[精选]炼胶工艺(PPT36页).ppt
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1、炼胶工艺炼胶工艺橡胶的塑炼、混炼橡胶的塑炼橡胶的塑炼n n概念:在橡胶的加工中,使用机械力、热、氧或参加某些化学药剂来使生橡胶由强 韧及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑 性的状态。这种将生橡胶加工成具有适当 可塑性的工艺过程就叫橡胶的塑炼。目的:使生橡胶获得适宜的可塑性,以满足 后继工序的需要。橡胶的塑炼橡胶的塑炼n n塑炼准备 烘胶 切胶 破胶 不同胶种有不同的温度与时间橡胶的塑炼橡胶的塑炼n n塑炼方法开炼机:1.薄通法 辊距0.40.8MM进炼胶,重复进行,直到得到所要的可塑性。2.一次塑炼法 既包辊法,辊距 45.5MM条件下,形成包辊之后进行连续过辊式塑炼,直到塑炼工艺规定为止。时间
2、短,效果差。3.分段塑法 此法在采用薄通法和 一次塑炼法无法到达工艺要求而采用。效果好,但生产管理麻烦。4.添加塑解剂 在薄通法和一次塑炼法的基础上,参加化学塑解剂以达工艺要求。橡胶的塑炼橡胶的塑炼n n密炼机的塑炼 密炼机的塑炼一般分一段塑炼和多段塑炼 1.一段塑炼 将生橡胶一次投入密炼室内在一定的温度与时间及气压下,连续进行塑炼,以到达工艺要求。该法仅塑炼要求不高的胶料使用。2.分段塑炼 将生橡胶在规定的时间和温度下先塑一次,停放48小时,再次投入密炼机进行塑炼,以到达工艺要求。还可进行三段塑炼。3.添加塑解剂 橡胶的塑炼橡胶的塑炼n n不同的胶种塑炼条件不同 NR:低温塑炼,开炼机406
3、0,采用薄通法较好;密炼机采用多段塑炼,温控130内。两都均可采用化学法塑炼。NBR:低温塑炼,采用薄通较好,尽可能采用低温3050分段塑炼。不宜采用密炼机塑炼。橡胶的塑炼橡胶的塑炼 BR:一般不塑炼,门尼超50的生胶需进行塑炼,密炼机塑炼温控150*8分钟。为防止凝胶生成,可放入胺类防老剂。SBR:软丁笨,可不进塑炼,但适当的塑炼可改善压延压出的加工性能,开炼机塑时辊距越小,效果越好。温控3550。用密炼机塑炼时,温控139内。为控制温度,可参加塑解剂,缩短塑炼时间。橡胶的塑炼橡胶的塑炼 IIR:可不塑炼。但为改善加工性能,也可采用低温塑炼,一般2535。也可使用化学塑解剂,如过氧化物二异丙
4、苯,等。用密炼机塑炼温控120内,同时参加塑剂,CR:开炼机塑炼,硫磺调节型温3040,时间10分钟左右;非硫磺调节型温4045时间12分钟左右;如果使用化学塑解剂,34分钟即可到达塑炼效果。密炼机塑炼温80内,时间约45分钟即可到达工艺要求。橡胶的塑炼橡胶的塑炼n nFKM:先采用薄通法以胶料进薄通67次,后让胶料包辊,门低于50的生胶可直接采用包辊法进塑炼。用密炼机塑炼时:130*6分钟。橡胶的混炼橡胶的混炼n n混炼原则:1.用量少、难分散的配合剂先参加,如活性剂、防老剂等用量少,作用大,要求分散均匀性高,包括某些难分散的促进剂。2.用量多,容易分散的配合剂后参加。3.液体类的,如软化剂
5、,对胶料有增塑作用,通常放到后面参加。4.对温度敏感,化学活性高的的配合剂,一般让胶料降温后参加,以防止焦烧。如TT,TRA。理想的混炼理想的混炼n n配合剂分散均匀,无喷霜和焦烧现象n n增强剂分散度高,且界面结合良好n n具有适宜的可塑度n n混炼速度快、生产效率高、能耗低、无污染、劳动强度低橡胶的混炼橡胶的混炼n n混炼开炼机混炼:包辊 吃粉 翻炼密炼机混炼:湿润 分散 捏炼橡胶的混炼橡胶的混炼n n开炼机混炼A 将生胶塑炼好后,将辊距调至1MM6MM,让胶料包辊,依次参加配合剂,进入吃粉阶段,此时要控制辊筒上的积胶量,如果积胶过多,造成一局部胶料在辊上打滚而不能进入辊隙中,使配合剂不能
6、混入。如果胶料过少,配合剂仅靠后辊与橡胶的剪切力擦入胶料中,而未进入胶料内部,影响分散效果,同时未擦入胶料内的配合剂会被压成片状而掉落接料盘。一般积胶为包辊胶的1/3,两辊间的胶料能起皱纹即可。开炼机混炼开炼机混炼n n包辊堆积胶堆积胶包辊胶包辊胶包辊胶包辊胶混炼混炼n n混炼过程包辊状态粘度过高剪切粘度过高剪切力下降力下降温度过高,脱温度过高,脱辊辊n n温度适宜,温度适宜,最正确点最正确点n n初期,初期,温底低温底低开炼机混炼开炼机混炼粉料粉料 紧贴辊筒,紧贴辊筒,死层,粉死层,粉料难进料难进接触对辊层,接触对辊层,活层,吃活层,吃粉层粉层橡胶的混炼橡胶的混炼n n开炼机混炼 B 先参加
7、难以分散的配合剂,如SA,ZNO、RD等各种防老剂、固马隆固体树脂等。再参加较易分散的其他配合剂,如MB、白色填料,炭黑 等,待所有配合剂完全溶入胶中,打厚三角包6 次以上,再进行薄通;薄通次数一般58次,薄通时注意观察胶料外表:平滑,有光泽,无颗粒,为OK料,假设出现颗粒或外表不平滑,则需增加薄通次数。橡胶的混炼橡胶的混炼n n开炼机混炼 加配合剂时,做到均匀缓慢参加:从辊筒左边向右边慢慢参加或从右边向左边慢慢参加,在控制配合剂掉落到接胶盘的情况下左右划胶,进行翻炼,使配合剂分散均匀同时也可加快炼胶速度。加配合剂的速度过快和不划胶,容易使配合剂被胶挤压在一个固定区域而产生凝结块从而无法分散。
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