轴承失效分析.ppt
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1、Page 1现在学习的是第1页,共21页Page 2轴承破坏形式:轴承破坏形式:静负荷破坏:发生塑性变形动负荷破坏:从点蚀开始,发生疲劳破坏现在学习的是第2页,共21页Page 3安装原因安装原因13%选型不当选型不当8%多种因素多种因素11%连续性损坏连续性损坏7%材质及制造原因材质及制造原因1%污染物污染物25%润滑不当润滑不当或润滑不足或润滑不足35%轧机轴承损坏原因轧机轴承损坏原因现在学习的是第3页,共21页Page 4损坏特征损坏特征滚道及滚动体表面出现破裂,材料剥落滚道及滚动体表面出现破裂,材料剥落机器振动明显加剧机器振动明显加剧原因原因使用时间超过计算的疲劳寿命使用时间超过计算的
2、疲劳寿命解决措施解决措施更换轴承更换轴承考虑安装更大载荷能力的轴承考虑安装更大载荷能力的轴承常规性疲劳损坏常规性疲劳损坏现在学习的是第4页,共21页Page 5因外来颗粒导致的疲劳凹痕因外来颗粒导致的疲劳凹痕腐蚀痕迹腐蚀痕迹“运行发热运行发热”引起的损坏引起的损坏钢铁工业用轴承的典型损坏情况钢铁工业用轴承的典型损坏情况现在学习的是第5页,共21页Page 6腐蚀性介质引起的表面侵蚀腐蚀性介质引起的表面侵蚀现在学习的是第6页,共21页Page 7WL82-41-96 D水水水水滚动体滚动体外圈外圈水在静止轴承上的富集情况水在静止轴承上的富集情况现在学习的是第7页,共21页Page 8损坏特征损坏
3、特征在滚动体、滚道及保持架上出现红色在滚动体、滚道及保持架上出现红色/棕色斑点和棕色斑点和/或残留物或残留物因磨损导致振动加剧因磨损导致振动加剧游隙加大或预紧减小游隙加大或预紧减小原因原因轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行密封磨损或润滑不当密封磨损或润滑不当解决措施解决措施清除环境中腐蚀介质的影响清除环境中腐蚀介质的影响使用完整密封的轴承使用完整密封的轴承改善外部密封系统改善外部密封系统使用吸湿性润滑剂使用吸湿性润滑剂“孔孔”蚀蚀现在学习的是第8页,共21页Page 9由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑由硬颗粒造成的凹痕相对深
4、且有高的边缘突起由硬颗粒造成的凹痕相对深且有高的边缘突起易碎颗粒在滚压后破碎,造成许多带高的边缘易碎颗粒在滚压后破碎,造成许多带高的边缘突起的凹痕。突起的凹痕。外部颗粒污染物外部颗粒污染物现在学习的是第9页,共21页Page 10滚动体边缘突起区域润滑剂油膜层出现极限压力区域材料塑性压缩区域形成残余应力WL40-01-95 D因滚压硬颗粒物而造成塑性变形因滚压硬颗粒物而造成塑性变形现在学习的是第10页,共21页Page 11无污染物铁屑磨损碎屑铸造砂粒刚玉相对寿命因颗粒污染物导致的寿命降低因颗粒污染物导致的寿命降低现在学习的是第11页,共21页Page 12损坏特征损坏特征材质剥落材质剥落滚动
5、方向上形成的滚动方向上形成的V V形斑形斑,其底部是初始的凹坑其底部是初始的凹坑原因原因来自工作区域、手上或工具上的污染物来自工作区域、手上或工具上的污染物润滑剂或清洁液内的污染物润滑剂或清洁液内的污染物密封系统出现问题密封系统出现问题解决措施解决措施保持工作区域、手和工具的清洁保持工作区域、手和工具的清洁将工作区域与磨削操作相隔离将工作区域与磨削操作相隔离在安装前保证轴承包装良好在安装前保证轴承包装良好提高或更换密封系统提高或更换密封系统因颗粒污染物造成的破坏因颗粒污染物造成的破坏现在学习的是第12页,共21页Page 13典型情况下典型情况下,磨损破坏可在滚动体上首先看到磨损破坏可在滚动体
6、上首先看到.因磨损造成的破坏因磨损造成的破坏现在学习的是第13页,共21页Page 14“运转发热运转发热”引起的损坏引起的损坏损坏特征损坏特征内外圈、滚动体和保持架出现金色到蓝色色斑内外圈、滚动体和保持架出现金色到蓝色色斑滚动体和内外圈塑性变形滚动体和内外圈塑性变形可能出现的轴承抱死可能出现的轴承抱死原因原因 (通常不易觉察通常不易觉察!)!)游隙太小游隙太小 (尤其针对高速场合尤其针对高速场合)润滑问题润滑问题 (粘度不符粘度不符,存在污染物存在污染物)太多或太少润滑剂太多或太少润滑剂保持架损伤带来的持续影响保持架损伤带来的持续影响解决措施解决措施增大轴承游隙增大轴承游隙提高润滑质量提高润
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- 轴承 失效 分析
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