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1、苏州岑途工程技术有限公司Suzhou Century Engineering Technology CO., LTD薄膜蒸发器介绍资料2012 年 9 月编制刮板式薄膜蒸发器刮板式薄膜蒸发器一、概述刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此, 在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。二、结构特点主体结构图整体效果图三、流程图(非标配)常见流程图四、关键部件介绍1. 电机、减速机它是转子旋转
2、的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2. 分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)3. 布料器布料器安装在转子上。合理的设计,
3、使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4. 气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。5. 蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端卫生卡接连接面加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。5.1 若加热介质为热水或导热油,加热筒身一般采用夹套形式。5.2 若加热介质为高压
4、蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。7. 刮板由于刮板在离心力的作用下运动,在一定的转速下产生离心力将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择:(1) 滑动刮板滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内, 由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大
5、提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于 150的工作温度;当蒸发温度高于 150时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。(2) 固定刮板固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为 1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。(3) 铰链刮板这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,
6、(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。8. 底封头单独设计的 W 型底封头,并配置耐高温自润滑轴承或者 PTFE 衬套,既便于物料的出料,同时,便于维护和维修。五、性能特点薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1. 极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2. 可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁
7、的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg 以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。3. 高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达 8000KJ/h,因此其蒸发强度很高。4. 低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5. 过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短,约土 10 秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有
8、导流的沟槽(见图 5),其斜角通常为 45,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6. 可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同 t 的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7. 适应性强、操作方便独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货
9、后由我公司提供的图纸为准;1. 夹套压力:常规按 0.4Mpa 设计,也可按用户要求的另行设计;2. 蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);3. 主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用 SUS304、316L、316Ti、310S 或钛材、镍材等;六、应用行业以及蒸发器选型须知本套薄膜蒸发器既可以适用于利用蒸发方法去除热敏产品中的无用物质,也可用于采用低温蒸发方法提取有用物质。薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素,且这些因素又是相互关联的,一
10、般需考虑以下几个参数1. 蒸发面积:蒸发面积决定设备的最佳处理量。面积并非越大越好, 过流时间过长会影响产品的热稳定性;过流时间过短则不能充分蒸发所需分离的物质。项目型号LG0.05LG0.1LG0.3LG0.5LG1.0LG5换热面积 (m2)0.050.10.30.51.05适用压力 MPa-10.3-10.3-10.3-10.3-10.3-10.3真空度 bar-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9-0.9最佳处理量 L/H306080100120150200250300400600800整机功率 KW5.05.05.07.09.011可调转速 rpm50050050050040030
11、0设备尺寸 mmL*W*H(非标)长 1800宽 600高 1800长 1800宽 600高 1800长 2000宽 800高 2200长 2500宽 1000高 2500长 2800宽 1200高 3000长 3000宽 1500高 35002. 单位处理量:根据产品的配比浓度以及蒸发物质的含量决定合适的处理量。3. 关键参数:本套设备为四元控制设备,流量、温度、转速、真空度,根据原料以及产品的不同,四种控制参数要适当调整,使设备处于最佳工作状态。4. 选配设备:加热单元:模温机,提供恒定、足够的加热能力,客户可自备。冷却单元:冰水机,可达-40 度冷却能力,客户可自备或无需配备。真空单元:真空系统,提供高效、足够、稳定的真空能力,客户可自备。缓冲单元:提供预热,消泡功能,客户可自备或不无需配备。接收单元:接收产品,分为 1L,2L,3L,5L,10L,可选不锈钢或玻璃容器,客户可自备。
限制150内