转炉汽化调试方案.doc
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1、转炉余热锅炉汽化冷却系统试车调试大纲及煮炉方案一、汽化冷却系统试车调试大纲名目1. 系统主要设备描述2. 余热锅炉汽化冷却系统调试应具备的条件3. 建立健全投产人员体制与联络保障体制4. 调试操作程序5. 首次开炉操作工艺6. 各系统投入前配管各阀门的状态7. 巡查的工程8. 开工时安全留意事项9. 紧急状况处理方法10 蒸汽的排放与并网建议11 系统投运后的留意事项1. 系统主要设备描述1.1 转炉烟道式余热锅炉转炉余热锅炉汽水系统由软水除氧系统、余热锅炉给水系统、余热锅炉低压热水强制循环系统、高压热水强制循环系统、自然循环系统、蒸汽排放系统、连续和定期排污系统、加药系统等组成。烟道式余热锅
2、炉汽化冷却系统图。1.2 各循环系统构成1.3 余热锅炉参数一套锅炉,共两套余热锅炉入口烟气量:82046m3/h标态 余热锅炉入口烟气温度:14001650余热锅炉出口烟气温度:720850 余热锅炉额定工作压力: 2.5MPa(表压)冶炼期平均产汽量: 30t/h吹炼期平均产汽量: 72t/h按冶炼时间36min 且完全降罩计 按吹炼时间15min 且完全降罩计1.4 汽包1形式:卧式锅炉1工作压力:2.5MPa额定1工作温度:2261容积:60m31材质:筒体:20g接收:20 钢1数量:2 台1.5蓄热器1形式:卧式类压力容器1工作压力:2.5MPa额定1排汽压力:0.82.5MPa1
3、工作温度:2261容积:106.76m31材质:筒体:16MnR接收及构件:16Mn1数量:2 台1.6软水泵1型号:IS100-80-160 型1流量:60m3/h1扬程:36m1配用电机功率:15kW1数量:3 台(2 运 1 备)1.7给水泵1型号:DG85-676 型1流量:80m3/h1扬程:370m1配用电机功率:160kW1数量:3 台2 运 1 备1.8 中压热水循环泵1型号:250YPR-82B 型1流量:800m3/h1扬程:60m1配用电机功率:200kW1数量:4 台(每套余热锅炉 1 运 1 备)1.9 低压热水循环泵1型号:200YPR-50B 型1流量:300m3
4、/h1扬程:40m1配用电机功率:55kW1数量:4 台(每套余热锅炉 1 运 1 备)1.10 除氧器1工作压力:0.02MPa表压1工作温度:1041额定出力:70t/h1水箱有效容积:60m31数量:2 套2 余热锅炉汽化冷却系统调试应具备的条件2.1 调试前设备检查工程及内容以下检查内容是在系统设备及配管系统安装完毕并试验、清洗冲洗后进展的检查。2.1.1 转炉烟道式余热锅炉1应有锅检所颁发的使用许可证;1汽化冷却系统整体水压试验合格;1检查余热锅炉设置防爆门是否完好;1检查余热锅炉设置人孔门是否完好;1检查余热锅炉余热锅炉氧枪口与氧枪间的氮封塞与氮封座开孔是否吻合;1检查余热锅炉膨胀
5、节的密封是否完好;1检查余热锅炉设置用各弹簧支吊架的安装是否正确,临时支撑是否取消;2.1.2 系统各类水泵检查1检查水泵转子是否机敏及泵内是否有金属摩擦声音;1检查水泵各轴承的润滑油是否充分, 润滑油质是否符合要求;1检查水泵、电动机和其它附件连接、根底连接是否紧固;1检查水泵出水管上的阀门起闭是否机敏;1检查水泵电动机旋转向是否与设备标注全都对第一次启动的水泵必需做此项工作;1检查热水泵冷却水密封系统是否符合要求;1水泵内必需灌足引水,之后检查放气孔和排水孔是否关闭。2.1.3 系统各类阀门、仪表及其它工程检查1检查系统各阀门特别是蝶阀的方向是否正确安装;1检查系统各安全阀是否校验和必要的
6、说明;1检查系统各仪表是否处于正常工作状态;1检查系统各类阀门关于气动调整阀见仪表专业内容是否可以正常动作;1确认系统各类电动阀门,电气把握功能测试正常在单试、联试中进展、电气接线是否方向正确,之后将其关闭。1蒸汽、氮气、冷却水、电等动力源需满足汽化系统连续运行需要。1外部供给的软水水质符合工业锅炉水质标准GB1576-2023 的相关要求。1计算机、工业电视、仪表、照明、通讯系统具备正常生产条件。1常用工器具和材料全部按质、按量、按期到位。1操作人员必需经过专业培训和安全教育、持证上岗。把握蒸汽锅炉安全技术监察规程及其它相关规定3 建立健全投产人员体制与联络保障体制(1) 投产人员体制每个班
7、次均有班长,主控操作员及汽化工组成。相关人员应培训合格,持证上岗,生疏锅炉安全学问,依据蒸汽锅炉安全技术监察规程及其它相关规定操作和治理系统。(2) 全部设备检查符合验收标准,并经单机试验合格,全部热工 测量仪表、安全保护装置、联锁装置应静态调试合格,符合开炉条件。4 调试操作程序本操作程序不包括煮炉局部。转炉烟道式余热锅炉汽化冷却系统的运行状况与炼钢及除尘系统的运行亲热相关,在汽化冷却系统调试前必需同时了解前述两系统的操作程序。4.1 调试操作流程首先生疏调试操作流程,流程见以以下图所示。系统调试过程中的调试前确认、电源投入、电动阀动作确认。在炼钢转炉点火烘炉前无热负荷条件下分步建立软水系统
8、、除氧系统、给水系统、强制循环系统,蒸汽排汽系统投入在炼钢过程中进展。汽化冷却系统冷负荷操作运行流程图系统调试调试前确实认电源投入外部软水系统外部氮气系统外部压缩空气系统外部蒸汽系统工业水系统电源电动阀动作确认软水箱水位的建立除氧水箱水位的建立投入给水系统投入汽包水位建立强制循环系统投入除氧系统投入蒸汽排汽系统投入4.2 调试前确认工程及内容调试前确认工程及内容见第 2 项内容所述。4.3 电源投入确认(1) 全部用电设备必需按电气和仪表专业调试操作流程相关内容进展投入。(2) 各类电动阀必需在把握室和现场进展操作确认。(3) 各类电动阀在把握室和现场进展操作确认后关闭。5 首次开炉操作工艺在
9、转炉点火烘炉前完成汽化冷却无负荷运行 比照开工条件逐项进展确认,确认合格后通知调度,获得调度投产指令前方可开头操作。汽化冷却系统须在转炉吹炼周期建立之前投入试运行,建立吹炼所需的工况。5.1 汽化冷却系统无负荷联动调试5.1.1 概述在外部蒸汽管网中,先把进入汽包的闸阀、蓄热器的闸阀和进入除氧器的截止阀关闭,其余阀门全部调至工作状态之后,再缓慢开启外管网返送蒸汽阀。利用软水泵送软水到除氧水箱,利用外管网蒸汽加热除氧水箱中的水,当水箱中的水温升到确定温度后,再启动给水泵,逐步建立汽包和蓄热器的正常水位,5.1.2 调试前阀门状态如下:(1) 汽水系统中管道上的全部调整阀关闭,手动旁路阀关闭。(2
10、) 余热锅炉和汽包上排污阀门关闭。翻开汽包电动排汽阀,手动小开除氧器头部的放散截止阀。(3) 水泵入口阀门翻开,水泵出口阀门电动或手动关闭,水泵、余热锅炉、连续排污扩容器等全部设备冷却水进出口阀门翻开。(4) 其余阀门电动或手动调至关闭状态。5.1.3 具体操作步骤如下: 1、软水系统建立(1) 手动开启软水箱进水电动阀,建立软水箱水位-300mm 后手动关闭进水电动阀。软水箱液位以低于中线 100mm 标定为00 水位,+1000mm 为正常水位,+1400mm 为超高水位,-400mm 水位为低水位,-1000mm 为超低水位。开启水箱排水阀,水位降至 -350mm 四周,将进水电动阀设为
11、自动, 以检查低水位报警和的超低水位时电动阀门连锁开阀动作。进水阀正常动作后,手动关闭水箱排水阀。监视软水箱液位,以检查电动阀门的超高水位连锁闭阀动作+1400mm 阀门关闭。(2) 核实软水泵进出口阀门:进口阀全开、出口阀全关。核实除氧器软水入口阀:软水入口调整阀前后截止阀全关、软水调整阀的旁通阀全开。软水最小流量阀开度:1020(3) 启动软水泵,软水泵出口压力正常上升到 0.3MPa 时开启软水泵出口电动阀、现场监测软水泵无特别状况,否则软水泵停运检查。(4) 现场及画面监视除氧器水位,除氧器水位到达-300mm 时手动关闭进水调整阀前后截止阀,预备检验低水位联锁。除氧水箱液位以中线标定
12、为00 水位,+1000mm 为超高水位关进水阀,-500mm 水位为低水位报警, -800mm 水位为超低水位停给水泵2、除氧器水位的建立(5) 确认给水泵的冷室中通入冷却水核实汽包给水阀:汽包给水调整前后截止阀全开,汽包给水手动旁路阀全关。核实汽包电动放散阀:放散阀全开给水泵再循环阀开度:1015(6)机旁启动给水泵,给水泵出口压力到达3.5MPa 时、开启给水泵出口电动阀。现场监视水泵无特别状况,否则给水泵停运检查。(7) 现场及画面监视除氧器水位,当水位低于-500mm 时画面报警, 当水位低于-800 时,给水泵停顿运行。假设水泵未停顿运行应准时手动停泵。(8) 重开启除氧器给水调整
13、阀前后截止阀并将软水进水调整阀设为自动,软水泵向除氧器供水。(9) 核实除氧器蒸汽入口阀:蒸汽入口调整阀前后截止阀全关、蒸汽入口的旁通阀全关。核实除氧器除氧水出口阀门:出口阀全开核实给水泵进出口阀:入口阀门全开、出口阀全关(10) 除氧器水位到达低水位 -500mm时,手动开启蒸汽入口调整阀前后截止阀,并将蒸汽调整阀设为自动3、汽包初水位的建立(11) 除氧器水位到达00 水位时,重启动给水泵,给水泵出口压力到达 3.5MPa 时、开启给水泵出口电动阀。现场监视水泵无特别状况, 否则给水泵停运检查。(12) 建立汽包水位至-300mm 后关闭给水调整阀前后截止阀,预备检验汽包水位联锁。开启汽包
14、紧急放水阀,当水位低于-350mm 时画面报警, 当水位低于-500mm 时超低水位报警,系统关闭紧急放水阀。开启给水调整阀前后截止阀,并将汽包给水调整阀设为 自动。系统将在+500mm 报警,+650mm 关给水调整阀。汽包液位以中线以上 50mm 标定为00 水位,+500mm 为高水位报警,+650mm 为超高水位开放水阀,关给水阀,-350mm 水位为低水位报警, -500mm 水位为超低水位报警4、高压强制循环回路的建立(13) 确认高压热水循环泵的冷室中通入冷却水(14) 核实高压热水循环泵进出口阀:入口阀门全开、出口阀全关(15) 机旁启动高压热水循环泵,泵出口压力到达 0.8M
15、Pa 时开循环泵出口阀,现场监视水泵无特别状况,否则循环泵停运检查。(16) 机旁监视高压热水循环泵,监视汽包水位,建立强制循环回路。(17) 机旁监视给水泵运行状况及除氧水箱水位,除氧水箱降至低水位时报警自动,并停顿给水泵自动,再次启动软水泵自动, 建立除氧器水位,待除氧水箱水温升到 104, 机旁监视给水泵并监视除氧水箱水位,再次启动给水泵手动,直到建立汽包水位00, 停顿给水泵。(18) 关闭汽包放汽阀,承受安全措施,翻开外蒸汽管网与汽包之间的手动阀。6、低压强制循环回路的建立(19) 确认低压热水循环泵的冷室中通入冷却水(20) 核实低压热水循环泵进出口阀:入口阀门全开、出口阀全关(2
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