工作球阀使用说明书.pdf
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1、液动双密封工作球阀QF252-WY-120使 用 说 明 书(云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站专用)中华人民共和国郑州市郑蝶阀门有限公司2012年 6 月安 全 须 知卸货时请严格按包装箱的标识,起吊、存放设备。如长面存放时,应将阀门、液压站和电控柜放置在阴凉、干燥、通风的室内;液压站和电控箱应宥防潮、防尘措施;凡加工表面应涂防锈油,所有物件不允许露天堆放。本公司所有阀门发货之前,均已经调试好,一般不需要再重新调试,如在存储和运输过程中出现异常,产生损坏,非专业人员不得擅自拆卸阀门及更换零部件。本阀严禁被作为堵头使用。本阀检修需拆卸或更换零部件时,须遵照说明书操作执行。目 录第一部分液动双密
2、封工作球阀系统各部分操作说明.1系统的构成.1工 作 原 理.2三.液动双密封工作球阀系统各主要组成部分说明.31.液动双密封工作球阀.31.1 构 成.31.2 用途及特点.41.3 产品型号编制说明.51.4 主要性能参数.51.5 主要零部件材料.61.6 一般故障及其排除方法.62.进、出水连接短管.63.伸缩 器(含排污伸缩器).73.1 用 途.73.2 主要性能参数.73.3 工作原理.73.4 主要零部件材料.73.5 安装及维修注意事项.83.6 主要外形及连接尺寸.84.旁通管路.94.1 构 成.94.2 用 途.94.3 旁通阀及其检修阀的主要参数.94.4 旁通阀及其
3、检修阀的主要零部件材料.104.5 主要外形及连接尺寸.104.6 保管、安装及使用.115.空气阀系统.125.1 构 成.125.2 用 途.125.3 特 点.125.4 空气阀的主要参数.125.5 空气阀的主要零部件材料.125.6 主要外形及连接尺寸.135.7 保管、安装及使用.136.平压检测装置.146.1 构 成.146.2 用 途.147.上下游压力检测装置.147.1 构 成.147.2 用 途.148.油、水混合排放装置.148.1 构 成.148.2 用 途.149.排水系统149.1 构 成.149.2 用 途.151 0.液动双密封球阀排气装置.1510.1 构
4、 成.1510.2 用 途.15四.液动双密封工作球阀阀系统自动工作程序.151.开阀.152.(正常运行)关 阀.163.(系统检修)关阀.16五.阀 门系统的运输和仓储.161.现场装卸和贮存.162.仓 库 条 件.183.维修保管.184.球阀主要零部件保管维护表.20六.阀门系统的安装及运行和维护.211.液动球阀系统的安装与拆卸.211.1 安装准备.211.2 安装步骤.211.3 拆卸步骤.221.4 安装要求.231.5 其它附件的安装.241.6 安装注意事项.262.液动双密封工作球阀系统的维护.262.1主阀密封圈的更换262.2 主阀轴端密封及轴承的调整与更换.272
5、.3 套筒式伸缩器密封圈的更换.282.4 工作、检修密封检测装置密封件的更换.282.5检修密封手动锁定装置密封件的更换.29第二 部 分 液压系统的安装及运行维护.30一.概 述.30工作原理.30三.各主要元件名称、功 能(序号见液压原理图).31四.安 装、调试及使用.32()安装用图纸.32(二)安装说明.37(三)电气调试操作简程.39(四)蓄能器的使用.42五.维护与故障排除.43六.液压系统的调试、使用与维护.451.调试内容.452.使用注意事项.463.维护内容.464.维修注意事项.47七.电气控制系统的安装及图纸.471.电柜安装.472.电柜外形图.483.电气原理图
6、.504.端子接线图一.525.端子接线 图 二.546.电缆埋管图.567.阀门控制流程图.57第一部分、液动双密封工作球阀系统各部分操作说明一、系统的构成Q F2 5 2-W Y-1 2 0 液动双密封工作球阀是我公司为云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站设计制造的专用阀门,其设计、制造及验收符合G B/T 1 4 4 7 8-9 3 大中型水轮机进水阀门基本技术条件标准的规定及 云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站液动球阀、液动半球阀及其附属设备采购技术协议的要求。整机包括液动双密封球阀(主阀)、上游进水连接管、下游出水连接管、(主水管)伸缩器、差压控制系统、旁通管路(1#机、4#机包括不锈
7、钢手动球阀、不锈钢电动球阀,2#机和3#机无旁通管路)、单孔口(自动)进排气阀、排气阀检修手动球阀、排水管路等附件,是泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备。主要构成见下图:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(出 水 侧 焊 接 坡 口 形 式)6(7(卜下游蚁连接管(1200CSLJDG-40Mn)2、岫支O(SPT-12-1-1T-40bQr)3、不加电动球网 150Q941F-40P)4、不翻手动期(150Q341F-40P)5.轴控制式 13Q3PGS-1A-2.5B-C-Q2Qbar-3)6.速飙密封工髀同佳翊(1200SQ747Ys-40)7.主阀牖和200TsX-40Mn)
8、8,朝1 1口耕气问(10QP43H-4QC)9,排气播问(WQQ41F-40P)10.进挺接短僧(1200JSLJDG-40Mn)J0Q41F-40C)12.#MM5100PSFL-40C)13.据锦仲W(B2F-4300G-H)14,排 洞 即OQQ41F-4QC)15.主麟0槌 册436Xi2)16-H O O 1(0135EX12)17.主髓0形 密 封8111(01236X12)液动双密封工作球阀系统图工作原理须对照该阀门所配液压及电气部分的操作要求进行操作。1、开阀:启动油泵电机组,油泵将压力油输入蓄能罐至系统工作压力上限值后停止。打开旁通电动球阀,介质通过旁通管进入液动双密封球阀
9、下游侧,待阀前后压力差值达到设定值时,打开工作密封压力油源,退出工作密封环,解除主接力器液压锁定,液动双密封球阀主接力器电磁换向阀动作,压力油进入主接力器无杆腔,推动主接力器活塞带动曲柄、阀轴转动,开启液动双密封工作球阀,球阀开到位后,阀门进入保压状态,提供液压持住力保证球阀全开位置。关闭旁通阀。2、关阀:液动双密封球阀主接力器电磁换向阀动作,阀门关闭。关闭到位后,主接力器液压锁定投入,工作密封环投入,液动球阀保持关闭状态。3、系统检修时关阀:液动双密封球阀主接力器电磁换向阀动作,阀门关闭。阀门关闭到位后,主接力器液压锁定投入,工作密封环投入,打开检修密封压力油源,检修密封环投入,主接力器机械
10、锁定人工投入,检修密封环机械锁定人工投入(四处),液动球阀保持关闭状态。4、进水球阀开、关到位后由行程开关给出开、关阀到位信号。锁定投入、拔出到位后由行程开关给出投入、拔出到位信号。5、首次开阀和检修后开阀时,必须先解除检修密封环机械锁定(四处)以及安装在曲柄上的主接力器机械锁定(解除接力器机械锁定时,相应的接近开关会给出锁定解除信号,为保证安全,必须人工再次确认接力器机械锁定杆完全从阀体锁定孔中拔出)。6、压力钢管及主阀工作密封环需要检修、维护时,关闭液动双密封球阀后必须投入主接力器机械锁定和检修密封机械锁定(四处)后,方可切断工作密封环和检修密封环的压力油源管路以及接力器的操作油路。7、液
11、动双密封工作球阀(主阀)工作和检修密封环底部的排放口用以检修时排除工作和检修密封腔内的驱动介质油。三、液动双密封工作球阀系统各主要组成部分说明1、液动双密封工作球阀1.1、构成液动双密封工作球阀是整个系统的主体,截断或联通介质的功能主要靠其实现。主要构成见下图:&N0Grlgz)600700脂1400560!480 I750800816接力,带液压领定缸径250/杆锢40/行程980)2,由桶3、陶轴4.主 向 开 关 招 示5、左瑞盖6.附体工作密封图7、沽 门 工 作 密 封,左同体9、同门楣颍定10、右冏体11、活门检修密封圈12、月体检修密封固13、右端盖14.检修密封机械招示15、检
12、 修 密 封 机 械 领 定、铺 繇 板17.主跚膊垓4-M72X6X1600)18,工作蚪机犍示19.接力器基械20.接力器地座,4-M42X1000)液动双密封球阀1200SQx747Y-401.2.用途及特点用途:液动双密封工作球阀安装在干河泵站水泵出口端,主要作用是截断或联通介质,以利于机组、管道及阀门等的检修。特点:工 作密封和检修密封均采用移动差压式密封结构,密封副为金属一金属活动的硬密封,密封严密可靠,可在不拆卸阀体的情况下检修或更换密封圈。检 修密封设有可靠的锁定装置,当其投入时,可以保障设备检修人员的绝对安全。轴端密封采用双重补偿性运动密封结构,既能有效地防止泥沙进入轴承内,
13、又使密封更可靠;采用箱式结构,拆卸及维护方便。阀轴轴承采用无油自润滑轴承,不需外加润滑油脂,承载能力强、摩擦系数小、耐腐蚀性好,使用寿命长。阀门在全关位置设有液压锁定装置和机械锁定装置,防止检修时因误操作阀门发生意外事故;阀门全开到位后主接力器采用保压措施,保压电磁球阀动作提供液压持住力保证球阀处在全开位置;同时便于事故工况下紧急关阀,接力器按两阶段关闭规律可调设计,阀门快慢闭角度、时间控制采用机械分段关闭装置实现。控制系统以PLC(可编程控制器)为核心。可就地操作进水阀、旁通阀的开和关,也可由中控室对整个进水阀系统进行自动控制。液压站和电气柜与阀门分体就近安装,不仅可有效地保护控制系统,而且
14、有利于控制系统的维护与保养。1.3产品型号编制说明1.4主要性能参数公称压力4.0强度试验压力5.625M Pa密封试验压力4.0最大静水头252m开阀时间20120可调s关阀时间第一阶段10 40可调第二阶段10-80介质温度T0 65适用介质水说明:压力试验时试验时间符合GB/T14478-93 大中型水轮机进水阀基本技术条件和 云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站液动球阀、液动半球阀及其附属设备采购技术协议的要求。1.5主要零部件材料零件名称材 料左、右阀体Z G 2 0 M n球体阀轴4 0 C r阀体密封圈不锈钢Z G 0 C r l 3 N i 4 M o,密封面堆 焊D 5 0 7
15、球体密封圈不锈钢0 6 C r l 8 N i l l T i、密封面堆 焊D 5 0 7 M o轴承复 合 材 料F Z-2填 料夹织物橡胶1.6 一般故障及排除方法故障情况原因排除方法密封面泄漏1.密封面间夹杂污垢、泥沙或其它异物2.密封圈磨损或损坏1 .清洗密封面2.修整或更换阀轴两端支承渗漏1 .填料压盖螺柱松动2 .填料或0型密封圈磨损或损坏1.拧紧填料压盖螺柱2.修整或更换填料及0型密封圈2、进、出水连接短管进水连接短管一端与进水压力钢管现场焊接,一端与主阀伸缩器法兰连接,连通整个管线系统。进水连接短管顶部留有与空气阀系统相连的接口、底部留有与排水系统相连的接口;从顺水流方向看,进
16、水连接短管X正向轴线上留有与平压取水阀的接口(仅4#机有),X负向轴线上设有0 6 0 0进入门,还留有与差压控制系统、压力变送器等相连的接口。出水连接短管端与出水压力钢管现场焊接,一端与液动双密封工作球阀法兰连接,连通整个管线系统。出水连接短管留有旁通系统(仅1#、4#机有)、差压控制系统、压力变送器等相连的接口。3、伸缩器(含排污伸缩器)3.1用途1 2 0 0 T S X-4 0 M n,B 2 F-4 0 1 0 0 G-H伸缩器适用于工作温度T O 6 5 c的液体管道上,在一定范围内可轴向伸缩调节并与管道相连,可以在一定的角度范围内克服因管道对接不同轴而产生的偏移,是确保管道安装的
17、一种常用装置,对于阀门的安装、维修、更换可带来很大的方便。3.2主要性能参数公称通径1 2 0 0 m m1 0 0 m m公称压力4.0 M P a4.0 M P a强度试验压力5.6 2 5 M P a6.0 M P a密封试验压力4.0 M P a5.0 M P a适用介质水水介质温度-1 0-6 5-1 0-6 5 轴向位移量 1 5 m m2 5 m m3.3工作原理伸缩器主要由伸缩座、伸缩筒、调节拉杆、密封圈、密封压盖及调节螺栓等组成。通过均匀调节安装在伸缩座及伸缩筒法兰上的调节拉杆可以改变伸缩器的轴向位移量,便于阀门安装及维修时的拆卸。3.4主要零部件材料1 2 0 0 m m1
18、 0 0 m m零件名称材 料伸缩座W C BW C B密封压盖Q 2 3 5-BW C B调节拉杆3 53 5密封圈马丁米高盘根(P T F E)1 2 X 1 2N B R伸缩筒Q 3 4 5 R+0 6 C r l 8 N i l l T iQ 2 3 5-B3.5 安装及维修注意事项3.5.1.安装前应清洗干净。3.5.2.检查压盖调节螺栓,如有松动请均匀拧紧。3.5.3.如发现压盖处渗漏,可适当拧紧压盖调节螺栓,若仍然渗漏,应考虑更换密封圈。3.5.4.安装完成后,应拆除主阀钢制伸缩器上作调节及吊运保护用的拉杆,并妥善保存,以备下次安装、调整、拆卸时使用,用配套的连接螺栓将伸缩器与对
19、应连接件紧固连接,并检查伸缩器的预变形量是否在补偿范围之内。09SLOONL0二工od水 流 方 向1 ,仲 触 2,密封压盖3,密封圈4,解座5,肿肺6,调节麟。省0寸L0EL0NO0L0二工0日0主阀伸缩器1200TSX-40MnO149h90150H901620i9O02351.伸 雄2.版 密 封 圈3.O 4.iWf 5.射f 6,AMO排污伸缩器B 2 F-4 0 1 0 0 G-H4、旁通管路(仅1#、4#机有)4 .1构成:旁通管路由台不锈钢电动球阀(1 5 0 Q 9 4 1 F-4 0 P)、两台不锈钢蜗轮传动球阀(1 5 0 Q 3 4 1 F-4 0 P)及其配对反法兰
20、、密封件、紧固件等组成。不锈钢电动球阀的主要构成见电动球阀1 5 0 Q 9 4 1 F-4 0 P 图,不锈钢蜗轮传动检修球阀的主要构成见蜗轮传动球阀(1 5 0 Q 3 4 1 F-4 0 P)o4 .2 用途:在主阀开启前,上游压力水通过旁通管路向液动双密封检修球阀两侧充水、平压。正常工作时,蜗轮传动检修球阀处于常开状态,当检修旁通系统时,关闭蜗轮传动检修球阀。4.3 旁通阀及其检修阀的主要参数公称通径1 5 0m m公称压力4.0强度试验压力6.0M P a密封试验压力4.4介质温度-1 0 6 5 适用介质水4.4 旁通阀及其检修阀的主要零部件材料电动球阀零件名称材 料阀轴2 0 C
21、 r l3阀体3 0 4球 体3 0 4阀座聚四氟乙烯蜗轮传动球阀零件名称材 料阀轴2 0 C r l3阀体3 0 4球 体3 0 4阀座聚四氟乙烯4.5主要外形和连接尺寸电动球阀1 5 0 Q 9 4 1 F-4 0 P蜗轮传动球阀150Q341F-40P4.6保管、安装和使用(1)本系列阀应存放在室内干燥处,通路两端封闭,防止灰尘进入,长期存放时,应定期检查。(2)安装前应注意仔细核对铭牌上各参数是否符合使用要求。5、空气阀系统5.1构成:由 1 个空气阀(1 0 0 P 4 3 H-4 0 C)及手动检修球阀(1 0 0 Q 4 1 F-4 0 C)组成,安装在进水连接短管顶部,见液动双
22、密封工作球阀系统图。空气阀的主要构成见1 0 0 P 4 3 H-4 0 C 图。5.2 用途:当开启或关闭主阀时,空气阀自动对管路进行排气或补气。正常工作时,检修阀处于常开状态,检修空气阀时,关闭检修阀。5.3 特点:进、排气孔口大,通气能力强;调节弹簧压力大小,使浮筒浮力与其重力之间平衡,有效地保证阀门的通气能力和密封性能。5.4 空气阀的主要参数表 1.7空气阀的主要参数项 目参 数公称通径1 0 0m m公称压力4.0M P a试验压力阀体强度6.0高压密封4.4低压密封0.3工作温度-1 0 6 5 适用介质清水、空气5.5 空气阀的主要零部件材料表 1.8 排气阀的主要零部件材料部
23、件名称材 料阀体Q 2 3 5 A浮筒不锈钢3 0 4导向杆不锈钢2 0 C r l 3导向活塞铜合金5.6主要外形和连接尺寸1010 1 32.6 H 1 1(*O2 5)0235空气阀 1 0 0 P 4 3 H-4 0 C5.7保管、安装和使用(1)阀应放在干燥处,不准露天堆放,不得撞击浮筒面每半年清除污垢,更换一次防锈油。;长期存放时应定期检查,加工表(2)安装前应仔细核对使用情况与本阀性能规范是否相符。(3)检查排气口间隙约10 15mm,过大或过小时,打开空气阀顶部端盖,调整压缩弹簧,保证合适的排气距离。(4)应保持阀内清洁,防止杂物阻塞进排气孔。(5)排水口建议接内径为1 6 m
24、 m 的输水软管,将水接至排水沟。(6)定期检查阀门,发现橡胶密封垫老化、浮筒损坏等应及时更换。(7)应经常或定期检查与介质接触的部件,按实际使用情况和运行周期,定期更换密封圈。(8)经检修后的阀门在使用前应按相关标准规定进行动作试验和密封性能试验,合格后方能安装使用。并作好维修记录以备查考。6、平压检测装置6.1 构成:由差压控制器、手动球阀、毛细管及其过渡管组成。安装在进、出水连接短管的顶部。手动球阀正常运行时处于常开位置,关闭两端手动球阀可检修、更换差压控制器。6.2 用途:阀门开启前,用来检测液动双密封球阀上下游的压力差,将其开关量信号传至控制柜,并入阀门的开关程序中,控制主阀的自动开
25、启,差压设定值产品出厂前已经设定。7、上下游压力检测装置7.1 构成:由压力变送器、手动球阀、及其过渡管路及接头组成。安装在进、出水连接短管的顶部。7.2 用途:用来检测液动双密封球阀上下游的水压,并将其信号传至中控室,对其进行监控。8、油、水混合排放装置8.1 构成:由手动球阀、连接管路及接头组成,布置在液动双密封球阀工作、检修密封两端,顺水流方向看,第四象限与铅垂线成10处。8.2 用途:手动球阀处于常开位置,阀体移动密封环Y x 密封圈渗出的油、水可通过此口排出球阀体外,避免管道压力水进入液压系统。9、排水系统9.1 构成:排水系统分为进水连接短管底部排水管路和液动双密封球阀底部排水管路
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