大郎河梁式渡槽出口连接段施工管理报告.doc
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1、南水北调中线干线工程沙河渡槽工程大郎河:梁式渡槽出口连接段(SH1-7/19)分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第四工程局有限公司南水北调沙河渡槽工程标目经理部2014年 8 月 14 日南水北调中线干线工程沙河渡槽工程分部工程验收施工管理工作报告批准:审核:编写: 中国水利水电第四工程局有限公司南水北调沙河渡槽工程标目经理部2014年 8 月 14 日目 录1、工程概况11.1工程名称、位置及任务11.2本分部工程主要建设内容及技术经济指标12、施工综述22.1施工布置23、主要施工方法33.1施工准备33.2施工方法44、施工质量管理54.1施工质量保证体系及实施情况54.2质量管理
2、的措施64.3工程施工质量自检情况64.4分部工程质量评定情况表84.5监测仪器和设备埋设情况84.6质量缺陷处理94.7质量事故94.8分部工程验收遗留问题95、水土保持与环境保护95.1水土保持95.2环境保护96、文明施工及安全生产96.1文明施工96.2安全生产107、计量与支付107.1工程量计量107.2支付情况118、工程资料整理情况119、经验与建议12附件:大事记121、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称:南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段(中线建管局直管项目)沙河渡槽工程第一施工标段工程位置:河南省鲁山县工程任务:桩号SH(3)0+000SH(3)4+504.
3、1及SH(3)8+038.1SH(3)8+538.1内建筑工程(含施工准备阶段)、机电设备及安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程。本标段全长5.004km,主要包括渠道工程、沙河及大郎河梁式渡槽、1个退水闸、1座节制闸、1个左岸排水倒虹吸等。土建工程主要工程量:土石方开挖136.19万m3、土石方回填159.77万m3、混凝土45.11万m3、砌石4.48万m3、钢筋2.49万t。1.2本分部工程主要建设内容及技术经济指标主要建设内容本分部主要施工内容为大郎河:梁式渡槽出口连接段(SH(3)8+438.1SH(3)8+538.1,长100m)箱基渡槽基础
4、土方开挖、混凝土灌注桩施工、箱基渡槽混凝土浇筑、箱涵内部土方回填和浆砌石施工。混凝土施工主要内容包括垫层混凝土浇筑、钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除及混凝土养护。技术经济指标本分部工程设计基础为混凝土灌注桩,纵向桩间距为2.0m,横向桩间距为2.1m,桩长8.5m,桩径0.6m,矩形布置。灌注桩混凝土强度等级为C25。箱基渡槽长100m,分A、B、C、D、E型段,每段长20m,下部结构为箱涵,上部为槽身。垫层混凝土强度等级为C10,下部箱涵混凝土强度等级为C30F150 W6,上部渡槽混凝土强度等级为C30F150 W8。护槽浆砌石砌筑厚0.3m,宽10m。河道防护浆砌石砌筑厚度0.5
5、m,铺设碎石垫层厚15cm,砂浆强度等级为M7.5。河道护底钢筋石笼尺寸为1m1m1m,钢筋笼制作采用12mm钢筋,间距15cm,填充块石重量不小于30kg。钢筋石笼护底高2m,宽10m。2、施工综述2.1施工布置施工道路布置根据大郎河制槽进场道路布置,沿进场道路通过大郎河临时生产桥至出口连接段,在出口连接段左、右两侧布置一条泥结石临时施工道路,便于施工材料、混凝土浇筑等运输车辆通行。施工用水布置施工用水主要是仓面清理及混凝土养护以及后续浆砌石施工砂浆拌合用水。施工用水采用大郎河河道流水,通过水泵输水至施工现场,设置水箱,供作业面施工。混凝土拌合用水为生活区的井水,经检查,水质符合要求。施工用
6、电布置施工用电主要为基坑降排水、施工照明、施工工器具等。结合现场实际情况,施工电源采用大郎河制槽场变压器,引线至各工作面,设立二级配电箱。2.2施工进度计划本分部工程计划于2011年01月01日开工,2012年10月18日完工。2.3施工进度计划实施情况本分部工程实际于2010年12月30日开工,2013年11月10日完工。2.4完成的主要工程量本分部工程主要工程量见表1。表1 大郎河梁式渡槽出口连接段(SH1-7/19)分部完成工程量统计表序号名称单位工程量备 注1混凝土浇筑m317165.872钢筋制安t1681.153A、B、C、D、E段桩根1026桩径0.6m,桩长8.5m4土方开挖m
7、3112053、主要施工方法3.1施工准备本分部工程开工前,编制施工技术方案,报监理人批准。项目部编制 施工作业指导书,开始施工前,由工程技术部向项目部管理人员及施工作业人员进行技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求,使作业人员掌握作业内容和施工质量控制标准。主要准备工作内容包括施工人员进场、施工材料准备、施工临时设施的修建、施工场地内辅助道路修建和铺设、水电管线安装。3.2施工内容本分部工程主要施工内容包括:基础开挖、混凝土灌注桩施工、垫层混凝土浇筑、钢筋制安,模板安装,混凝土浇筑、养护、浆砌石砌筑、河道钢筋石笼制安、土方回填施工等。 基础开挖开挖前,由测量队进行开挖边线放线,放出
8、开口线。基础开挖设备采用1m3挖掘机,20T自卸汽车运输,开挖方式采用自上而下方法进行开挖,开挖料运输至弃土场推平。开挖施工时,按1:1预留放坡,保证开挖施工安全,开挖预留20cm50cm保护层,开挖完成后由测量队进行开挖断面测量,测算开挖工程量。 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩,纵向桩间距为2.0m,横向桩间距为2.1m,桩径0.6m,桩长为8.5m。1)施工工序主要施工工序包括钻机就位、钻孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注、桩头开挖、桩头剔除和桩基检测。2)施工方法混凝土灌注桩施工基础开挖至设计桩顶高程以上0.5m时,场地平整,利用全站仪进行桩位放样,现场以钻小孔插细木桩,并在孔内灌白灰进行标记定位
9、。钻孔设备采用长臂螺旋钻,钻机就位后,在钻机架上挂垂球的方法测量钻杆垂直度,以保证钻杆垂直对准桩位中心。钻进过程中根据地层变化及时控制钻进速度,先慢后快,钻孔到设计孔深后报监理工程师验收确认。施工过程中完整记录开钻时间、钻进速度、地质情况,以供地质复核。钻孔至设计深度,经监理验收合格,停止钻进,开始灌注混凝土。钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,保证拔管连续,控制混凝土泵送量与拔管速度相匹配,灌注过程中保持混凝土面始终高于钻头面1m以上。实际施工桩顶高程超出设计桩顶高程50cm,停止灌注,形成桩头。混凝土灌注过程中,完整记录灌注时间、拔管提升速度和实际灌注量,并经现场监理工程师确认。混凝土灌注完成后
10、,开始吊装钢筋笼,钢筋笼在钢筋笼加工厂制作成型,运输至施工现场,利用16T汽车吊吊装就位,钢筋笼经自重下沉,下沉终止后,再采用螺旋钻附带振动锤振动下沉,下沉标高满足设计要求后,停止振动。下放时确保钢筋笼垂直居中,不磕碰孔壁。 3)桩头开挖及破除开挖至设计桩顶高程50cm时采用小型挖掘机挖除桩间土,对桩头进行破除和修整。破除前先对设计高程进行标记,再人工采用砂轮切割机绕桩切割一周,切割深度约5cm。利用风镐剥除切割部位以上混凝土,使桩头钢筋全部剥离。再用风镐在设计桩顶高程略上部位钻水平孔3个,楔开上下混凝土,再用汽车吊将桩头吊出,吊出后,对高于设计高程和不平整的桩头,人工修整至设计高程,保证桩头
11、平整。对破桩时钢筋局部损坏,已按要求进行处理,并经监理工程师验收合格。 垫层混凝土浇筑混凝土拌和采用大郎河制槽场1台HZS120和1台HZS90型拌和站集中拌和,搅拌车运输至施工现场,经溜槽入仓面,人工平仓,采用平板振捣器振捣密实,水准仪配合人工找平仓面。 混凝土施工缝面处理施工缝面采用电镐凿毛,凿除混凝土表面浮浆、松散骨料及杂物,保证施工缝面露出小石或粗砂。根据设计要求,过水面水平施工缝设置镀锌铁片止水,宽20cm,在下层混凝土浇筑完成后安装,埋深10cm,外露10cm,安装时保证顺直。 钢筋制安钢筋选用经监理工程师批准的合格产品,本分部工程钢筋规格主要有12mm、18mm、20mm、25m
12、m、28mm、32mm的6种。钢筋在加工场按照设计图纸要求制作成型,运输至施工现场进行安装。1)钢筋检验钢筋按进场批次,对不同批号、不同规格的钢筋分别按规定进行检验,检验合格经监理批准同意使用后进行加工。2)钢筋储存钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批次分别堆放,并设立标识牌,派专人管理。运输至施工现场的钢筋,采用下垫上盖的方式存放,避免钢筋污染。3)钢筋制安钢筋制作按设计图纸在钢筋加工场进行下料、加工,制作完成后按编号分别存放在规定部位,设立标识牌。钢筋运输采用自卸汽车运输至施工现场,人工安装。梁式渡槽出口连接段钢筋布置主要由下部涵洞和上部槽身组成,下部涵洞分底板和侧墙部分,上部槽身分槽
13、身底板和墙身部分。涵洞底板钢筋布置形式为下层钢筋网和上层钢筋网组成。按照顺序,先安装下层钢筋网,后安装上层钢筋网,钢筋网采用20mm的钢筋作支撑架立,保证钢筋安装完成后具有稳定性和设计位置的准确性。侧墙钢筋主要为主筋和分部筋,按照先主后次的顺序依次绑扎。槽身上部钢筋布置和下部涵洞类似。钢筋安装按照设计图纸要求,主筋和分布筋分序安装,主筋及分布筋接头位置按规范要求布置,钢筋连接方式为绑扎连接、电渣压力焊和单面帮条接焊。钢筋四周面及垫层面加垫水泥砂浆垫块,保证钢筋保护层厚度满足设计要求,垫块相互错开,梅花形布置,间排距按0.5m控制。砂浆垫块强度等级同涵洞混凝土强度等级相同。 模板安装涵洞底板和槽
14、身底板采用P60150 、P90150和P10150钢模板组合;涵洞侧墙和上部槽身模板采用2m3m(长高)的定型钢模板组成。为防止出现错台和漏浆现象,模板之间的拼缝做到平整、严密,拼装嵌缝采用双面胶,以保证拼缝严密无漏浆现象。模板拉杆采用20圆钢,间排距均按照1m设置,保证模板具有足够的稳定性。由于箱基渡槽E段为渐变结构,由圆形变为矩形,该部位圆弧段模板采用木模和钢模组合加工成定型模板,组合模板分块加工,现场拼装,分段长度为1.5m,组合模板主模采用P3015 ,模板参数宽度为300mm,长度为1500 mm,厚度为55 mm,重量为14.900Kg,每块面积0.450m2,木模根据实际放样尺
15、寸进行加工,为了保证混凝土过水面顺平过渡,圆弧段模板板面采用3mm厚钢板加工制作而成。组合模板围檩采用28钢筋和L50504的角钢加固,围檩形状尺寸按照圆弧段设计尺寸放样而成,围檩间距按1m控制,保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。在混凝土浇筑过程中,为保证模板不产生上浮和发生位移,采用内拉内顶的方法。内拉是防止模板上浮,采用16钢筋按照1m间距对模板进行拉锚。内顶防止模板下沉应采用28钢筋按照1m的间距布设对模板进行支撑,并在支撑端加垫满足钢筋保护层厚度要求的混凝土垫块。由于模板的内拉筋会穿透迎水面混凝土,在模板拆除后,对钢筋头部位进行凿凹槽,深度约3cm,剔除钢筋头,并用支座砂浆回填抹平
16、。对于使用定位锥的过水面模板,待模板拆除后,先将定位锥拆除,清理坑内油污和杂物,凿毛至新鲜混凝土,洒水湿润并回填支座砂浆抹平。 止水安装渡槽设两道止水,一层遇水膨胀橡胶止水,一层紫铜片止水。止水铜片宽490mm厚1.2mm。铜止水的加工全部在加工厂内采用专用加工机具,加工成设计要求的结构形状和尺寸。为保证止水带在混凝土浇筑成型后位置的准确性,止水部位的堵头钢模板采用特制U型止水夹具加固,再用DN48钢管做竖向围檩,U型夹具与侧面大面模板整体连接,保证了模板的整体稳定性。在混凝土浇筑过程中,安排专人进行看护,发现止水部位跑模偏移现象,立刻停止浇筑进行调整。 伸缩缝工施根据设计图纸要求,伸缩缝宽2
17、cm,缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板。泡沫板采用后贴法,人工拼贴,保证平整度并粘贴牢靠。其施工方法为:将闭孔板安装就位,用钢钉固定于混凝土面,钢钉间排距为0.61.0m呈梅花型布置。 混凝土浇筑1)混凝土原材料胶凝材料水泥采用天瑞集团南召水泥有限公司生产的“天瑞牌”PO42.5散装低碱水泥。运至工地的每一批水泥,按规范要求检验合格后,输送至水泥罐内存贮。粉煤灰采用平顶山姚孟电力粉煤灰开发有限公司和禹州通达生产的级粉煤灰, 按规定检验合格后,粉煤灰储存在专用的粉煤灰罐内,在粉煤灰罐上标注“粉煤灰”字样,防止与散装水泥混淆。外加剂外加剂采用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A减水剂,外加剂配成水溶
18、液使用。骨料粗细骨料采用大营料场、塔坡料场、郏县天山料场、高岸头料场和白河店料场生产的骨料。经取样检验合格并报送经监理批准后使用,用自卸汽车运到骨料仓内。在骨料仓内,用7条隔离带,分别存放砂、小石和中石,不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料仓内。拌和用水拌和用水采用井水,用水泵抽送至拌和水池。井水经检验标准符合要求。2)混凝土拌和混凝土拌和采用大郎河制槽场1台HZS120和1台HZS90型拌和站集中拌和。拌和前按试验室出据经监理工程师批准的施工配料单进行配料和称量,并作好记录。3)混凝土运输及浇筑混凝土运输混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土入仓布料a、箱基底板入仓布料箱基底板
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