海南核电工程堆内构件安装进度管理.pdf
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1、设备管理与维修2016 90引言 核电工程反应堆堆内构件安装是核电主系统安装工程中关 键的施工活动,从施工时间跨度上和冷态开盖功能试验、安全壳A 类试验、核岛一回路冷试都密切相关。具有施工期长、质量要求 高、施工风险大等特点。 安装期间正处于核岛安装高峰期,主泵、 顶盖组件、PMC 装卸料机、堆腔钢结构等安装工作,均需同步推进。因此,对堆内构件安装进度进行有效控制,以及安装过程中施 工逻辑的调整等,对整个项目总工期控制有着至关重要的作用。1堆内构件安装过程分析 堆内构件安装是核岛冷试前主关键路径工作, 包括下部构 件第一次吊入压力容器,到上、下部堆内构件安装完成等一系列 过程。在主回路设备安装
2、过程中也是最复杂、精度要求最高的安 装工程, 岭澳二期和秦山二扩同类机组堆内构件安装实际平均 工期约 4.5 个月,这也是现阶段堆内构件安装的合理工期。1.1下部堆内构件第一次吊入压力容器1.1.1下部堆内构件第一次吊入前准备工作 堆内构件第 1 次吊入前需具备的条件是: 压力容器安装就 位 ( 工期 0.8 个月)、主管道冷热段焊接完成 ( 工期 2.2 个月)、压力容器径向支撑块满足设计要求 ( 支撑块支撑面与 U 形嵌入件模拟体接触面积75%)、堆内构件吊具及存放架安装完成。 1.1.2下部堆内构件第 1 次吊装第 1 次吊入压力容器 ( 见图 1)主要是基础数据的测量工作,包含 U 形
3、嵌入件 加工数据测量、管嘴打磨数据测量等; 基础数据测量精准度对后续安装工作十分重要,测 量过程中要采用 2 个班组使用同一工具独立测量, 且监理人员全程旁站并独立测量抽查。堆内构件吊出后 U 形嵌入件加工是一项重点工作 ( 一般选 择外委加工),U 形嵌入件外委加工期间现场主要进行管嘴等工 作。 如管嘴打磨 ( 包含工作平台搭设等的周期需 15 d),非关键路径上流量管嘴的安装与焊接 ( 23 d)等。1.1.3U 形嵌入件加工 U 形嵌入件加工周期约为 25 d, 海核 1# 机厂外加工时加 工数据预留量比较大,到场后现场研磨周期长达 12 d;海核 2#机组场外加工中发现气孔,且气孔深度
4、超出设计值无法修复,经 设计院确认按报废处理, 由厂家提供备件并依据现场测量数据 进行厂内加工,施工单位和监理派专业人员进厂见证加工过程。U 形嵌入件加工质量问题较为普遍, 对安装工作也有很大 影响。例如,加工余量大,会加大现场的研磨工作量,加大安装难度;小了会使间隙增大,导致 U 形嵌入块报废。 所以,必须派有 经验的人员对加工过程进行全程跟踪,及早发现问题和处理。 1.2下部第二次、上部第一次吊入压力容器1.2.1下部堆内构件第二次吊入压力容器 第二次吊入主要是验证堆内构件管嘴与压力容器内壁的间 隙,以及堆内构件径向支撑键与 U 形嵌入件之间间隙。 间隙测量完成后进行压紧弹簧安装,为上、下
5、部堆内构件对中做好准备。1.2.2上部堆内构件第一次吊入压力容器 下部构件第二次吊入且各间隙合格后, 开始上部构件首次吊入,进行上、下部堆内构件对中。 现场对中复查是对厂家组装数据的验证,整个过程要有厂家代表全程参与。 例如,海核 1#机 组对中过程中环吊变压器损坏,导致重复进行一次对中。2#机组对中时上堆芯板主轴交点与下堆芯板主轴交点的错对中量为0.33 mm ( 设计要求0.25 mm),设计院要求提供厂内对中数据( 厂内对中数据符合设计要求),经综合评估最终原样接受。 1.2.3上部堆内构件安装对中合格后, 将上部堆内构件吊至加长段存放架上启动相 关安装工作。上部堆内构件安装工作包含热电
6、偶柱组件安装 ( 含热电偶加工数据的测量)、控制棒导向筒的安装 ( 含内窥镜检查及抽插试验)。 热电偶柱组件安装需 57d。控制棒导向筒安装需 15 d, 海核 1#机内窥镜检查出 17 根海南核电工程堆内构件安装进度管理张鹏飞,赖世富,郑文龙,赵龙 ( 海南核电有限公司,海南昌江572733)摘要:堆内构件安装是核电工程主关键路径上的主设备安装工作,其安装进度及质量管控对后续冷态试验、热态试验均有重要意义。 以海南核电工程堆内构件安装专项方案和计划控制入手,介绍上、下部堆内构件多次入堆安装逻辑顺序,对安装过程中的重点、难点问题进行剖析,就如何结合安装和调试优化施工逻辑,合理安排主关键路径与非
7、主关键路径施工的协调与配合等进行探讨,确保安装进度和质量可控。 关键词:核电;堆内构件;进度DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2016.09.12中图分类号:TJ91+0.5文献标识码:B图 1下部堆内构件第 1 次吊入图輧輰万方数据设备管理与维修2016 9( 共 33 根)存在异物,厂家人员用高压除盐水冲洗后仍有 1 根存在缺陷,则进行了更换。 导向筒异物处理,耗时达5个月。 2#机组为避 免上述问题,现场安装前就进行内窥镜检查,对缺陷处理达3个月。1.2.4下部堆内构件冷装销对中合格后将下部堆内构件吊出至加长段存放架上,启动 U 形嵌入件定 位销孔的加工和定位销
8、冷装。冷装销属高风险作业,过程中质量控制极为关键,需成立专业施工小组,提前演练销孔的铰制 ( 图 2)、定位销 加工、定位销冷装操 作,现场实际施工过程需派有经验的监理全程跟踪。 根据各个销孔直径对应确定机加工定位销尺寸,加工过程中 主要是对过盈量进行控制,由磨床采用逐步逼近法加工,销子外 径尽量控制接近下公差。 销子加工中排气槽布置和加工十分重 要,秦山二期将销子排气槽由 1 个 ( 深度 0.36 mm)改为 120均布3 个排气槽 ( 深度 0.5 mm),海核改进为加工 3 个排气槽 ( 深度1.5 mm),大大降低了冷装过程中排气不畅等风险。由于定位销 安装是应用液氮进行冷装,所以现
9、场工艺及工人技能必须过硬。 1.3下部第 3 次、上部第 2 次吊入压力容器 下部堆内构件在完成冷装销等安装工作时, 则具备了第 3次吊入条件,第 3 次吊入主要是部件安装完成后对数据的验证; 上部堆内构件完成部件安装后, 第二次吊入也是为相关数据的 验证。 如果工期紧张,可不安排上部堆内构件第 2 次吊入 ( 可与冷试前堆内构件最终装堆时一并进行)。2堆内构件安装进度控制要点分析 在按照合理施工窗口推进的前提下, 控制好设备厂内制造 质量,做好安装过程中不符合项处理,做好工艺质量管理以及资源协调、人员培训等,都有助于安装工期的压缩。2.1堆内构件安装过程中的质量控制 ( 1)加工部件测量与加
10、工。 关键控制点与各种间隙、长度的测量等密切相关,例如,共有 15 种以上的测量工作,检查记录约5000 条,同时涉及对加工件的控制等。 所以确保加工精度,做好 加工余量控制等极为重要。 加工件控制直接影响堆内构件安装的总工期,表 1。( 2)现场焊接工艺控制。整个堆内构件安装过程中包含上万 处焊缝,焊接接头类型多达 13 种,堆内构件紧固件防松焊措施是否到位,也需重点关注。 例如,阳江核电 2#机组因防松措施不 到位,导致热试期间螺栓脱落,对主设备造成极为严重的损伤。( 3)缜密的施工方案、施工计划是把控施工进度的关键。 在施工前的方案评审、计划评审阶段,要梳理出堆内构件施工各个 阶段的质量
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