第七章质量检验20766.pptx
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1、第七章第七章 质量检验与抽样检验质量检验与抽样检验n第一节 质量检验概述n第二节 基本质量检验的实施n第三节 抽样检验n第四节 计数调整型抽样标准第一节第一节 质量检验概述质量检验概述n一.质量检验的定义n二.检验的质量职能n三.质量检验的内容n四.质量检验的分类一一.质量检验的定义质量检验的定义n通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。二二.检验的质量职能检验的质量职能n鉴别职能n把关(保证)职能n预防职能n报告职能三三.质量检验的内容质量检验的内容n明确质量要求n测量n比较n判定n处理四四.质量检验的分类质量检验的分类n按生产过程分:进货检验、工序检验、最终检验n按检验数量
2、分:全数检验和抽样检验n按数据性质分:计量值检验和计数值检验n按检验手段分:器具检验和感官检验n按检验后果的性质分:破坏性检验和非破坏性检验n按检验地点分:固定检验和流动检验n按检验性质分:验收检验和生产检验n按检验人员分:自检、互检和专检第二节第二节 基本质量检验的实施基本质量检验的实施n一.准备工作n二.进货检验n三.过程检验n四.成品检验一一.准备工作准备工作n1.人员准备 n2.技术准备n3.物资准备二二.进货检验进货检验n1.首批样品检验n2.成批进货检验三三.过程检验过程检验n首件检验(首件三检制)n巡回检验n末件检验n完工零件检验第三节第三节 抽样检验抽样检验n一.抽样检验的基本
3、概念n二.抽样检验标准及其应用一一.抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念n1.抽样检验的定义n2.批质量n3.抽样方案及其分类n4.随机抽样法n5.接收概率n6.抽样特性曲线n7.抽样方案的风险n8.抽样方案的确定抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。1 1、抽样检验的定义:、抽样检验的定义:总体样本 统计不合格品数d 随机抽样全检比较判断合格批拒收接收不合格批抽检方案(n,c)dcd c2.2.批质量批质量n一批产品的不合格品率:D p=100%ND批产品中不合格品的个数;
4、批产品的总数。3.3.抽样方案及其分类抽样方案及其分类n在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。n通常用(n,)或(,n,)表示。抽样检验的分类抽样检验的分类n1.按检验特性值的属性分:计数抽样方案 计量抽样方案n2.按抽样方案制定的原理分:标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 序贯型抽样方案n3.按检验次数分:一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案从批中抽取n个产品进行检测从n中发现d个不合格品dcdc批合格批不合格一次抽样程序框图 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2 (R2=A2+1)从N中抽n1
5、从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图4.4.随机抽样法随机抽样法n简单随机抽样法n分层随机抽样法n系统随机抽样法n整群随机抽样法 5.5.接收概率接收概率n根据规定的抽样方案(n,),把待检批判定为合格而接收的概率=(1)超几何分布计算法 L(P)d=0C N-NP C dc NPCnNn-d 例 某产品的批量N=10,p=0.3。抽检方案为n=3,c=1时,求L(P)。L(0.3)=0.291+0.175 =0.466 1 d=03CdC3-d7C310C3(2)二项分布算法(当N10n时)n例:已知N=3000的一批产品提交作外观检验,若用抽样方案(30,1)检验,当P=1%、5%时,方案
6、的接收概率L(p)是多少?L(P)=Cdnpd(1-p)n-dd=0c当p=1%时,有L(P)=Cdnpd(1-p)n-d=C030(0.01)0(1-0.01)30+C130(0.01)1(1-0.01)29=0.7397+0.2242=0.9639d=0c当p=5%时,有L(P)=Cdnpd(1-p)n-d=C030(0.05)0(1-0.05)30+C130(0.05)1(1-0.05)29=0.2146+0.3389=0.5535d=0c6.抽样特性曲线(OC曲线)批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线成为方案的抽查特性曲线或OC曲线。L(p)P0 P1 P关于OC曲线的讨论(1).理
7、想方案的抽样特性曲线L(p)1p0p(%)pp0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0 (2)线性抽样方案L(p)=1p L(p)1100%p(%)p=0 时,L(p)=1 p=100%时,L(p)=0(3)实际采用的OC曲线L(p)P0 P1 PP0.P1由供需双方协商7.抽样检验的两类错误判断及风险nP0(可接收质量水平AQL):接收上限 对P P0 的产品批以尽可能高的概率接收nP1(批允许不合格率LTPD):拒绝下限 对P P1的产品批以尽可能高的概率拒收n=1-L(P0)生产者风险n=L(P1)消费者风险n一般=0.05 =0.01总之,任何一条oc曲线都代表一个抽样方案的抽检特
8、性,它对一批产品的质量都能起到一定的保护作用。接近于理想的oc曲线对批质量的保证作用大;反之,对批质量的保证作用小。(n,c)一定,N对OC曲线的影响 C(50,20,0)L(P)A(1000,20,0)B(100,20,0)P(%)甚微,可忽略(4)OC曲线的影响因素(N,c)一定,而n不同时的OC曲线 L(P)c=2 n=50 n=100 n=200 P(%)n,N一定,而C不同时的曲线 L(P)n=100 c=4 c=3 c=1 c=2 c=0 P =1L(P0)=L(P1)8.8.抽样方案的确定抽样方案的确定求解联立方程组:有很多组解。实际选择抽样方案时,可根据标准。二、抽样检验标准及
9、其应用二、抽样检验标准及其应用 我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准,GB 282887逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 282987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 637886不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB 805187计数序贯抽样检查及表 GB 805287单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB 805387不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表 GB 805487平均值计量标准型一次抽样检查程序及表 GBT 1326291不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GBT 1326391跳批计数抽样检查程
10、序 GBT 1326491不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GBT 1354692挑选型计数抽样检查程序及抽样表 GBT 1443793产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用于总体量较大的情形)。第四节 计数调整型抽样标准一.含义及适用条件 1.含义:根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格 程度的抽样检验过程。2.适用条件:连续批产品;进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接;库存品复检;工序管理和维修操作;一定条件下的孤立批。3.标准MIL-STD-105D(美国1963)BS-9001(英国,民用工业,1963)DEF-131(英国,军用工业,1963)1
11、05-GP-1(加拿大,民用工业,1963)CA-G115(加拿大,军用工业,1963)JIS-Z-9015(日本,1980)ISO2859(1974)ISO2859-1(1989)ISO2859-1(1999)GB2828.1-2012(中国)MIL-STD-105E(美国,1989)ANSI/ASQCZ1.4(美国,1993)GB2828抽样系统若干要素及重要内容n抽样系统的设计原则AQL(可接受质量限)是整个抽样系统的基础;n采取了保护供方利益的接收准则;n当供方提交的产品批质量坏于(甚至很坏于)AQL值时,基于AQL的接收准则,一般不能对使用方进行令人满意的保护,为了弥补这个不足,在抽
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