铸件结构工艺性.pptx
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1、第1页/共46页 还有缸体的设计。原设计a)的结构有内凹,造型时起模困难,也只能采用外型芯。而将其改为图b)的结构,则可省去外型芯,简化造型工序。第2页/共46页第3页/共46页 (2)尽可能使分型面为平面,去掉不必要的外圆角。因为平面分型面可以避免挖砂和假箱造型、生产率高。第4页/共46页(a)不合理 (b)合理 杠杆铸件结构 图(a)所示杠杆铸件的分型面是不直的,改为图(b)结构,分型面变成平面,方便了制模和造型,分型面设计是合理的。第5页/共46页 如图a)所示的托架铸件,设计了不必要的外圆角,使造型工序复杂。去掉外圆角的结构图b),便于整模造型。第6页/共46页 (3)铸件上凸台和筋条
2、的设计,应考虑其结构便于造型。如下图为箱体铸件,其原设计的结构a)有凸台,就需要采用活块造型、工艺复杂,且凸台的位置尺寸难于保证;否则采用外型芯来形成会增加铸件成本。若改为方案b)便于采用机器造型。第7页/共46页 还有如下图a)、c)所示的铸件凸台的设计,只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图b)、d)的结构,可避免活块。第8页/共46页 2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少。铸件的分型面数目减少,不仅减少砂箱数目、降低造型工时,还可以减少错箱、偏芯等的机会,提高铸件的尺寸精度。第9页/共46页 下图为端盖结构的两种设计。图a)的结构有两个分型面,需采用三箱造型,使选型工序复杂。若
3、是大批量地生产,只有增设环状型芯才可采用机器造型。将端盖的结构设为图b)的设计,就只有一个分型面,使造型工序简化。第10页/共46页 3、在铸件上设计结构斜度 铸件垂直于分型面的不加工表面,应设计出结构斜度,如图(b)所示,在造型时容易起模,不易损坏型腔,有结构斜度是合理的。图(a)所示为无结构斜度的不合理结构。第11页/共46页第12页/共46页 结构斜度的大小,随垂直壁的高度而异。高度愈小,斜度愈大;内侧面的斜度应大于外侧面的。具体数值可参考表 铸件的结构斜度(Q/ZB 158-78)(如下表)第13页/共46页第14页/共46页 图为缝纫机边脚的结构,其各部分非加工面设有30左右的结构斜
4、度,方便了起模。第15页/共46页 总之,铸件的结构斜度与拔模斜度不同,结构斜度由设计零件的人确定,且斜度值较大;拔模斜度由铸造工艺人员在绘制铸造工艺图时设计,且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度(0.53.0)。第16页/共46页 (二)铸件内腔的设计 1、铸件内腔尽量不用或少用型芯,以简化铸造工艺。如图为支柱的两种结构设计。采用方案b)可以省去型芯。第17页/共46页第18页/共46页 悬臂支架a)不合理 b)合理 第19页/共46页 还有如下图所示的圆盖铸件内腔的设计方案。方案b)的内腔设计可以省去型芯,采用自带型芯形成,减少了制芯工序,降低了铸件成本。第20页/共46页 2、应考虑好
5、型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。如下图所示,为轴承架内腔的两种设计。方案a)需要两个型芯,其中较大的型芯呈悬臂状态,需用型芯撑A支承其无芯头的一端;若将轴承架内腔改成方案b),则型芯的稳定性大大提高,而且型芯的排气顺畅、也易于清理。第21页/共46页第22页/共46页 3、应避免封闭内腔 图(a)所示铸件为封闭空腔结构,其型芯安放困难、排气不畅、无法清砂、结构工艺性极差。若改为图(b)所示结构,上述问题迎刃而解,结构设计是合理的。第23页/共46页第24页/共46页 如下图所示的紫铜风口图a)。从使用出发只需两个通循环水的孔即可,但从铸造工艺的角度看,该型芯只靠这两个芯头来固定、排气和清理显然
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