表面处理方面的资料原油罐内外壁防腐涂装方案.docx
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1、 表面处理方面的资料原油罐内外壁防腐涂装方案 原油罐内外壁防腐涂装方案(草案) 该涂装方案采纳大阪涂料公司生产的重防腐涂料,推举用于原油贮罐内外壁防腐涂装。 一、 前言 随着我国国民经济的快速进展,石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的加工高含硫原油贮罐防护技术治理规定对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正是参照这一规定,结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。 二、 原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、 内壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水,不同的
2、油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水的作用,钢材腐蚀严峻,主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油罐腐蚀最严峻的区域。 1按中石化规定方案,无导静电涂料强制要求。 2涂层屏蔽抗渗透性要好,避开介质渗透造成膜下腐蚀。 3避开采纳电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。 罐壁区 直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特殊是油水及油气交界面,为匀称点蚀,罐壁区的腐蚀较轻。 1涂膜外表电阻率应在105-108之间,以防止静电积集,保证油品安全。 2、防止钢材的腐蚀。 3涂料对油质无损害。 罐顶区 不直接与油品接触,但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐
3、蚀程度较罐壁区严峻。 1涂膜外表电阻率应在105-108之间,以防止静电积集,保证油品安全。 2、耐化工气体腐蚀性优异。 3涂料对油质无损害。 2、 外壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 地上局部 (罐壁及罐顶外壁) 近海,处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下,日照较强。 1应有较长的防护寿命(10年以上)。 2面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观美丽、醒目,有较好的装饰和标志效果,保光保色性佳。 3为满意长期使用要求,面漆应易于覆涂和修理。 地下局部 (罐底外部) 埋于地下,处于潮湿环境中,受土壤中水份和微生物腐蚀。 1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。 2应具有良好的耐阴极爱护性能。 三
4、、 原油罐防腐蚀涂料选用 1、 内壁用导静电涂料 依据GB1338 液体石油产品静电安全规程、GB15599石油和石油设施雷电安全标准,要求原油罐内壁使用导静电涂料,GB6950-2023石油罐导静电涂料技术指标要求按标准GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法检测,石油贮罐导静电涂料的外表电阻率应为105 目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种: 导电 介质 金属粉体 导电碳黑及石墨粉 导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能 特点 1颜色受金属粉体色限制。 2由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降,而惰性金属价贵。 3如采纳电极电位高于钢材的金
5、属粉末作为导电介质,与钢铁基材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 4采纳电位低于钢材的金属粉末(如锌粉)作为导电介质,对钢材有阴极爱护防锈作用。 1颜色受限,只能制成深色漆。 2由于其电极电位高于钢材,与钢材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 3由于其吸油量高,当导电性要求高时,加量大,漆膜较疏松,屏蔽性、抗渗透性下降,引起膜下腐蚀,防锈性不佳。 1颜色浅,可制成多种颜色(灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色)的导静电漆。 2漆膜致密性好,优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。 3导静电性能长久有效。 4价格较贵。 我公司对应产品 ZIES213无机富锌底漆 Z
6、IEP212环氧富锌底漆 EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆 EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆 2、 外壁用防腐涂料 考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中,同时油罐使用期长,涂层应有较长的防腐年限,所以,宜选用防锈性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和修理的面漆。 贮罐外壁常用涂料的性能特点如下 部位 类别 涂料品种 主要性能特点 地上局部 底漆 环氧富锌底漆 或
7、无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极爱护作用,具有优异的耐油性,枯燥快,配套性好,常用在长效重防腐体系中作为底漆。 中涂漆 环氧云铁中涂漆 漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁,形成“鱼鳞”般搭接构造和“迷宫”效应,因而具优异的屏蔽抗渗性能,有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好附着力,与面漆配套性好。 面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 优异的保光保色性能,抗粉化,不泛黄,装饰性佳,具有优异的耐油、耐溶剂性,同时具有良好的可覆涂性,覆涂时间不受限制。 地下局部 底漆 环氧富锌底漆 或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极爱护作用,具有优异的耐油性,枯燥快,配
8、套性好,常用在长效重防腐体系中作为底漆。 面漆 环氧沥青厚浆漆 (夏用型或冬用型) 漆膜具有优异的耐水性和防锈性,良好的耐油性和耐化学品性,良好的附着力、耐冲击性、耐磨性,同时具有良好的耐阴极爱护性能,冬用型能在-15-10之间使用。 四、推举涂装方案 1、原油罐内外壁涂装方案一 2、 原油罐内外壁涂装方案二 3、原油罐内外壁涂装方案三 五、 原油罐防腐涂装施工说明 1、 外表处理新建贮罐钢构造外表在涂装底漆前应经喷砂处理到达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级,不便喷砂 处采纳动力工具除锈至SIS055900 St3级。用压缩空气吹去灰尘和砂粒,用溶剂去除油污。外表不允许有焊渣、药皮、电
9、弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。外表不平处或其它因喷砂处理引起的外表瑕疵须设法磨平填平,填补或适当处理。在外表处理后6小时内涂装底漆。 2、 涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆,潮湿的外表不宜涂漆,雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最宜为5-35,空气相对湿度不大于80%。涂装场院所宜实行适当遮挡措施,防止灰尘及雨水落在未干漆面上。 3、 涂漆操作工艺要求双组份涂料配制必需根据规定比例,并充分搅拌匀称,依据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。宜依据需用量和在使用期内的施工力量来确定双组份涂料的配料量,在使用期内用完,超出访用期则不能再使用。如用不完一组料,需将
10、甲组份充分搅拌匀称后,分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌匀称。依据施工条件和面积、涂料的施工性能采纳适当的施工方式:刷涂法:用油漆刷涂刷。刷涂时,宜交叉纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。辊涂法:辊筒蘸漆要匀称。涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动,勿使油漆溢出辊筒两边。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。空气喷涂法:喷涂时,喷枪与被涂外表应成正确的角度与距离(30-50cm)。上下左右移动喷枪时,喷孔和被涂面的距离应保持不变,不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。无空气喷涂法:建议大面积施工时采纳此法。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。涂装时,可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度
11、,并通过调整施工手法掌握干膜厚度以到达规定要求。涂装时,应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆,为保证层间附着力,宜将外表进展打毛处理后涂漆。涂料完全固化后,才能投入使用。具体的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司询问。 4、 施工安全施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外),现场严禁吸烟,场地四周距离10m内不准进展焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采纳防爆照明设备。施工现场应设置通风设施,有害气体含量不得超过有关规定。从事作业人员应配带必要的防护用品,在容器内施工,应轮番作业,并实行良好的通风设施。高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带。使用
12、高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避开静电火花酿成火灾、爆炸事故。使用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,以免酿成人身损害。清洗工具及容器内的废溶剂,不得随便倾倒,宜妥当处理。 六、 涂层检验 1 外表处理检验 采纳喷砂或抛丸进展处理的金属外表清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件外表应符合SIS055900中规定的St3级标准要求,采纳照片或样块对比法进展检验;粗糙度到达Ry=40-80m,用粗糙度检测量具进展测量。 2 漆膜厚度检验 2.1 施工过程中,施工单位应根据油漆说明书常常自测湿膜厚度,以有效掌握干膜厚度。
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