数控车床GG指令与基础编程.pptx
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1、数控装置介绍:HNC-21T 液晶显示器MDI键盘“急停”按钮功能键机床控制面板第1页/共22页数控车床操作步骤开机操作:数控装置面板上,按下“急停”按钮;机床电柜上,打开空气开关;进入数控系统,右旋拔起“急停”按钮。右旋弹起急停按钮按下急停按钮打开空气开关按下回零按键+X+Zl 关机操作:数控装置面板上,按下“急停”按钮;机床电柜上,关闭空气开关。按下急停按钮关闭空气开关l 回零操作:数控装置面板上,按下“回零”键,再按下“+Z”键和“+X”键后,回零操作自动完成。第2页/共22页车刀 数控车削常用的车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。焊接式 整体式机械夹固式第3
2、页/共22页根据不同的车削加工内容,常用的车刀外圆90车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、园头刀和螺纹车刀等。第4页/共22页编程基础知识直径编程和半径编程 数据车床加工的是回转体零件,采用直径值编程时称为直径编程,采用半径值编程时,称为半径编程。我们所要实习的数控车床出厂时缺省值为直径编程,如需用半径编程,要改变系统中相关参数。文件名、程序名 文件名格式:OXXXX(地址O后面须有四位数字或字母)程序名格式:%XXXX(%后面必须有四位数字)编程格式:N(程序行号)_G(准备功能)_X(坐标数值)_Z(坐标数值)_R(圆弧功能)_F(进给功能)_S(主轴功能)_T(刀具功能)_M(辅助功能)第
3、5页/共22页确定工艺过程确定工艺过程零件图零件图机床;刀具;夹具;加工顺序;机床;刀具;夹具;加工顺序;坐标原点;切削用量坐标原点;切削用量。计算刀具轨迹的坐标值。计算刀具轨迹的坐标值。编写加工程序。编写加工程序。输入程序。输入程序。程序检验程序检验图形模拟加工;空运转检验;首件试切。图形模拟加工;空运转检验;首件试切。手工编程的一般步骤第6页/共22页代码简介1.O 程序名:英文字母O+四位数字(每位0-9)2.T 刀具功能:刀具号+刀补号 例:T0101 T02023.M 辅助功能:M00-程序停止 M03-主轴正转 M04-主轴反转M05-主轴停止 M08-冷却液开 M09-冷却液关
4、M30-程序结束并返回起点4.G 功能:G00-快速点定位 G01-直线切削 G02-顺时针圆弧切削G03-逆时针圆弧切削(圆弧插补)5.N-顺序号 S-主轴功能 X(U)Z(W)坐标值 F-进给速度第7页/共22页绝对坐标与相对坐标绝对坐标各点的坐标位置均以坐标原点为基准的坐标值,通常用X、Z表示。相对坐标各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值,在数控车床中通常用 U、W 表示。相对坐标又称为增量坐标。第8页/共22页绝对坐标:绝对坐标:X140.0 Z20.0X140.0 Z20.0X100.0 Z70.0X100.0 Z70.0相对坐标:相对坐标:U100.0 W-40.0U10
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