[精选]工艺与IE基础知识概论.pptx
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1、 要提高产品质量,降低物质消耗,获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理工艺与质量的关系 一、正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键 二、开展IE工程研究,积极探索新工艺,是提高产品质量,加强技术改进的必要途径 三、加强工艺检查,促进技术水平的不断提高,是提高产品质量和产品一致性的重要保证工艺管理与全面质量管理的关系 一、在保证产品质量上的一致性 二、在加强现场管理上的一致性 三、在改进和提高产品质量上的一致性 四、质量标准和质量意识上的一致性什么是IE?一、IE知识介绍工业工程IE是以现场为中心,对人员、设备、物料、方法和环境所组成的系统进行规划、设计、改善和优化
2、等工作,使之成为更有效、更合理的综合集成系统。是世界上公认的能杜绝作业浪费,有效地提高生产率缘学科。IE的目的设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。IE的作用1生产效率提高、生产成本降低;2生产的标准化、秩序化;3员工作业简便、轻松,福利提高;4对管理者来说工作的简便化,管理水平之提高。IE的意识1、成本和效率意识2、问题与变革意识3、工作简化和标准化意识4、全局和整体化意识-系统意识5、以人为本的意识1“0转产工时浪费多品种混流生产
3、2“0库存Inventory消减库存3“0浪费Cost全面成本控制4“0不良Quality高品质5“0故障Maintenance提高运转率6“0停滞Delivery快速反响、短交期7“0灾害Safety安全IE的目标:七个“0二、生产过程中的七大浪费制造过多所造成的浪费装货卸货作业 不必要的劳力以为设备缺乏而过多引进 材料的预先使用扩充不必要的作业员利息负担及大仓库搬运费的增加管理经费的增加等 “制造过多所造成的浪费最不应该发生的浪费 多因工作进度过快而发生。在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。这样将造成如下所示的不可估量的“浪费。等待上的浪费在机器自动进行加工时,只是站着看着站着看机器
4、。流水线作业时,等着加工品转过来等等。为了在等待时间里有效地工作,应让作业员拥有多台机器作业及多道工序作业,以提高整体效率。机械停止,空手等待让停止时间变得明了化事先决定停止时该做的工作是非常重要的。搬运上的浪费搬运上的浪费是指,由不必要的搬运距离、搬运手段或临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。大经费自由度维修保养等小加工过程本身的浪费有没有在本来的加工作业以外进行其他作业有没有只考虑该产品的加工在制造过程中,为了到达作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,假设是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。库存上的浪费库存类似于不能相抵的保险安心费不损耗作为安
5、心费的库存损耗会看不见。产生搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低,变成呆滞品 占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费设备能力及人员需求的误判“库存是万恶之源 动作上的浪费是否为创造附加价值的动作有无不必要的走动。有否找寻动作或返回动作区分是否为有用的动作实质性作业产生不良品的浪费每天同样的不良品会发生好几次慢性病从横向生产到纵向生产三浪费的防止方法横向生产纵向生产纵向生产1个单位产品的流水线多工程生产/多能工有彻底排除浪费的可能!横向生产LOT流动生产单工程生产/单能工不能排除浪费的体制如果需要LOT流动必须从不同角度检讨
6、合理的流动量。“纵向和“横向的不同点1:纵向生产横向生产生产工期长生产工期短工期是加工时间的几倍、几十倍工期和加工时间大致相同工 期“纵向和“横向的不同点2:纵向生产横向生产受害程度会很大受害在最小限度品 质因为工期短可以早发现不良和早对策因为工期长、在制品多很难把握真正的原因和即时作出对策“纵向和“横向的不同点3:纵向生产横向生产生产管理困难生产管理容易管 理 面全部在线内完成!不需要估算产量的进度管理“什么时候完成?“制品在哪里?“进行到哪一步工序?等要考虑的地方很多“纵向和“横向的不同点4:纵向生产横向生产担忧产生错误的改善可进行效率性的改善改 善问题点的明显化,改善的推进和效果马上可以
7、产生问题点的潜在化,改善无法推进,会受到个别工程能力向上的限制“纵向和“横向的不同点5:纵向生产横向生产浪费在不断的产生不会发生制作太多的情况生产量控制能够按确定的订单生产,生产到必要数量停止预测生产会导致生产过多,订单预测发生错误损失较大1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否认现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误一IE改善的基本原则6.从不花钱的工程开始改善7.遇难而进,凡事总有方法8.问5次为什么?,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.改善无止境未到达预计的结果方案Plan试行o实施Action到达预期结果找到浪费收集数据确定预计结果找到方
8、案实施方案评估结果标准化防止再发生核查heck二IE改善的过程 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下,短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。第一阶段:观察现场、解剖流程、分解作业第二阶段:对每个工程明细化进行自问5W2H法第三阶段:新方法按ECRS原则展开 第四阶段新方法的实施三IE改善方法第一阶段:观察现场、解剖流程、作业分解搬送作业、机械作业、手作业全部工程明细化 动作及其工程尽可能细化,明细要具体、简洁的书写 难易轻重“好的开始是成功的一半,作业分解如果顺利完成,改善目标也就到达了一半。第二阶段:对每个工程进行自问5W2H法第三阶段:新方法按ECRS原则展开除去不要的工程
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