承包商提出单位、单项工程竣工验收申请表(A10表)监理受理并组织初验验核质量验收单会同现场检查实验室检验资料1I不合格合格?I合格工程质量等级评定X签署中间验收证书(2)项目竣工验收项目竣工验收流程为:承包商工程内容全部施工完,设备单试、调试完承包商工程技术 资料齐全现场工完料尽 场地清遗留尾项已列 明细表监理机构总监组织全面检查初验工程质量等级评定不合格同意验“攵二合格业 .主组织验收监量监督站认证不合格意验收二2合格业主、承包商、监理三方
3、共同签署工程交接使用保修办理审核工程结算整理装订归档竣工资(3)质量事故的处理当现场出现质量事故时,承包商不准独自采取措施予以处理,必须 根据质量事故的轻重,逐级报告,监理也要视质量事故轻重,分别处之; 其处理流程为:6. 2各专业质量控制主要内容2.1土建专业*分公司io。万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工 程,包装联合装置内的生产用房及生产辅助用房;中心控制室及办公室; 高低压配电间、压缩机厂房。为保证土建工程目标值的实现,JJSC监理工 程师将采取如下措施:6. 2. 1. 1工程质量控制措施(1)熟悉合同规定的土建技术规范和标准;(2)审查承包单位的土建工程施工组织设计
4、及各建构筑物的施工方案;(3)检查钢筋、水泥、加气混凝土、钢结构、防水材料质量;(4)协助业主选择总承包单位、选择分包单位、审查承包单位的质量保 证体系;(5)协助业主处理工程建设的质量安全事故;(6)检查施工质量,包括对分部、分项工程和各项隐蔽工程的验收和竣 工验收。6. 2. 1. 2工程进度控制措施(1)审查承包单位编制的土建工程施工组织设计总进度是否符合合同工 期要求,是否切实可行;(2)把好开工关,督促施工单位按批准施工进度计划实施;(3)审批施工单位编制的分部、分项工程进度计划;(4)在实施过程中进行实际进度与计划进度比较,发现滞后,分析原因、 采取措施并指令施工单位作调整;(5)
5、在施工过程中及时向建设单位提交月、季、年报表。6. 2.1. 3投资控制措施(1)以合同价款、支付方式为依据,监控工程费用;(2)进行投资总额切割:根据工程施工总形象进度,按基础、0.00以下建筑工程、土0.00以上建筑工程、装修工程按年、季切块;(3)严格执行执行工程计量及工程支付程序;(4)积极推广新技术、新经验及最佳施工方案节约开支;(5)公证处理工程变更、索赔;(6)编制计量支付报表。6. 2. 1. 4 土建施工中几项重点控制(1) 100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程主要有 压缩机厂房、配电间、空冷构架以及静、动设备基础等,工程难度不大, 也不复杂,但土建工程
6、一旦开工,第一步工作就要建立测量放线基准点, 土建工程师要认真把好每一个单项工程的放线定位确认关;(2)在塔的基础施工中予埋螺栓时,有条件尽可能采用定位模板预埋, 定位模板须单独设置牢固,并用水准仪检查螺栓顶标高、水平位移,偏差 必须在规定的范围内;(3)压缩机厂房设计多为大跨度装配式厂房,轻型钢屋架、压型钢板屋 面防水,缩机厂房施工主要注意施工程序,应先施工压缩机基础再施工厂 房的独立基础;(4)压缩机厂房施工中注意重点主要是排架柱的予埋件和预制吊车梁及 钢屋架的吊装,该厂房的排架柱在不同标高有大小予埋件共计近100处, 设计和施工略有大意就会有漏埋现象,施工必须先列成予埋件一览表中, 并且
7、和设计逐一校对无误后,按表中的位置大小逐一埋入,在校对后方可 施工下道工序;(5)地管和道路:在每个装置施工中,地管和道路施工是交叉作业,地 管的施工图比较迟后,施工现场需要通畅的道路,这要求做临时道路,路 基尽可能以久代临,既要满足现场需要,又要在以后地管施工中便于开挖;(6)粉喷桩施工要在试桩的基础上进行,重点要控制配合比。6.2.2 设备安装专业质量控制主要内容设备安装质量控制注意事项:设备安装包括动设备和静设备。延迟焦化、加氢精制项目的动设备主要有:焦化富气压缩机、循环氢 压缩机、新氢压缩机、氢气装瓶压缩机、各类泵92台等;延迟焦化、加氢精制项目的静设备主要有:焦碳塔、焦化分储塔、干
8、气脱硫塔、柴油吸收塔、焦化加热炉、加氢精制反应器、预加氢进料立式 换热器、蒸发塔进料立式换热器、预分储塔、蒸发塔、稳定塔、汽提塔、 反应进料加热炉、分储塔底重沸加热炉、容器55台、换热设备61台等;设备虽然名称、规格、作用、通过的介质、设计压力、温度、材质的 选用千差万别,但装置建设过程中设备安装质量的控制是具有一定的共性。(1)设备制安的主要工作是:主要设备制造厂的监制、大件设备的运输、 设备到场后的品质检验、分段设备的现场组对、冷换设备的现场抽芯检查 及试压、设备的吊装就位找正、设备的内件安装、化工原料的装填;动设备施工的主要工作是:制造厂试验台上的性能试验验收、设备到 场的开箱清点、机泵
9、的就位及找正找平、机泵的二次碎灌浆、入口管道的 吹扫、润滑油路的酸洗、钝化及油循环、单机试车。(2)监理工程师现场的主要职责就是严格执行施工规范、标准、坚持 施工程序、依据设计文件、审核施工方案、采取切实可行的施工措施、确 保设备制安保质保量如期完成。(3)在设备制造前,监理工程师要协同施工单位根据装置的平面布置, 吊装的难易程度及先后顺序,拟定大件运输线路,到场的方向,吊耳设置 的方位及方式提供给设计院及制造厂。其原则:必须做到大件设备进场一 次到达吊装位置,要杜绝二次搬运或转向,以免延长施工周期、增加施工 费用。(4)主要设备制造过程中,无论在国内还是在国外,业主必须组织专 业技术人员或中
10、间机构赴制造厂进行监制。对材质检验、制造、焊接工艺、 内件支承安装的水平度、设备强度试验等进行确认。(5)设备到场后,进口设备要完成商检,国内设备要进行入库前的清 点验收、建立台帐,并分门别类输入计算机进行管理,备品备件要做到帐 库相符。(6)冷换设备按照规范要求,安装前现场必须抽芯、试压检查。若已 派人在制造厂监制、可以不抽芯,但必须用设计压力进行试压以判断在运 输过程中密封面是否松动。若未派人监制,则必须严格按规范要求执行。 而且还须在制造合同中委托制造厂每类型号的冷换设备带一套试压胎具和 每台换热器带一套正式垫片,以免另外采购增加投资。(7)设备采购尽可能到整体到货,否则会曾加现场工作量
11、,并受现场 环境、焊接条件的限制,焊接质量也不如在工厂可靠。因受运输条件的限 制必须分段到货的设备,监理工程师要协同施工单位按制造厂提供的试板 及焊接工艺培训焊工,编写好焊接方案,严格把关,按程序完成焊接、拍 片、热处理、强度试验等工作。(8)设备吊装,施工单位要编写吊装方案、并由监理工程师组织相关 人员审核后方可实施。方案要做到受力计算准确,安全系数选用恰当,起 重设备要视施工单位的机械装备能力和经济是否节省而定。其原则尽可能 选择汽车单吊。在大件设备集中区和汽车吊无法完成就位的设备,可采取 立桅杆的办法来完成设备就位工作。垂直找正要采用两台经纬仪成90夹 角监测,最终数据以早晨的一个固定时
12、间测得数据为准,以防止日出温差 的误差。(9)设备进场,要按照总图的位置,协调好与土建专业交叉作业的内 容、范围。其原则是先难后易、先重后轻、先高后低、先里后外。设备基 础必须用红油漆标注出设备基础中心线和绝对标高数据。安装专业据此进 行复查,确认无误后对垫铁的位置进行铲平。垫铁必须采用金加工,且块 数不准超过四块。(10)设备的内件安装安排在强度试验(仅指现场组对的设备)和工艺 配管完成以后进行,要使用安全电压的工作灯和软底鞋进入设备内,内件 安装要控制好水平度,可采用自制的“U”型水平仪检查,每层不少6个检1编写依据及原则工程项目概况3监理目标 4监理阶段及范E5监理组织机构及拟派人员6监
13、理工作内容7监理工作制度8主要监理措施9主要监理工作流程10提供业主的主要文件及报告 11监理设施查点,偏差必须控制在规范允许的范围内。(11)动设备施工重点主要是几大压缩机组及加氢进料立式泵等设备。对大压缩机组的安装一般都在制造厂的技术人员指导下进行。每台机 组的施工单位都必须根据各自的特点分别编写吊装就位方案、配管方案、 管道吹扫方案、润滑油管酸洗、钝化及循环冲洗方案、单机试车方案。九 大压缩机组的吊装就位一般是利用压缩机厂房的检修行车来完成。这就要 求设计在行车选型中要按压缩机最大单件的吨位来确定。压缩机组进入工 地要入库,对照装箱单完成零部件的清点,要建立压缩机配件及备品备件 专用库。
14、分试车备件和两年备品备件上货架对号入座,并利用计算机对入 库和出库进行管理。压缩机安装前每台基础土建专业要对安装专业办理基 础中间交接验收手续、土建专业要用红漆标明基础中心线和绝对标高数据, 安装专业要据此进行复测无误后方可对基础表面凿毛、地脚螺栓孔清洗润 湿。对放置垫铁的位置要铲平、垫铁的接触面积要做到平整严实,在设计 无要求时,尽可能采用无垫铁安装、使用无收缩高强度微膨胀碎进行二次 灌浆。机组对中找正单缸时以透平机为基准,多缸时以增速箱为基准。(12)机组对中找正要反复进行,要连续多日选在早晨7点钟左右的 同一时间里复测,直至读数在允许的误差范围内方可。(13)机组配管要从机组往外配,防止
15、配管应力作用在机组上,要实 现无应力配管,机组配管,尤其是蒸汽透平机的蒸汽配管在机组入口 5米 内有接口法兰,以满足蒸汽管吹扫时能转向对外排放。(14)管道吹扫:蒸汽管道必须用蒸汽来完成吹扫,临氢管道一般用 0.6MPa非净化风采取暴破的方式来完成吹扫,管道吹扫都必须设置靶板来 进行检查,当靶板污点和凹坑达到规范要求时才可确认为已吹扫干净。(15)油系统管道焊接均应采用筑弧焊打底,电焊盖面并必须经酸洗、 钝化处理后用压缩空气吹干。油箱每次注油前都要用面团沾净死角处的沉 渣。(16)油循环要先采用临时管,使冲洗油不通过机组的轴承、密封、 联轴器及增速箱等。回油口要加装100200目的不锈钢临时过
16、滤网、冲 洗油要间断加热约75。C和间断冲入35Mpa压力的氮气以搅动油管内 的液流状态。同时要不定期用木锤敲击油管,以缩短油冲洗时间,油系统冲洗是否合格以取样化验的数据为准。(17)泵的安装与压缩机组的安装大同小异。只要制造厂无说明外, 原则上现场要解体检查。6. 2.3配管专业质量控制主要内容在延迟焦化、加氢精制项目的建设过程中,各种管道的安装工作量是 比较大的,涉及的管线材质有15GrMo ICr5Mo、0Crl8Ni9Ti碳钢等。 其工程量有:共有钢管62887米,中、低压无缝钢管有57805米,其中有 逢钢管152米,镀锌钢管464米,不锈钢管843米,合金钢管681米,碳钢 阀门6
17、537个,合金钢及不锈钢阀门651个。为了做好配管施工的质量控制,必须认真做以下的几项工作:(1)配管施工准备工作:施工前应熟悉图纸及施工技术方案。首先应熟悉工艺流程和管线的公 称压力、工作压力、操作温度、介质等工艺条件。对施工图纸应进行详细 审查,有条件力争画出单线图、各个尺寸、坡度、标高、方向及配件型号 规格等有无错误、遗漏、不一致和不清楚的地方,要详细校对材料单中所 列的材料和配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。对施工技术方案要 全面了解,熟悉施工程序,预制深度,施工机具的配备,现场布置,水、 电、压缩空气等供应情况和材料配件供应情况以及施工方法、质量标准、 安全措施等内容,并在施工中
18、严格执行。(2)严格材料质量检查,确保合格材料用在工程上。管材及配件都必须有出厂质量证书及相应的技术条件,并检查其材质、 规格、数量、尺寸误差及外观缺陷,均应符合规范要求和设计要求。没有 质量证书的材料及配件应取样做理化试验,否则不得运进施工现场使用。(3)管材的检验:各类管材使用前应按设计要求检验其材质、规格、其内外表面不得有 裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。其尺寸应按以下内容检查:外径 偏差、壁厚偏差、椭圆度偏差、弯曲度等。以及机械性能和化学成分等。(4)配件的检查:- 阀门、壳体内外表面应平滑、洁净,没有砂眼、灰渣、气孔、缩孔、 裂纹等缺陷。阀门手柄转动应灵活,并经试压合格。- 螺栓
19、、螺母的螺纹应完整,无裂痕、毛刺及断丝等缺陷。螺栓的弯曲 度不大于全长的l/1000o材质标志明显。- 法兰和法兰盖:表面应光滑,不得有裂纹、斑点、剥离层、毛刺及其 他影响法兰强度和密封性的缺陷。-垫片:缠绕垫不得有松动现象。石棉垫其外观不得有拆损、皱纹、裂 纹、凹痕、粗糙和凹凸不平等缺陷。金属垫表面加工光洁度应合标准。-钢制管件:弯头、大小头及冲压封头内表面都应光滑,没有砂眼、疤 痕、裂纹、沟槽等缺陷,外部尺寸应符合公差标准。(5)辂铝钢管道焊接:-施焊时使用卡箍应是碳钢材料,卡箍与管道之间的焊接应使用 El-23-23-25(A307)型焊条。-热调整应在700-750范围进行,经过热调整
20、的所有构件应热处理, 且轴间宽度应是要热处理的区域再各加50mm长度。一般情况下,在完成根部打底焊后,应立即填充盖面,如在特殊情况 下,上述要求不能满足时,应按要求后热,在完成填充焊缝工作之前,应 设法防止管道的任何移位和冲击。焊接过程中,温度不低于预热所需的最低温度并且整个焊接过程中不 能中断,如中断必须进行后热,后热技术要求:将接头加热到300-350C均 温时向不少于30min,其应用场合是:任何厚度任何母材,焊接中间中止时,对于含Cr5%钢,因为射线探 伤是在热处理之前进行,所以探伤之后与热处理之前,不允许移动管道,否则应在热处理之后进行射线探伤。(6)高压管道安装质量的控制:高压管道
21、的预制和安装其技术要求除与中低压管线相同外,因其高温、 高压的特点,还应注意如下技术要求:-合金钢、不锈钢管在下料时,应用机械方法切割,不允许用气焊或电 焊切割。下料后应编号。- 管子在车削螺纹或坡口时,要以内圆定心。-高压钢管煨弯大多是采用热煨,热煨后需要进行热处理,以消除局部 应力及热应力。- -高压管线焊接接头的坡口应用机械方法加工。- 高压管线焊接前做焊接工艺评定,并由合格焊工施焊。- 高压管、管件及紧固件安装前,应将其内外擦洗干净,检查管内是否 畅通。螺纹部分涂二硫化铝或石墨机油调合剂。- 管线安装时,应使用正式管架固定,与管架接触的管子及管件应按设 计规定安置垫块。- 安装管线时,
22、不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等,来补 偿安装误差。电气专业质量控制主要内容*分公司100万吨/年延迟焦化,120万吨/年加氢精制项目电气主要 工程量有:变压器:1000KVA, 6台;高压柜:54面;低压柜:72面;直 流屏:2组;UPS: 2组;微机综合保护监控系统:2组;高压系统消弧及 过电压保护:2组;高压电动机:16台;低压电动机:157台;高、低压电 缆,控制电缆,照明灯具等。6. 2. 4. 1 通则(1)参加设计文件的设计交底和图纸会审,及早发现设计问题与设计漏 项;(2)审核施工单位提交的电气施工方案及单项施工方案;(3)审核施工单位电气人员的上岗证及上岗证的有效期
23、,并保留复印件;(4)审核施工单位所用的施工设备是否符合本工程的要求,检验、试验仪器是否齐全,且在检定有效期内,保留设备、仪器资料的复印件;(5)检查并督促施工单位完善质量保证体系。6. 2. 4. 2变压器(1)安装前检查。主要进行开箱检验,设备外观检查,土建基础验收等;(2)器身检查。变压器如在运输过程中无异常情况并有生产厂家出具证 明文件的,可不进行吊芯检查;(3)安装时检查。变压器及附件安装位置正确,油位正常,无渗油现象; 装有气体继电器的变压器顶盖,沿气流方向应有1%T.5%的升高坡度;变压 器本体接地应可靠;(4)电气试验。主要项目有:测量绕组的直流电阻值,测量所有分接头 的变压比
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