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1、钳工复习题1. 钻头套共分几号?如何选用?答:钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种:1 号钻头套内锥孔为 1 号莫氏锥度,外锥面为 2 号莫氏锥度。2 号钻头套内锥孔为 2 号莫氏锥度,外锥面为 3 号莫氏锥度。3 号钻头套内锥孔为 3 号莫氏锥度,外锥面为 4 号莫氏锥度。4 号钻头套内锥孔为 4 号莫氏锥度,外锥面为 5 号莫氏锥度。5 号钻头套内锥孔为 5 号莫氏锥度,外锥面为 6 号莫氏锥度。选用时依据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。2. 钳工常用的电开工具有哪些? 答:手电钻电磨头电剪刀3. 什么是工作现场的定置治理?答:工作现场的定置治理的企业实现文明生产、科学化、标准化
2、和标准化的先进的治理方法。它争辩的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门治理科学。4. 何为互换性?它对生产有何重要意义?答:互换性的指在制成的同一规格零部件中,装配前不作任何选择;装配时,不需作任何修配和调整就能顺当的装配,装配后, 保证到达原定的性能要求。互换性对产品的设计、制造、使用和修理等各方面都带来了极大的便利和经济效益。5. 什么是上、下偏差?什么是根本偏差?10答:上偏差是指最大极限尺寸减去根本尺寸所得的代数差符号孔 ES、轴 es;下偏差是指最小极限尺寸减去根本尺寸所得的代数差符号孔EI、轴ei。根本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下 偏差,一般是靠近零线或位于零
3、线的那一个极限偏差个别例外。6. 什么是协作?协作可分为几类?各有什么特点?答:协作是指根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。协作按消灭间隙和过盈的不同分为间隙协作、过盈协作、过渡协作三大类。间隙协作是指具有包括最小间隙为零的协作。过盈协作是指具有过盈包括最小过盈为零的协作过渡协作是指可能具有间隙或者间隙的协作。7. 什么叫基孔制和基轴制?答:基孔制是指根本偏差为肯定的孔公差带与不同根本偏差的轴公差带形成各种协作的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H 表示,基准孔的下偏差为根本偏差,等于零。基轴制是指根本偏差为肯定的轴公差带,与不同根本偏差的孔公差带形成各种协作的一种制度。基轴制
4、中的轴称为基准轴,用 h 表示,基准轴的上偏差为根本偏差,等于零。8. 什么是外表粗糙度?评定外表粗糙度常用的参数有哪些? 答:外表粗糙度是零件加工外表上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何外形的不平程度。外表粗糙度的评定参数常用的有:轮廓算术平均偏差 Ra,微观不平度十点高度Rz 和轮廓最大高度Ry 等。其中 Ra 最为常用。9. 解释螺纹代号:Tr4014(P7)-7H、B326LH-7e 的含义。答:Tr4014(P7)-7H:梯形螺纹,公称直径 40mm,导程 14 mm,螺距 7mm,右旋;中径公差带代号为 7H。B326LH-7e:锯齿形螺纹,大径 32mm,单线,螺距 6mm,
5、左旋;中径公差带代号 7e。10. 齿轮传动有何特点? 答:齿轮传动的主要特点有;传递运动准确牢靠。传动的功率和圆周速度范围大构造紧凑,使用寿命长。传动效率高。齿轮制造工艺简单,协作要求较高。11. 齿轮的节圆和分度圆有何不同?答:一对渐开线齿轮啮合,其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮,其节圆与分度圆重合;在非标准中心距条件下啮合时,其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在,而分度圆各个齿轮都存在。12. 在精加工时怎样避开产生积屑瘤?答:在精加工时,为了避开积屑瘤对加工
6、外表的影响,可实行以下措施来削减或避开积屑瘤的产生:提高或降低切削速度。增大刀具前角、后角和刃倾角,使切削刃锐利,削减磨擦, 排屑畅快。降低刀具前刀面的外表粗糙度值,减小切屑与前刀面的磨擦。浇注充分的切削液。13. 切削液有什么作用?答:切削液主要是用来削减切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为:冷却作用润滑作用清洗作用14. 常用的切削液有哪几种?如何正确选择?答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中参加防锈添加剂,主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合体, 起冷却和清洗作用较强;切削油主要起润滑作用。选用切削液时,应依据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。
7、15. 工业生产中广泛使用哪一类电动机?这种电动机由哪些主要部件组成?答:工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大局部组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大局部组成, 是三相异步电动机的固定局部。转子是电动机的转动部件,它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。16. 什么是保护接地?它有什么作用?答:把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳,用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极牢靠地连接,叫保护接地。一般接地电阻应小于 4通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。由于保护接地使附属设备的外壳与大地连成一体,万一电气设备绝缘损坏,发生漏电而使附属外壳带电,这时,
8、如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多,所以几乎不会有电流通过人体,防止工作人员发生触电事故。17. 什么是保护中线?它有什么作用?答:把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上,叫做保护接中线。当电气设备的外壳接中线后,假设有一相因绝缘损坏而碰壳时,则该相短路,使线路上的熔丝烧断,或使其它保护电器动作而快速切断电流,免除触电危急。18. 触电的形式有哪几种?遇到他人触电的形式有单相触电应实行嗖应急措施?答:触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。当有人触电时,如在开关四周,应马上切断电源;如四周无开关, 应尽快用枯燥木棍等绝缘物
9、体打断导线或挑开导线使其脱离触电者,绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停顿呼吸, 应马上施予人工呼吸并送医院抢救。19. 使用铁壳开关应留意哪些事项?答:为了保证安全用电,铁壳开关装有机械联锁装置,因此当箱盖翻开时,就不能用手柄操纵开关合闸;合闸后不能再把箱盖翻开。此外,铁壳应牢靠接地,以防止因漏电引起操作者触电。20. 划线时常用的划线工具有哪些?各有何作用? 答:划线时常用的划线工具有:划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进展划线工作。划针 用来划线,常与钢真尺、90角尺或划线样板等导向工具一起使用。单脚划规 用来划线或找正工件位置。划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称
10、为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪,可作为周密划线工具, 90角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等,在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具,或用来找正在划线平板上的垂直位置。样冲 在已划好的线上冲眼用,以保持结实的划线标记。各种支持工具 有V 型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。21. 用样冲冲眼应留意哪些要点? 答:用样冲冲眼应留意以下几点:打在线宽正中,使冲眼不偏离所划的线条,且根本均布。冲眼间距可视线的长短打算。冲眼的深度要把握适当。中心线、找正线、检查线,装配时对位的标记等关心线,一般应打双样冲眼。22. 划线时常用的涂料有哪些?答:白灰水
11、品紫锌钡白硫酸铜溶液23. 分度头的 FW125 表示什么含义?划线时分度头的作用有哪些?答:FW125 型分度头的含义是:F 表示分度头,W 表示万能型,125 表示分度头中心距底高度 125mm。作用:将工件分度,使工件轴线转过肯定角度;使工件的轴线倾斜肯定角度。24. 划线产生废品的主要缘由有哪些? 答:划线产生废品的主要缘由有:没看懂图样和工艺资料,盲目乱划;基准选择不当或基准本身误差太大;划线工、量具的误差造成划线尺寸不准;没有检查上工序的加工质量,划线时尺寸的基准不符合要求;划完线后,没有从多方面进展校核。25. 錾削时怎样握锤?答:錾削时握锤的方法有紧握与松握两种:紧握法 用右手
12、的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄,柄尾伸出 1530mm,大拇指紧贴在食指上,在挥锤与击锤时不变。松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄,击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。一般松握法比紧握法好,由于检握法冲击力大,同时长期紧握手锤会使手臂疲乏,并因紧急、振动耗出过多的体力。26. 怎样合理使用和保养锉刀?答:合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限,否则将过早的损坏,使用和保养规章如下:不行用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的外表。锉刀应先用一面,用钝后再用另一面。锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑,以免加快锉刀锈蚀。锉刀放置时不要
13、与其它金属硬物相碰,锉刀与锉刀不能相互重迭堆放,以免锉齿损坏。防止锉刀沾水、沾油。不能把锉刀当作装拆、敲击或撬开工具。使用整形锉时用力不行过猛,以免折断。27. 什么是锯条的锯路?它有什么作用?答:在制造锯条时,全部锯齿是按肯定规章左右错开,排成肯定外形,称为锯路。锯路有穿插形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H 大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住, 锯条与锯缝的磨擦阻力也较小,因此工作比较顺当,锯条也不致过热而加快磨损。28. 装锯条时为何不能太紧或太松?答:安装锯条时松紧要把握适当,太紧使锯条受力太大,在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时,就很简洁崩断;太松则锯削时锯条简洁
14、扭曲,也很可能折断,而且锯缝简洁发生歪斜。29. 锯条过早磨损的缘由有哪些?答:锯削速度太快,锯条发热过度;锯削较硬的材料时没有实行冷却或润滑措施;锯削硬度太高的材料。30. 如何检查刮削质量?答:对刮削面的质量要求,一般包括:外形和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、外表粗糙度等。由于工件的工作要求不同, 刮削精度的检查方法也有所不同,常用的检查方法有如下两种:以接触点数目来表示 用边长为 25mm 的正方形方框罩在被检查面上,依据方框内的接触点数目多少来表示。用允许的平面度误差和直线度误差来表示 工件平面大范围内的平面度误差,以及机床导轨的直线度误差等,是用水平仪来检查的。31. 如何
15、刮削机床导轨?答:机床导轨的组合形式有多种,但它们刮削方法共同的原则是:选择基准导轨,一般基准导轨应比沿其外表移动的工件的导轨长。先把基准导轨刮好,然后依据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。对一样外形的阶台导轨,应以原设计基准或磨损量较小的作为基准导轨。在装配过程中,需要通过刮削来调整两个部件上的导轨相互平行或垂直时,应刮削其接触面。如被刮削的工件上已有精加工的基准孔,则依据基准孔的中心线来刮削导轨。对两条相邻导轨,应以一条面积较大的导轨为基准。被刮削导轨的误差分布,应依据导轨的受力状况与运动状况打算。刮削导轨时,一般都是将工件放置在调整垫铁上,以便调整直线度的水平位置。32. 如何刮削曲
16、面?答:曲面刮削和平面刮削原理一样,但刮削的方法不同,曲面刮削时,是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动,刮削用力不行太大,否则简洁发生抖动,外表产生振痕。每刮一遍之后,下一刀刀迹应穿插进展,即左手使刮刀作左右螺旋运动。刀迹与孔中心线成45。穿插刮削可避开刮削面产生振波浪,接触点孔不会成条状。研点常用标准轴也称工艺轴或与其相协作的轴,作为内曲面显点的样准工具。样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上,或用红丹粉涂布在轴承孔内外表,用轴在轴承孔中来盘旋转,显示接触点,依据接触点进展刮削至规定点数。33. 什么是研磨?研磨的目的是什么?答:研磨是用研磨工具简称研具和研磨剂,从工件外表上研去一层极薄表层的精加工方
17、法。研磨目的:能得到准确的尺寸能提高工件的外形精度获得极细的外表粗糙度34. 研磨剂中研磨液的作用是什么?常用的有哪些?答:研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15 与L-AN32 全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。35. 矫正的常用工具有哪些? 答:手工矫正的工具有:平板和铁砧软、硬手锤抽条和拍板螺旋压力工具检验工具36. 怎样用手工绕制圆柱弹簧?答:按计算得到的尺寸做心棒,一端开槽或钻小孔,另一端弯成摇手柄式的直角弯头。将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内,把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中,摇动手柄并使心棒稍向前移, 当绕到肯定长
18、度后从心棒上取下,将原来较小的圈距按规定的圈距拉长,并近规定圈数稍长一些截断,然后在砂轮上磨来两端,最终在热砂中回火即成,37. 什么是深孔钻?常见的深孔钻类型有哪些?答:可以用来钻削孔深度超过钻头直径的 510 倍的钻头,一般称为深孔钻。常见的类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻、套料钻等。38. 深孔钻必需解决好哪几个问题?为什么? 答:深孔钻必需解决好以下三个问题:要解决好排屑问题要解决好冷却、润滑问题要解决好钻头在工作中有比较准确的导向39. 钻小孔的方法和留意事项有哪些?答:开头钻孔时,进给力要小。防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔位置的正确。进给时要留意手力和感觉,当钻头弹
19、跳时,使它有一个缓冲的范围,以防止钻头折断。选用精度较高的钻床。切削过程中,要准时提起钻头进展排屑,并借此时机参加切削液。合理选择切削速度。40. 装配前面的预备工作有哪些内容?答:争辩和生疏产品装配图、工艺文件及技术要求;了解产品构造,零件的作用及相互联接关系,并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。确定装配方法、挨次和装配所需要的工具。对待装配的零件进展清理,去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物,以获得所需要的清洁度。对有些部件还需进展刮削等修配工作,有的要进展平衡试验,渗漏试验和气密性试验等。41. 什么叫静不平衡?什么叫动不平衡?答:旋转件在径向各截面上有不平衡量,而这些不
20、平衡量产生的离心力通过旋转件的重心,因此不会引起旋转件的轴线倾斜力矩。这种平衡称静不平衡。旋转件在径向各截面上有不平衡量,且这些不平衡量产生的离心力将形成不平衡的力矩,所以旋转件不仅会产生垂直轴线方向的振动, 而且还会发生使旋转轴线倾斜的振动,这种不平衡便是动不平衡。42. 什么是装配尺寸链?有何特征?答:有机器的装配过程中,同各有关装配零件的装配尺寸相互连接而形成的封闭尺寸组,称为装配尺寸链。为了便利,通常只依次绘出有关尺寸排列成封闭的外形,构成尺寸链有两个特征:有关尺寸连接起来构成一个封闭的外形;构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。43. 什么是互换装配法?它有何特点?答
21、:尺寸链中各环按规定公差加工后,不需经修理、选择和调整, 装配后就能保证封闭环的预定精度,这种装配方法称互换法装配。互换法装配的特点是:装配操作简洁,生产效率高;简洁确定装配时间,便于组织流水线;零件损坏后,便于更换;零件加工精度要求高,制造费用高,因此适用于环数少,精度要求不高的场合或大批量生产。44. 什么是装配精度:不同的装配中,装配精度与零件的制造精度关系如何?答:产品的装配精度就是装配过程中满足的装配要求,即封闭环的精度。一般产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相对位置精度和相对运动精度,以及接触精度。零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影晌,胆产品在装配的过程中往往
22、需要进展必要的检测和调整,有时还要修配,因此每个零件的精度都有肯定的公差范围,包括尺寸公差和形位公差,不必要也不行能使每个零件的精度无限提高,而承受装配方法来保证装配精度。45. 松键联结的装配要点是什么?答:单件小批量的生产中,常用手工锉配,其要点如下:清理键及键槽上的毛刺。对重要的键联结,装配前应检查键的直线度误差,以及槽对轴线的对称度误差和平行度误差等。对变通平键和导向键,可用键的头部与轴槽锉配其松紧程度应能到达协作要求。锉配键长应与轴槽保持 0.1mm 的间隙。在协作面上加机油时,留意将键压入轴槽中,使键与槽底贴紧, 但制止用铁锤敲打。试配并安装旋转套件时,非协作面应留有间隙,套件在轴
23、上不允许有周向摇摆,否则在机器工作时会引起冲击或振动。46. 简述圆锥销的装配要点。答:圆锥销装配时,两联结件的锥孔也应一起钻铰。钻孔时按圆锥销小头直径先用钻头圆锥销以小头直径和长度表示规格钻孔, 再用 1:50 的铰刀铰孔,铰孔时承受试装法把握孔径,以圆锥销自由地插入全长的 8085为宜,然后,用手锤敲入,销子的大头可稍露出,或与被联接件外表平齐。47. 齿轮机构装配后为什么要跑合?跑合的方法有哪几种?答:一般动力传动齿轮副,不要求有很高的运动精度及工作平稳性, 但要求有较高的接触精度和较小的噪声。假设加工后达不到接触精度要求时可在装配后进展跑合。方法有:加载跑合电火花跑合齿轮副跑合后,必需
24、进展彻底清洗。48. 蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些? 答:蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直;蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内;蜗杆、蜗轮间中心距应准确;有适当的间隙;有正确的接触斑点。49. 螺旋传动机构的装配技术要求有哪些?答:螺旋传动机构的装配技术要求有:保证径向和轴向的协作间隙到达规定要求;丝杠与螺母同轴度及丝杆与基准面的平行度应符合规定要求;丝杠与螺母相互转动应机敏,在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象;丝杠的回转精度应在规定范围内。50. 联轴器和离合器的根本区分是什么?答:联轴器和离合器都用于两轴的相互联接,它们的主要功能都是传递运动和转矩,但前者在工作时不脱开,后者却具有结合和
25、分别的功能。此外,联轴器还可能具有补偿两轴的相对位移,缓冲和减振以及安全防护等功能;而离合器可以作为起动或过载时把握传递转矩的安全保护装置。51. 液压缸装配要点有哪些?答:液压缸主要应保证液压缸和活塞之相对运动时既无阻滞又无泄漏。严格把握液压缸与活塞之间的协作间隙,这是防止泄漏和保证运动牢靠的关键。保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。活塞与液压缸协作外表应保持清洁,装配前要用纯洁煤油清洗液压缸、活塞及活塞杆。装配后,活塞在液压缸全长内移动时应机敏无阻滞。液压缸两端盖装上后,应均匀拧紧螺钉,使活塞杆能在全长范围内移动时,无阻滞和轻重 不一现象。52. 滚动轴承装配时应留意哪些要求?答:滚
26、动轴承上标有代号的端面应装在可见部位,以便将来更换。轴径和壳体孔台肩处的圆弧半径,应小于轴承的圆弧半径。轴承装配在轴上和壳体中后,不能有歪斜和卡住现象。为了保证滚动轴承工作时有肯定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必需有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动, 以免轴承产生附加应力,甚至在工作中使轴承咬住。在装配滚动轴承的过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。装配后,轴承运转应机敏,无噪声,工作时温度不超过50。53. 影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些?答:主轴本身的精度轴承本身的精度主轴承箱前后轴承孔的同轴度、圆柱度和圆度误差。54. 影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些? 答:主轴
27、轴颈肩台面的垂直度与跳动误差。紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面圆跳动误差和平行度误差。轴承本身的端面全跳动误差。主轴箱体轴承孔的端面全跳动误差。上述这些零件肩台面的跳动误差,在收紧轴承时,使轴承滚道面产生不规章的变形,不仅引起轴向窜动,而且使主轴产生径向圆跳动误差,同时还会使主轴在旋转一周的过程中产生阻力不匀的现象,甚至引起主轴部件发热。55. 卧式车床工作精度检验有哪几项?答:精车外圆精度检验精车端面的平面度误差精车 300mm 长螺纹的螺距误差56. 卧式车床的装配质量技术要求有哪些? 答:卧式车床的装配质量方面的根本要求有:机床应在装配严格按工艺规程进展装配。机床上的滑动、转动部位,应
28、运转轻松、机敏、平稳、无阻滞现象。重要固定结合面应严密贴合,紧固后用 0.04mm 塞尺检验时不得插入;特别重要固定结合面除用涂色法检验外,在紧固前后用0.04mm 塞尺检验均不得插入。滑动导轨外表除用涂色法检验外,还用 0.04mm 塞尺检验,塞尺检验,塞尺在导轨、镶条,压板端部的滑动轴承间插入深度不得超过 20mm机床质量小于或等于 10t或 25mm机床质量大于或等于 10t。装配可调整的滑动轴承和镶条等于零件或机构时,应留有调整或修理的必需余量。机床主轴、套筒的锥孔和与其相配的心轴、顶尖等零件的锥体, 装配后应用量规做涂色法检验。装配时对刮削面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。高速
29、旋转的零件、部件,应做平衡试验校正。机床的滑滚动协作面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等,在装配过程中应认真清洗干净。V 带传动具有两根或两根以上的传动带时,其松紧程度应根本全都,无明显的脉动现象。手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀,并符合规定。有刻度装置的手轮手柄,其反向空行程应符合规定。机床的外观外表,不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规章的冲击声。57. 丝杠螺纹磨损后如何修理?答:梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10时,通常用车深螺纹的方法来消退。当螺纹车深后,外径也要相应地车小,使螺纹到达标准深度。经常加工短工件的机床,由于丝杠的工作局部经常集中于某一段如一般机床丝杠磨损靠近车头部位,因此这局部丝杠磨损较大。为了修复其精度,可承受丝杠调头使用的方法,让没有磨损或磨损不多的局部,换到经常工作的部位。但丝杠两端的轴颈大多不一样,因此调头使用还需做一些车、钳削加工。对于磨损过大的周密丝杠,常承受更换的方法,矩形螺纹丝杠磨损后,一般不能修理,只能更换的。
限制150内