QC成果提高武钢轧机自动换辊实现率12434.pptx
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1、提高轧机自动换辊实现率换辊过程演示换辊过程演示自动换辊开始从轧机中抽出旧辊平台侧移将新辊推入轧机吊走旧辊换辊缸收回地下自动换辊结束一、小组概况小组名称小组名称CSP专检二站专检二站精轧自主管理小组精轧自主管理小组成立时间成立时间2009年年6月月管理理念以服务工艺生产为宗旨;打造过硬的技术团队课题名称提高轧机自动换辊实现率小组类型攻关型组长叶盛活动日期2011.1.1至2011.10.30课题注册2011年1月1日小组成员10人注册编号TCCSP110101B活动频次4次/月,出勤率100%QC教育时间60小时以上/人业绩小组多次获得公司最佳、优秀成果奖,发明过除鳞挡水板国家专利及获得各项公司
2、金点子奖表1小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职称职称职务职务分工分工1叶盛男30大学工程师电气组长全面负责2吴忠良男43大学高工副组长技术指导3仇丹圣男27大学工程师机械负责现场实施4杨洲男24大学助工电气组员数据分析5刘德军男26大学工程师液压负责现场实施6李远东男40大学技师工艺负责现场实施7吴利娟女26大学助工电气组员现场实施8司瑞平男50大专技师机械组员现场实施9刘超男26大学助工电气组员现场实施10李香军男25大专助工电气组员现场实施表2二、选题理由武钢CSP具有流程短、节奏快、耗能少的产线特点。CSP厂精轧工序的轧机换辊是轧线最重要环节之一。自动换辊一般
3、在12分钟内完成,如果自动换辊未正常完成,换辊时间延误至12-20分钟将会导致前工序降板坯拉速和板坯碎断的一般故障影响;当换辊时间超过20分钟,将会导致全厂停产的重大故障影响。我们参观国内其他CSP产线,发现他们对自动换辊实现率的要求都在90%以上。6F1F2F3F4F5F6F7二、选题理由2010年全年换辊实现率远低于目标值年全年换辊实现率远低于目标值 2011年厂部考核目标:自动换辊实现率92%提高轧机自动换辊实现率厂部考核车间现状课题选定图图1三、确定目标目标:提高轧机自动换辊实现率达到95%以上。图2四、可行性分析 1、数据统计 经统计2010年月平均换辊次数为208次,自动换辊实现率
4、为78%,未实现因素如下表。从表中可以看出,91.3%的换辊故障是导致自动换辊未实现的主要因素。因此,提高自动换辊实现率就是要减少换辊故障。序号未实现因素未实现次数比率累计比率1换辊故障4291.3%91.3%2轧制时断辊12.2%93.5%3抽辊停机检修36.5%100%总计46100%四、可行性分析 2、分析与结论 (1)活动前自动换辊实现率为78%,而换辊故障是影响实现率的主要因素。如果解决了85%的换辊故障,自动换辊实现率就可达到:78%+(1-78%)91.3%85%=95.07%结论:自动换辊实现率将超过目标值。(2)攻关小组是一个勇于突破的团队,具有较强的团队合作精神,有领导的支
5、持及专业间的合作,达到换辊零故障是可实现的。结论:自动换辊实现率达到95%以上完全可以实现。五、原因分析 小组成员运用头脑风暴法,对换辊故障多进行了系统的原因分析:换辊故障多疑难故障反复发生常规故障多程序设计存在缺陷换辊未执行标准作业辊径数据输入错误液压管路漏油故障判断不准换辊勾头磨损设备不动作设备误动作换辊勾头不能脱勾液压系统压力下降设备目标位置计算错误下支撑辊与新辊相撞卡阻操作不当专业人员未彻底解决故障六、要因分析与验证1.要因分析要因确认计划表要因确认计划表序号末端因素验证方法标准责任人时间1辊径数据输入错误统计辊径输入错误率错误率0%李远东11/01/062换辊未执行标准作业检查换辊是
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