[精选]5S现场管理实务技巧教材(PPT 81页)fdt.pptx
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1、5S 现场管理实务技巧讲师:侯魁斌课程内容一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义二、5S 的定义三、5S 的推行方法四、5S 在工厂管理方面的实技巧五、5S 推行过程的优化一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(一)日本企业的腾飞的支柱5S、TPM、QCC 等全员参与的小集团活动全面质量管理精益生产一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(二)传统观念对5S 的认识n 5S 是一种全员参与的活动,可产生强大的推动力量n 5S 是推行任何重大管理活动的基石n 5S 是工厂管理水平的标志n 5S 工作是一项基础的管理工作一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(三)5S 的新时代意义n 5S
2、是为了使用于最佳状态所做的准备n 5S 本身即是一种有效的管理工具n 5S 的推行已形成了丰富的成功经验n 5S 在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要n 5S 的目的在于提升人的行为品质一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(四)生产损耗n 人工损耗:寻找、搬运等时间损耗n 设备损耗:操作、停机、速度、不合格n 材料损耗:端材损失、加工损失、不合格损失一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(五)5S 不好是生产损耗的直接原因w 寻找:有不需要的物品w 物品放置处未定w 虽规定了放置处,未执行w 搬运:没有合理的规划物流方式w 没有标识w 多余的检查处理:对生产的成品进行脏物油污的处理,
3、因为设备的油污漏油现象的忽视w 没有工作热情:杂乱的工作现场w 油污的设备w 灰暗的照明三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义(六)5S 的目的 创造高效率的工作环境n 高效率的工作环境就是n 物品摆放方法w 规定处放置规定的物品w 数量应限于最低限度w 要保持随时能够使用的状态n 车间整体的标志w 场所:表示用途w 物品:什么物品n 工作内容的表示w 现在进行的工作内容w 何时完成w 下道工序是什么w 注意事项一、5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义员工的工作
4、方法w 标准的行动w 简洁的操作动作设备的表示w 现在的工作状态w 要加油处工作现场的气氛w 开朗w 活跃w 高效二、5S 的含义整理 Seiri Order 或 Arrangement整顿 Seiton Tidiness 或 Put in order清扫 Seiso Cleaning清洁 Seikitsu Cleanliness素养 Shitsuke Discipline 或 breeding整理二、5S 的含义整理定义w 将要与不要的东西区分开w 将不要的东西进行层别管理对象:所有5S 的针对的物品及脏污推行要点:w 层别管理w 发生源对策二、5S 的含义整顿定义w 将要的物品处于管理状态
5、w 有正确的位置及标识w 容易取放w 必要时可立即使用对象:要的物品推行要点:w 机能性的放置方法及Layoutw 寻找的排除二、5S 的含义清扫定义w 将垃圾、污垢、异物等清除,打扫干净w 清扫即点检推行要点w 清扫点检及洁净化w 排除微缺陷二、5S 的含义清洁定义w 做好整理整顿清扫w 维持正常管理状态推行要点w 目视管理、颜色管理w 5S 的标准化二、5S 的含义素养定义w 遵守规定的事项w 习惯化推行要点w 建立有规律的作业场所w 改变习惯三、五S 的推行方法(一)整理的实务方法n 整理的技术n 决定目的和方法n 整理为丢弃的技术大扫除不用物品废弃异常破损对策层别管理发生源对策整理可以
6、避免的问题工厂变得愈加拥挤n 箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流n 浪费时间寻找零件和工具n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题n 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n 对于客户的响应慢n 三、5S 的推行方法整理的窍门n 不使用的东西,当作不用品废弃n 虽不使用,但可能派上用场而保管 当作保险品保管n 几乎不使用的东西,放置在远处n 偶尔会用的东西,放置在作业场所内n 时常用的东西,放置在作业范围内或身上三、5S 的推行方法整理的窍门必要程度(使用频度)保管方法(层别)少量1 年用不到一次的东西6 个月1 年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2 个月6 个月内使用一次的东西1 个月内会
7、使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的原则:n 是否有用n 是否经常使用n 数量是否过多处置方式:n 就近放在工作区域n 丢弃n 放在仓库n 多余部分或是丢弃或是放在仓库哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内三、5S 的推行方法将不
8、要物品扫除的方法n 对象范围(工作现场、区域)和目标值设定n 实施前的准备n 不要物品选择的教育n 量化的判定n 管理者的巡查和诊断和指导三、5S 的推行方法(二)整顿的实务方法n 整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。w 决定放置场所w 决定放置方法w 遵守保管的规定三、5S 的推行方法决定放置场w 撤除不要品w 决定分类法w 统一名称确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取:n 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n 按使用顺
9、序摆放材料和工具n 使操作人员位于合适的工作高度n 减少推车搬运三、5S 的推行方法决定放置方法w 机能性放置方法:考虑品质、效率、安全不浪费的放置方法w 品名名称和放置场所的标示w 容易取出收藏的改善放置方法减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作:n 双手同时开始和结束动作n 运用自然重力而非肌肉n 避免“Z”型运动和突然改变方向n 移动的节奏应该是平稳的n 如适用,用脚来控制开关标识的方法标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。n 方位指示:标明物品在哪里n 物品指示:标明在这个地方有哪些物品n 数量指示:标明此地有多少物品标识的方法标识板用来显示:工作区域的名称库存位置设备
10、存放位置标准化程序机器摆放图标识的方法标识线用来显示:区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围,并显示门朝哪个方向开危险区域三、5S 的推行方法遵守保管的规则w 日常管理,防止库存缺货w 调度法的改善w 取出、收纳的训练和改善的效果三、5S 的推行方法(三)清扫:将自己使用的东西,通过自己的手,维持其最好的状态n 划分责任区域与工作分担 个人分担与共同责任w 轮值制度w 地图划分n 实施区域别、设备别之清扫n 维持的规定您能获得高质量的服务吗?清扫可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员
11、伤害机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障三、5S 的推行方法(四)清洁:就是5S 的维持管理,以目视管理将异常凸显化,将5S 标准化。n 目视管理的重点w 从远处就能看清楚w 要管理的事物上,要有标示w 正常、异常必须一目了然w 谁都能使用,且使用方便w 谁都能遵守,也可以检讨w 使用道具使作业现场明朗、清爽三、5S 的推行方法目视管理的方法w 管理标签:油类、计量器具w 管理界限的表示:仪表范围、定位记号w 视觉化的技巧:透明化三、5S 的推行方法颜色管理w 是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的原理w 由于色彩具备良好媒介的三个特性,即情感共同性,简洁而有意义,客观性,所以用色彩作为讯
12、息媒介与管理工具,应用色彩的优良媒介性来传达管理信息,使适当的人,在适当的时候,作适当的反应。三、5S 的推行方法颜色管理的手法n 颜色优劣法:运用绿、蓝、黄、红四种颜色,以绿优于蓝,蓝优于黄,黄优于红为基准,区别状况的好坏程度。n 颜色层别法:利用色彩的多样性与区别性,作为分类与辨别的基准。5S is.5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:标准化1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(一)半成品或在制品的5Sn 量的规划n 取出、放入、搬运n 品质保护n 明示不良品四、5S 在工厂管理方面的实务技巧量的规划n 设定
13、标准量、决定相应的人员n 指定标准半成品量的放置场所,规定对号入座n 一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示n 指定座位以外的半成品视为异常四、5S 在工厂管理方面的实务技巧取放搬运n 放置栈板容器时,须平行、直角n 立体利用n 先进先出n 滚轮式输送带四、5S 在工厂管理方面的实务技巧品质保护n 防止碰伤的间隔、缓冲材料n 防止灰尘的盖子n 去除直接放置地面上的做法四、5S 在工厂管理方面的实务技巧不良品的明示n 明确规定不良品的放置场所n 用红色醒目标示不良品放置场所n 养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯n 不良品可作为教材,将放置场所设在通路旁四、5S 在工厂管理方
14、面的实务技巧在制品置场的标示置场名称:待加工品置场最大收容数:50 枚最小收容数:10 枚搬运频率:1 次/2 小时管理人员:王小毛 张阿花四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(二)工具的5Sw 不使用工具w 减少工具数量w 放置于立即可拿取的位置w 依使用顺序放置w 一拿到后,就可进行工作的姿势w 一放手,就可轻易归定位工具的5Sn 可视化管理:什么,哪里,多少n 准备好恢复四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(三)管线的5Sn 配线w 束管集中w 颜色标示w 编号n 配管w 高架垂吊配管w 杜绝地面及地下配管四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(四)油品的5Sn 盘点油的种类n 品牌的整理统合n
15、 颜色的分派n 给油器具的色别表示n 给油孔的色别表示四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(五)文件的5Sn 文件的分类、标示n 文件的贮存n 文件的定期检查、清除n 文件的报废五、5S 推行过程的优化(一)5S 推行过程n 1、计划:w 标准的建立w 范围的确定w 日程计划n 2、组织:w 推动委员会建立w 组织职责明确四、5S 在工厂管理方面的实务技巧n 3、宣导w 教育培训w 前期资料照片收集n 4、方案w 方案确定w 检讨修订n 5、执行w 宣导执行w 监督指导n 6、考核w 考核评分w 奖惩实施四、5S 在工厂管理方面的实务技巧(二)5S 推行过程优化n 高层领导的支持n 全员参与n
16、持续不断改善n 注重5S 的效果n 注重5S 活动中员工的成长5S 企业实例为加强内部管理,规范现场、现物,创造一目了然的工作环境,培养职工良好的工作习惯,树立良好的公司形象,创建规范、标准的服务窗口,全面提高服务质量和工作效率,规范服务行为,提高职工品质,降低服务成本,提高经济效益和社会效益,公司全面推行5S 管理。一、方针及目标推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入公司所属厂区,都要佩戴由公司统一 制作的工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。要求如下:1、工作标志牌统一
17、佩戴在左胸上方。2、工作标志牌要长期保持干净。3、工作服要按统一规定方式穿戴,如上衣统一罩在长裤外。4、工作服、鞋等,必须最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。每周星期一上班时,必须穿上干净的工作服、鞋等。三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工,在工作场所内,都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。1、公司统一规定的文明礼貌语言如下:您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下:班长、经理、助理。其它称呼:师傅。5S 企业实例四、班长、调度员管理职责 1、配合公司政策,全力支持与推行5S 管理,按时按质按量执行上级的指示,并认真
18、履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;2、参与公司并负责所属5S 管理宣传导入改进,及时反馈各种相关情况;3、规划5S 管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;4、上班前点名与服装仪容检查,下班前安全巡查;5、对部属分配5S 管理职责,如安排轮流打扫卫生,并认真履行相关的职工5S 管理职责;6、监督指导部属履行5S 管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S 障碍与困难,负责对新职工进行5S 管理培训和技术传帮带;8、负责对部属进行5S 管理考评打分;9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进;1
19、0、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。5S 企业实例五、职工管理职责1、自己的工作环境,保管的工具、设备,所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置;2、不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必须始终保持清洁和畅通;4、临时拆卸下来的零配件及其它物品,必须按5S 管理要求,整齐放置在规定的位置;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全,较大较重的要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;8、按要求定期清扫管理责任区,保持清洁;9、按时按质按量执行上级的
20、指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。六、管理区域、职责及要求5S 企业实例六、管理区域、职责及要求(一)、以班为单位,确定管理区域并明确职责和具体要求。1、区域:各班由公司统一划分的管理区域。2、职责:管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。3、要求:每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面,每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台,每周五要清扫墙面、擦净窗户,并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水
21、、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时,要关锁好门窗、工具推车,切断电源。(二)、仓库保管员、采购员1、区域:仓库。2、职责:零配件、原材料维护、保养,环境卫生。3、要求:同上。(三)、轮流值班人员1、区域:客户休息室。2、职责:设施维护、保养,环境卫生。3、要求:每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面,每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台,每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。5S 企业实例n 七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放(一)、维修车间和设备库1、必要物品如下:举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台
22、钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。2、以上必要物品除举升机、定位仪外,原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后,必须马上按摆放要求放回原位置。(二)、客户休息室1、必要物品如下:空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。2、以上必要物品全部定位放置(不必划线)。一般情况下保持位置不变,不能移动。(三)、仓库和废旧库1、必要物品如
23、下:a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等;b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件(放置场所为废旧仓库);2、摆放原则如下:a、能够上架的物品要全部上架,先分大类如常用油品、发动机、底盘,将不同类别配件分开摆放;b、同类配件按不同生产厂家分开摆放;c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。3、损坏的零配件处理原则a、能够修好的零配件,要及时修理好,作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。b、不能修好但有其它使用价值的的零配件,要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。c、
24、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件,要按时定期作废品回收处理。5S 企业实例八、不必要物品的清理上述场所内除规定的必要物品之外,均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时,应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。凡是不必要物品,必须及时清理出现场,以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖,没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。九、工卡量具及其它必备物品的管理(一)、工卡量具的配备及保管保养1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。2、发放实行以坏换新,丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。3、常用工卡量具,由仓库保管员造册登
25、记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续,作好定期保养并及时修复。4、精密及贵重工卡量具,要按规定使用和保管。(二)、专用工具的管理1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。2、借用专用工具,必须妥善保管、及时归还,不能损坏、更不能丢失,并不得作专用功能之外的违规使用,以免造成不必要的损坏。3、使用后,要擦洗干净。对于盒装的专用工具,盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备(如免拆清洗机、尾气测试仪),使用完毕后,电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。5S 企业实例(三)、维修工具的管理1、所有维修工具,原则上按2 人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内,并由各班班长指定保管
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