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1、神华亿利 4200MW 煤矸石自备电厂考察汇报2023 年 1 月 26 日去神华亿利 4200MW 煤矸石自备电厂考察, 现将考察状况汇报如下:一、电厂的概况神华亿利 4200MW 煤矸石自备电厂,于 2023 年 5 月正式开工, 由山东电力工程询问院承受EPC 总承包方式建设,锅炉、汽轮机和发电机三大主机设备分别由上海电气集团股份公司、哈尔滨汽轮机厂和济南发电机厂制造。#2 机组于 2023 年 12 月 24 日试运完毕。#3 机组于 2023 年 2 月 29 日试运完毕。#1 机组于 2023 年 4 月 26 日试运完毕。#4 机组于 2023 年 8 月 29 日试运完毕。神华
2、亿利矸石电厂4X200MW循环流化床锅炉,承受中国科学院工程热物理争辩所的循环流化床燃烧技术,是中国科学院工程热物理争辩所和上海锅炉厂在完成国家“十五”科技攻关任务的根底上,承受具有自主学问产权的技术联合开发的670t/h等级超高压再热循环流化床锅炉产品。200MW循环流化床锅炉承受单炉膛、绝热旋风分别器、防漏渣的内嵌逆流柱型风帽;锅炉承受前墙集中给煤方式,6 个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部;承受床上启动点火方式,床上共布置6 只左、右侧墙各2 只,后墙2 只大功率的点火油枪,同时在炉膛燃烧室下方布置四台水冷滚筒式冷渣器,尾部承受管式空预器。二、问题 旋风分别器方面绝热旋风分别器外
3、表温度特别高100多度,散热损失大。旋风分别器中心筒消灭烧红变形现象、安装时必需加固 给煤机方面1、锅炉每个给煤仓设两个空气炮、两个疏松机。由于煤湿度小根本不用。2、落煤管播煤风分两路,最下一路接在落煤口出形成气垫起到播撒煤的作用,上面一路作用密封输送给煤,下播煤风母管需加放渣管,以便漏渣准时放掉。3、每次停炉检查都觉察落煤口有不同程度磨损,尤其落煤口水冷壁磨损严峻,每次都对落煤口耐火浇注料进展修复。 风帽方面1、锅炉承受中科院研制的防漏渣的内嵌逆流柱型风帽风帽漏渣, 但在运行过程中消灭漏渣现象,现经技改照旧存在漏渣,特别是在低负荷时一次风流量低,布风板阻力小造成漏渣严峻,运行过程中需经常对炉
4、底一次流化风室放渣。 膨胀节方面1、一次风分四支管进入炉底一次流化风室,每一支管连接处非金属膨胀节易错位,造成非金属膨胀撕裂漏风导致停炉,安装时要求加装铁丝网加固并留足够的膨胀余量。2、钢板式绝热炉底一次流化风室与炉膛连接处非金属膨胀节易漏风、严峻时撕裂,造成锅炉流化风缺乏,流化不良,锅炉MFT。锅炉结焦一、二次风窜风:缘由是一、二次风空预器管箱管壁虚焊或漏焊造成一次风窜入二次风,一次风量缺乏流化不良,锅炉床温升到 1000 多度,造成锅炉局部高温结焦停炉。 省煤器下灰斗倒塌事故省煤器下灰斗倒塌,缘由由省煤器泄漏造成水注入灰斗加上灰的重量超出了设计钢架负荷,钢架扭曲灰斗倒塌,设 计要求考虑需加
5、固钢梁,并在灰斗上 300mm 出加装溢流管,以防省煤器泄漏时准时放掉灰斗里的水。 油枪方面锅炉点火为床上油枪点火,油枪为机械雾化,床上共布置6 只左、右侧墙各 2 只,后墙 2 只大功率的点火油枪,后墙 2 只为 1.5t/h, 左、右侧墙各 2 只为 1t/h,每只油枪单独配风,燃烧完全,辐射热强,不存在床料与油混燃,加热床料快,油枪并不进入炉膛,不存在磨损、简洁好用。 滚筒冷渣器方面1、滚筒冷渣器与锅炉放渣管插板阀烧坏变形,密封不严,灰渣自流喷发,漏渣严峻时锅炉必需停炉处理。2、锅炉冷渣器落渣管弯头吊耳焊接处断裂机组停运冷渣器落渣管弯头吊耳焊接处断裂,炉渣发生自流,随即紧急停顿全部冷渣器
6、排渣,手动关闭冷渣器入口电动插板门,但无法关严, 锅炉零米渣浆自流越来越大,靠近锅炉MCC 配电柜,只好紧停压火, 打闸停机处理。缘由:1 冷渣器焊接质量差,冷渣器入口弯头固定螺栓吊耳焊接处厂家焊口开裂,导致入口弯头与短管脱开。2冷渣器入口电动门工作不正常,且手动开关困难关不严,无法满足事故状况下关闭要求。 运行方面1、锅炉压火停炉 24 小时,24 小时后锅炉再次启动扬火不投油, 直接投煤满足锅炉启动要求。实现了锅炉压火后不投油启动的最高纪录,这与锅炉严密性、运行人员操作技术关系很大。2、停炉不停机实现 1 小时纪录,锅炉压火后汽轮机快速降负荷至最低低于 10MW,汽轮机依据锅炉压力、主汽温
7、度来调整负荷, 来赢得事故处理时间。3、锅炉在启动运行过程中经常消灭屏过、屏再管壁超温。建议设计时考虑管壁超温并加装管壁温度测点,以便运行人员监视管壁温度、调整燃烧。4、由于锅炉辅机风机及风机润滑油故障导致机组非停因数很多,单独设置一台一、二次风机,会因风机故障导致更多的机组非停。5、锅炉过热器减温水设置在给水泵出口,不建议设在高加出口, 会给运行带来很多担忧全因数锅炉超温、主汽压变化、汽包水位变化等。6、观看孔设在下二次风弯头处前后墙各设 2 个,以便运行时观看炉内流化状况,特别锅炉床压或床温波动大时准时观看炉内燃烧流化状况,是否结焦状况。7、锅炉没有设计邻炉加热底部加热,冬天锅炉上水后不好做防冻措施。8、锅炉只设气体输送石灰石系统进展炉内脱硫,当燃烧高硫煤时,石灰石量远远超过设计值,设计 Ca/S 摩尔比约为 2,实际运行时到达 3.2,SO2 的排放量经常超过 400 mg/Nm3,要到达排放要求必需成倍加大石灰石量。9、在试运期间由于管道法兰、阀门、垫片等质量不过关,经常泄漏造成机组非停。总之,神华亿利 4200MW 循环流化床锅炉是试验机组,几经技改,现已稳定运行,各方参数均已到达设计要求,机组稳定运行周期渐渐增加,现最高已到达 201 天运行记录。随着设备技改牢靠性增加, 运行人员技术的不断提高提高,运行周期会更高。2023-1-29江广旭
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