压力容器作业(工艺)文件2023年.pdf
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1、压力容器制造作业(工 艺)文 件文件编号版 次发放编号持有人受控状态A2-GY-2020-012020-01编制:审核:批准:2020年 07月 10日颁布 2020年 07月 16日实施制造有限公司目录序号文件编号文件名称1A 2-GY-0 3 0 1质量记录管理规定2A 2-GY-0 3 0 2关于严格工艺纪律的规定3A 2-GY-0 6 0 1材料标记及移植管理规定4A 2-GY-0 6 0 2材料代用管理规定5A 2-GY-0 7 0 1下料通用工艺守则6A 2-GY-0 7 0 2容器组装通用工艺守则7A 2-GY-0 8 0 1焊接材料管理制度8A 2-GY-0 8 0 2焊缝返修
2、管理制度9A 2-GY-0 8 0 3产品焊接试板管理规定1 0A 2-GY-0 8 0 4焊接通用工艺守则1 1A 2-GY-0 8 0 5焊接工艺评定试件管理规定1 2A 2-GY-0 8 0 6压力容器焊工考试及资格管理规定1 3A 2-GY-0 9 0 1热处理通用工艺规程1 4A 2-GY-1 0 0 1渗 透(P T)检测工艺规程1 5A 2-GY-1 0 0 2超声波(U T)检测工艺规程1 6A 2-GY-1 0 0 3射线(R T)检测工艺规程1 7A 2-GY-1 0 0 4磁粉(M T)检测工艺规程1 8A 2-GY-1 4 0 1耐压试验和气密性试验工艺守则1 9A 2
3、-GY-1 4 0 2纠正和预防措施工艺守则2 0A 2-GY-1 7 0 1不锈钢设备、零部件酸洗钝化工艺守则2 1A 2-GY-1 7 0 2不锈钢容器制造通用工艺守则制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A 2-GY-0 3 0 1版次/修订码2 0 2 0-0 1/0质量记录管理规定页 码第 1 页 共 2页1、目的为了加强公司各种质量记录的管理,特制订本规定。2、范围本规定适用于压力容器质量体系运行及压力容器产品检验、试验活动涉及的质量记录编制、审核、汇总及管理。3、质量体系运行的记录3.1 质量体系管理评审、内部审核,不合格报告及纠正措施等记录由质量保证工程师负责编制、记录、汇总后交
4、质保部管理。3.2 用户质量信息按压力容器制造 质量保证手册及 A 2-C W-1 8 质量改进与服务程序运作,由检验责任工程师负责汇总后交质保部保管。3.3 凡压力容器制造资格取证、换证、评审及相关质量记录由质量保证工程师负责汇总、保存。3.4 合同及相关资料由经营部汇总、保管。4、材料质控系统质量记录4.1 采购文件、采购计划、合格供方评定记录、合格供方名单由物资部汇总、管理,其中合格供方名单分发相关部门。4.2 外购件质量证明文件、材 料(含焊材)原始材质单、入库单、复验报告等由材料责任工程师汇总交质量部保管。4.3 材料台账、领用记录(含焊材领用记录)、焊条及焊剂烘焙记录、焊材库湿度记
5、录等由仓库保管员负责实施汇总及保存。4.4 材料代用单、材 料(含焊材)材质证书复印件或抄件由检验员负责汇入产品质量档案。5,工艺质控系统质量记录5.1 工艺责任工程师应实施、汇总、管理、保存以下质量记录;工艺记录检查记录;工装台账及验证记录;图纸审核记录及作业(工艺)文件等。5.2产品工艺过程卡在产品完工后由检验员负责汇入产品质量档案。6、焊接质控系统质量记录6.1 焊接责任工程师负责实施、汇总、保存以下质量记录;持证焊工档案;焊接工艺评定原件;产品焊接工艺卡;产品焊接试板记录;焊接返修记录。7、热处理质控系统质量记录热处理工序检验记录及温度、时间记录由产品检验员在产品完工后存入产品质量档案
6、。8、无损检测质控系统质量记录8.1所有无损检测报告应一式两份,一份由无损检测责任工程师负责管理、保存。另一份由产品检验员入产品质量档案。8.2 无损检测责任工程师还应负责保存、管理持证人员资质记录、X射线底片及无损检测设备、仪器的校验记录制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A2-GY-03 01版次/修订码2 02 0-01/0质量记录管理规定页 码第 2页 共 2页9、理化质控系统质量记录除材料复验报告,焊接工艺评定试验报告分别由材料责任工程师与焊接责任工程师负责存档外,其余与产品相关的理化试验报告统一由理化责任工程师汇总交检验员负责汇入产品质量档案。1 0、检验与试验质控系统质量记录所有
7、产品的检验、试验相关的质量记录,包括:材质证书复印件、材料代用单、复验报告复印件、焊接检验记录、返修记录、产品焊接试板记录及力学性能试验报告、外购件检验记录,热处理检验记录、无损检测报告、组装检验记录、产品工艺过程卡、不合格品处置报告及压力容器产品 质量证明书、竣工图、监检证书等均有检验员负责汇集、管理。1 1、设备、计量与试验装置质控系统质量记录设备与计量负责人应建立、保存及管理以下质量记录:设备采购审批表;设备台账、设备档案、设备维修计划及实施记录;设备报废及设备事故处置单;计量台账校验记录。1 2、质量记录格式所有质量记录表、卡均应标准化、规范化、格式化、内容均应符合 质保体系记录表卡的
8、规定。1 3、质量记录的实施按本公司压力容器制造 质量保证手册相关程序文件规定进行记录、审核、批准。质量记录内容应满足质控要求,记录应正确、清晰、真实,如有涂改应在涂改处加盖经办人章或签名确认。1 4、相关文件A2-CW-1 8 质量改进与服务程序编制 审核批准制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A 2-G Y-0 3 0 2版次/修订码2 0 2 0-0 1/0关于严格工艺纪律的规定页 码第 1 页 共 1 页1、总则1.1 为确保产品质量,健全生产秩序,做 到“严肃法纪、消灭违章、强化管理、落实责任”,加强工艺管理、严肃工艺纪律,特制定本规定。1.2 本规定适用于本公司压力容器制造工艺纪律
9、的检查和处理。2、压力容器制造工艺纪律2.1 必须按合法、有效的设计图纸进行生产。2.2 必须按标准、工艺进行生产,只能工艺指导生产,不许生产指导工艺。2.3 坚持标记移植制度,自始至终保持清晰的材料、焊工、探伤等标记和印记,以便追踪。2.4 严格工序流转,控点必控,停点必停。上道工序对下道工序负责,下道工序对上道工序检查。做到不合格的材料不投产、不合格的零部件不流转、不合格的半成品不使用、不合格的成品不入库、不合格的产品不出厂。2.5 明确质量责任,做好原始记录,提供工作见证并签明日期,严禁弄虚作假。2.6 受压元件的焊接必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施焊。焊接材料按规定烘焙、保温、发并
10、追踪到每条焊缝。2.7 保证检测设备、仪器、计量器具的使用在周检期内。2.8 严格按设备安全技术操作规程进行操作和保养设备、工装。2.9 严格图纸、工艺修改、材料代用管理制度和焊缝返修,超差回用不合格品的处理审批规定。2.1 0 坚持文明生产,不允许强制组装。使用工装器具,严防磕碰划伤和锈蚀,清除飞溅物,保护好密封面,废品要隔离。3、工艺纪律的教育和检查3.1 工艺纪律的教育由生产部负责人和工艺责任工程师组织进行,一般每半年进行一次。3.2 工艺纪律的检查分日常检查和定期抽查两种。日常检查由生产部负责人组织有关人员进行检查,定期抽查由质保部组织每月进行一次,并由工艺责任工程师填写J L-0 3
11、 0 2 工艺纪律检查表3.3 对工艺纪律检查要进行评比,对工艺纪律执行好的班组和个人进行奖励,对工艺纪律执行不好的班组和个人进行处罚。4、相关记录J L-0 3 0 2 工艺纪律检查表编制审核批准制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A 2-G Y-0 6 0 1版次/修订码2 0 2 0-0 1/0材料标记及移植管理规定页 码第 1 页 共 6页1、目的在压力容器制造过程中,为便于识别材料,保证受压元件所用材料正确,便于进行原材料跟踪检查。2、适用范围本办法适用于公司在压力容器生产中对原材料、标准件、配套件、分包件、外购件、工序和最终产品标识、状态标识和可追溯性标识及受压焊缝标记的控制。3、
12、职责3.1材料责任工程师A)负责给出材料检号(可追溯性标识),且保证其唯一性,并将其记录于相应的材料质保书上;B)负责监督是否在材料规定的位置上标识。3.2检验责任工程师A)负责领导检验员监督产品可追溯性标识的移植;B)负责将主要受压件的可追溯性标识纪录于压力容器产品质量证明书上.3.3检验员A)负责产品状态标识和可追溯性标识的监督;B)负责材料检验台账记录和管理。3.4 仓库管理人员A)负责检验合格后进入仓库内材料、标准件、配套件、外协件、外购件和其他产品的标识;B)负责可追溯性标识的保护;C)负责材料出库时,将材料检号(可追溯性标识)记 录 于“领用单”上。3.5 操作工A)负责生产加工过
13、程中产品标识的保护;B)负责生产加工过程中可追溯性标识消失前的移植,做到谁施工谁移植。3.6 焊工负责受压焊缝的正确标识。3.7 车间负责组织产品标识和状态标识的保护。4、控制要求4.1材料标记4.1.1材料标识移植的范围4.1.1.1 用于压力容器受压元件的材料(包括钢板、钢管、圆钢、焊材及外购件分包件)、经检验合格或复验合格后必须做标识。4.1.1.2当材料需要分割(包括焊接材料),要做标识移植。4 .1.1.3 受压元件在整个制造中,从下料工序到制成产品,只要有可能使标识消失,都必须做标识移植。4 .1.2 检号的编制方法(可追溯性标识)4.1.2.1 凡需要作标识移植的零部件材料(包括
14、分包外购件)经检验或复验合格后,一律按入库材料类型,先后顺序编制检号(可追溯性标识)4.1.2.2 检 号(可追溯性标识)由大写汉语拼音字母与阿拉伯数字组成。2 0 H S-0 1 一进货流水号,该年度第1 次1 一材料类别号,焊丝1a 进货当年的年号简写,2 0 2 0 年(例如:2 0-H S-0 1 表示2 0 年第一批入库焊丝)制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A2-GY-0601版次/修订码2020-01/0材料标记及移植管理规定页 码第2页 共6页注:材料有批号,每个批号编制一个检号,无批号时,按炉批号编制一个检号,可追溯性标识应具有唯一性,一个标识只能追溯到一张质量证明书上。4
15、 1.2.3材料的类别号按下表规定执行材料代码材料类别材料代号材料代码材料类别材料代号GB钢板GG钢管YG圆钢HT焊条HS焊丝HJ焊剂4.1.3材料标识标识方法与要求、适用范围按下表(表示直径、T表示板厚):标识方法适用范围标识要求打钢印(注1)1、T6mm的碳素钢,低合金钢板逐件标识2、6 289mm的碳素钢,低合金钢管且壁厚26mm逐件标识3、e50m m的碳素钢,低合金圆钢逐件标识喷漆或书写1、低温钢、不锈钢,有色金属板(注2)逐件标识2、T60 0 0 m m 时,其值不大于8m m。)3.8 容器组装完毕后,按如下要求检查壳体的圆度。3.8.1 承受内压的容器,按G B 1 50-2
16、 0 1 1 压力容器第4 部分:制造、检验和验收6.5.1 0 条规定。3.8.2 承受外压及真空容器,按G B 1 50-2 0 1 1 压力容器第4 部分:制造、检验和验收6.5.1 1 条规定。3.8.3 换热器圆筒的同一断面是最大最小的直径之差e 与0.5%D N,且:当D N W 1 2 0 0 m m 时,其值不大于5m m;D N 1 2 0 0 m m 时,其值不大于7 m m。3.9 在容器上焊接临时吊耳和筋板时应采用与容器相同的焊接材料、焊接工艺,临时吊耳和拉筋割除后留下的焊疤必须打磨平滑,打磨后的厚度不应小于设计厚度。3.10 制造中应避免钢板表面的机械损伤,对于尖锐伤
17、痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻 槽等缺陷,应予以修磨,修磨斜度的范围至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2 m m,否则应予焊补。对于复合板的成形件,其修磨深度不得大于复层厚度的3%,且不大于1 m m,否则应予补焊。3.U 法 兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线,安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,有特殊要求的应按图纸规定。其偏差均不得超过法兰外的设(法兰外径小于1 0 0 m m 时,按1 0 0 mm计算)且不大于3 m m。3.12 接管法兰螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合,而应对称分布在它的两侧,有特殊要求时,应 在图纸上注明。3.13 容器的
18、接管法兰密封面至容器表面的尺寸按图纸要求偏差不得大于5m m。3.14 插入式接管、管接头等,除图纸另有规定外,不应突出管箱、壳体和外平面的内表面。3.15 直立容器的底座圈,底板上地脚螺栓孔应跨中心均布,中心圆直径允差,相邻两孔弦长允差和任3.16 意两孔弦长允差均不大于土3 nlm。设备内件和壳体焊接的焊接接头应尽量避开筒节间相焊及与封头相焊的焊接接头。3.17 壳体内部凡有碍其内件的安装或有碍管束顺利装入或抽出的焊接接头均需磨至与母材表面平齐。3.18 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头,均应打磨至与母材表面齐平。3.19 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差,分别
19、按GB/T 1 8 0 4 中的m级和c级的规定。3.20 组装时,应保证图纸规定的位置尺寸和管口方位。3.21 容器壳体及封头上的开孔,以开孔中心圆为圆心,1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接3.2 2 头,以及凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头需采用图纸规定的检测方法和合格级别,进行1 0 0%射线或超声波检测。组装时,容器内部须认真检查和清扫,不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅等杂物。管路系统的毛刺、焊瘤、药皮等必须清理干净。3.23 紧固螺栓至少应分三遍进行,每遍的起点须相互错开1 2 0。,紧固顺序按图二的规定。制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A2-GY-0702
20、版次/修订码2020-01/0容器组装通用工艺守则页 码第3页 共3页3.24组装后,应进行整机耐压试验或气密性试验,也允许部件进行耐压试验,耐压试验按A2-GY-14-01 耐 压 试 验 和 气 密 性 试 验 工 艺 守 则 进 行。编 制:审核:批准:1、主题内容与适用范围制造有限公司作业(工艺)文件标准号A2-GY-0 8 0 1版次/修订码2 0 2 0-0 1/0焊接材料管理制度页码第 1 页 共 2页本规定对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用做出规定,以满足压力容器用焊接材料的要求 本规定适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。2、焊接材料的采购2.1 焊接材料由物
21、资部根据技术部焊接工艺员的要求负责采购。如果图纸或作业(工艺)文件对焊材的标准规定超过本规定要求或要求进口焊材时,不能采用相应的上述制度采购及验收时,采购工艺条件由焊接工艺人员提出,经焊接责任工程师审核后作为采购依据。2.2 焊接材料品种和数量根据库存量订货,特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。2.3 常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点采购,尽量减少供应厂家。3、进厂验收3.1 进厂的焊材,首先暂存在焊材一级库待验区内,必须具有内容齐全的质量证明书,由仓库保管员核对质量证明书,若与有关标准规定不相符时,由仓库保管员通知材料责任工程师负责处理。3.2 调拨外厂的焊材,须有质量证明书
22、或加盖供材单位检验公章的有效复印件,否则不予验收。3.3 焊材质量证明书及复验报告由材料责任工程师校对签字并给出材检号,检验员验收后加盖检验章,方可入库。4、焊材保管4.1 合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、放到一级库内分类堆放,各自焊材应有明显标识,二级库按第5.1.1 条要求对焊接材料进行烘干和保温,并负责焊接材料的领用、发放、回收工作。4.2 焊材库必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计,焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放,离地面、离墙3 0 0 m m 以上,以防受潮变质,室温必须保持5 以上,相对湿度不超过6 0%。每日9时3 0 分、1 6 时3 0
23、 分记录J L-0 8 0 6 焊材库温湿度记录表,库房内严禁存放油、水等湿物。4.3 焊接材料的入库、发放应与台帐相符。4.4 焊接材料入库后,要按不同的规格、牌号、入库时间分别放置,并有明显的标识,以免混淆。4.5 焊接材料的发放,应保证先进的先发放。5、焊材管理5.1 焊接材料烘焙5.1.1 各种焊条和焊剂发放前按规定进行烘焙。焊条重新烘焙次数一般不得超过3 次,焊材烘焙要求按下表或焊条制造厂的推荐规范,烘焙人员应填写J L-0 8 0 8 焊材烘焙记录;5.1.2 烘焙后的焊接材料,放入温度1 0 0 1 0 C 的保温箱内,不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标识和分隔措施;焊条、焊剂
24、牌号烘干温度()时间(h)J 4 221 5 01A 1 3 2、A 3 0 21 5 01Y 5 0 73 5 0 4 0 01焊剂1 0 13 0 0 4 0 02焊剂4 3 125 02焊剂26 03 0 0 4 0 02制造有限公司作 业(工艺)文件标准号A2-GY-0801版次/修订码2020-01/0焊接材料管理制度页 码第2页 共2页5.1.3 每次烘焙数量以一天用量为限;5.L4焊 丝在发放前应进行去油、除锈处理,并做好焊丝材检号标记移植;5.1.5 在烘箱内严禁烘焙其他物品;5.1.6 对焊工交回的焊接材料,应重新按规定烘焙,碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘焙次数不得超过
25、3次,可以采用划痕,也可以在焊条头上涂漆进行标识。5.2 焊材发放和使用5.2.1 各种焊材应按“领用单”上的规定(焊材牌号、规格、数量)限额发料,并填写JL-0807 焊材发放与回收记录;5.2.2 领取焊条须使用焊条筒,焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊条或焊丝;5.2.3 酸性焊条在领用后8小时内使用完,碱性焊条须在4小时内使用完;5.2.4 焊条的发放要坚持先进先出的原则,以防止焊条过期,焊条领用数量应严格控制,每次最多不超过5公斤,要在烘干的有效时间内用完,逾期未用完应退库重新烘干。对二次烘干及表面污损的焊条用于非受压产品上。对无法辨别型号的焊条一律当作废焊条处理;5.3 焊材的
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