中层培训.ppt
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1、2021/9/271传统的反应式维护 维修部门“我们只管修理”n执行所有的维修作业n往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色;n负责定购和保管所有的工具,备件等物资;n实施定期检修 生产部门 ”我们只管使用“n通常不作任何维护活动n一旦设备出现故障就与维修部门联系n维修作业中只能停工;n一直用到坏了为止2021/9/272TPM-TPM-全员设备管理与维全员设备管理与维护护实务实务TPM与设备管理概论与设备管理概论 第一讲第一讲TPM设备管理之自主保全活动设备管理之自主保全活动 第二讲第二讲TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动第三讲第三讲企业设备运行管理企业设备运行管理第四讲第四讲
2、TPM之个别改善活动之个别改善活动第五讲第五讲目目 录录2021/9/273 从企业从企业生产经营生产经营立体立体体系体系看设备管理看设备管理 人人产品产品设备设备Z Z:纵轴:纵轴Y Y:横轴:横轴X X:主轴:主轴经营者经营者管理者管理者第一线第一线秘书秘书文书文书人事人事福利福利教育教育安全安全卫生卫生交货交货出库出库检查检查生产生产试验制作试验制作产品设计产品设计产品开发产品开发开发开发制造制造销售销售开发开发运转、保全运转、保全设设备备标标准准设设备备设设计计制制作作设设置置试试运运行行维维护护改改良良更更新新废废弃弃设备投资计划设备投资计划预备品管理预备品管理维护费用管理维护费用管
3、理固定资产管理固定资产管理市场市场定单定单采购采购外包加工外包加工生产管理生产管理售后服务售后服务2021/9/2745Money(钱钱)ManMan人人MachineMachine设备设备MaterialMaterial原原 材材 料料MethodMethod管管 理理 方方 式式Production ControlProduction Control工程管理工程管理Quality ControlQuality Control品质管理品质管理Cost ControlCost Control成本管理成本管理Delivery ControlDelivery Control交货期管理交货期管理Sa
4、fety&PollutionSafety&Pollution安全环境管理安全环境管理人员管理人员管理设备管理设备管理采购物流管理采购物流管理(P)生生 产产 量量(Q)品品 质质(C)成成 本本(D)交交 货货 期期(S)安全卫生环境安全卫生环境(M)工作热情工作热情Human RelationHuman Relation劳务管理劳务管理MethodMethod管理方法管理方法产出产出投入投入=生产性生产性工厂活动目的工厂活动目的InputInput投入投入OutputOutput产出产出如何有利可图如何有利可图-从企业投入产出看设备管理从企业投入产出看设备管理 2021/9/275经营环境与
5、经营环境与TPMTPM 严格要求品质 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化 维持、管理费用的合理化 确保自身的技术力量 提高制造Yield 市场环境恶化 产品周期缩短 销售价格跌落 外部环境内部竞争力不足 流动性资金不足 人才管理不足 没有企业文化 技术力量不足 内部环境品质角度COST 角度内部的角度内部的角度环境的要求环境的要求 TPMTPMQ QC CP PD D2021/9/276什么是什么是TPMTPMTPMTPM是(是(Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance)的英文缩
6、写,)的英文缩写,意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或或全员效率维修活动。定义:以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。要点:效率最大化、全员参与2021/9/277四全:四全:四全:四全:以以以以全效率全效率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率为目标;为目标;为目标;为目标;以以以以全系统全系统的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为的
7、预防维修体制为载体;载体;载体;载体;以员工的以员工的以员工的以员工的行为全规范行为全规范化化为过程;为过程;为过程;为过程;以以以以全体人员参与全体人员参与为基为基为基为基础。础。础。础。TPMTPM的的“四全四全”核心与现场核心与现场“五步五步”特点特点五步现场管理方法:五步现场管理方法:五步现场管理方法:五步现场管理方法:(1 1)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问)每天都去现场,有问 题更是先去现场;题更是先去现场;题更是先去现场;题更是先去现场;(2 2)检查现场发生的一切)检查现场发生的一切)检查现场发生的一切)检查现场发生的一切(3 3)当场与现场人员)当
8、场与现场人员)当场与现场人员)当场与现场人员 协商协商协商协商 改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临 时措施时措施时措施时措施(4 4)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真)研究现场不合理的真 正原因,并加以排除正原因,并加以排除正原因,并加以排除正原因,并加以排除(5 5)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防)规范作业行为,以防 止再发生。止再发生。止再发生。止再发生。2021/9/278TPM本质:3 3大大管理管理思想思想TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学
9、“0”“0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标(Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障日常保全日常保全清扫、注油、检查清
10、扫、注油、检查健康健康检查检查测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学2021/9/279事后维修事后维修预防维修预防维修生产维修生产维修(PM)全员效率维修全员效率维修(TPM,日本,日本)世界级企业世界级企业1950 1960 1970 1980 1990预知维修预知维修维修预防维修预防事后维修事后维修改善维修改善维修预防维修预防维修美国美国GE公司公司1968年诞生,年诞生,71年全国推广。年全国推广。TPMTPM的发展进程的发展进程2021/9
11、/2710制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产 品 的 流 程TPM PART ITPM PART IITPM PART IIITPM TPM 各各阶阶段的概念段的概念2021/9/2711JITJIT与与TPMTPM的理念比较的理念比较 基本理念 J I T T P M2.彻底排除费“赚钱的IE”1)过剩生产的浪费 2)等待的浪费 3)搬运的浪费 4)加工本身的浪费 5)在库的浪费 6)动作的浪费 7)不良造成的浪费“赚钱的PM”1)故障 2)准备调整 3)空载运行,瞬间停止 4)速度下降 5)工序不良 6)初期收率
12、下降 3.未然防止 Fool Proof 治疗不如预防保全预防(MP)预防保全(PM)改良保全(CM)4.现场实物主义 铭牌 用肉眼看得见的经营5.参与经营 人类尊重 多工序担当 构筑生产系统及积极参与 工作的喜悦 自主保全 故障“0”,不良“0”,灾害“0”充满活力的工厂设备自身回到“原来面貌”用肉眼看得见的管理-用图表示TPM活动板1.直接与经营有关的 全公司制造技术6 大LOSSZERO2021/9/2712TPMTPM与与TQCTQC的比较的比较 区 分 TQC TPM 企业的体制改善 (业绩向上,创造充满活力的工厂)目 的 管理的对象 品质(OUT PUT方面的结果)设备(IN PU
13、T方面的结果)人才培养 管理技法中心(QC手法)固有技术中心(设备技术,保全技术)小组活动 自主的Circle 活动 现场活动与小组活动的一体化管理的体系化(System化 实现现场,现物的理想和面貌 标准化)注重软件 目 标 PPM单位的品质 Loss和浪费的彻底排除(趋向Zero)其 他达成目的的手段注重硬件主要是用动脑筋的“脑力活动”的接近方式是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来提高实绩,同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场,实物的方式2021/9/2713TPMTPM活动的目标活动的目标、通过、通过活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设
14、备的体质改善设备的体质设备操作者:自主维修能力。设备操作者:自主维修能力。设备维修人员:机、电、热一体化维设备维修人员:机、电、热一体化维修能力。修能力。维修技术人员:消除事实故障的预防性维修技术人员:消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。现有设备:改善设备体质,现有设备:改善设备体质,解决设备的解决设备的LOSS,达到最大程度的效率。达到最大程度的效率。新增设备:生产能力最快速度的爬升。新增设备:生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境:改善设备运行环境,消除强设备环境:改善设备运行环境,消除强制劣化。制劣化。人员环境:改善人员操作环境和安全条件,人
15、员环境:改善人员操作环境和安全条件,实现人机协调和谐。实现人机协调和谐。2021/9/2714实践证明之成果实践证明之成果设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高 1O%307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位:台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位:PPM减少减少4040%D+0.5D+0
16、.5D+1D+1D+2D+2D+1.5D+1.5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年可以预期之成果可以预期之成果TPMTPM四大目标:灾害四大目标:灾害0 0化,故障化,故障0 0化,不良化,不良0 0化,浪费化,浪费0 0化!化!有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的
17、双赢)明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)深圳某企业自深圳某企业自1997年导入年导入TPM后取得惊人成果:后取得惊人成果:事例事例2021/9/2715个个案案改改善善自自主主保保养养计计划划保保养养教教育育训训练练初初期期管管理理 质质量量保保养养间间接接及及科科室室安安全全卫卫生生环环境境生生产产保保养养生生产产技技术术改改革革产产品品开开发发改改革革业业务务改改革革人人才才培培育育制制造造改改革革(含含配配套套厂厂)生生产产技技术术改改革革研研究究开开发发改改革革业业务务改改革革营营业业改改革革 PART I PART I
18、排除排除并预并预防防,制,制造成本造成本损失损失的制的制约条件约条件 PART II PART II 排除排除并预并预防防,制制造造总总成本成本损失损失的制的制约条约条件件 PART III PART III 排除排除并预并预防防,全公司全公司现现金流金流损损失失的制的制约条约条件件日常管理日常管理(自主管理自主管理)日常化日常化日常化日常化个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养生生产产保保养养整整 合合TPMTPM活活动动支柱的概念支柱的概念2021/9/2716TPM的活动体系的活动体系八大支柱的关联
19、八大支柱的关联2021/9/2717需求多样化需求多样化需求多样化需求多样化交期短缩化交期短缩化交期短缩化交期短缩化为求生存为求生存成本削减成本削减严苛的严苛的严苛的严苛的工作环境工作环境工作环境工作环境的的的的目目目目标标标标藉由追求设备(生产)藉由追求设备(生产)效率之极限表现效率之极限表现大幅降低成本大幅降低成本设定不会产生不良的设定不会产生不良的设备条件设备条件建立零不良之建立零不良之品质保养制度品质保养制度缩短换线时间缩短换线时间缩短换线时间缩短换线时间第一次生产即为良品生第一次生产即为良品生第一次生产即为良品生第一次生产即为良品生产零库存产零库存产零库存产零库存自动化自动化自动化自
20、动化省人化省人化省人化省人化安全的作业安全的作业安全的作业安全的作业令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境严格的严格的严格的严格的品质要求品质要求品质要求品质要求在设备在设备在设备在设备(生产生产生产生产)面的对策面的对策面的对策面的对策符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求TPMTPMTPMTPM的的的的活动重点活动重点活动重点活动重点从设备从设备从设备从设备(生产生产生产生产)面来看面来看面来看面来看2021/9/2718TPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护
21、体制预防维修 全系统(计划保全)全系统(计划保全)生产维修体制生产维修体制 TPM 现场设备管理现场设备管理清清洁洁点点检检保保养养润润滑滑 自主维修自主维修故障维修改善维修维修预防(自主保全(自主保全)2021/9/2719TPMTPM突出以设备为主题的四个突出以设备为主题的四个“零零”停机为零:指停机为零:指停机为零:指停机为零:指计划外的计划外的计划外的计划外的设备设备设备设备停机时间为零停机时间为零停机时间为零停机时间为零。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等冲击相当大,使整个生
22、产品配发生困难,造成资源闲置等冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零:指废品为零:指废品为零:指废品为零:指由由由由设备设备设备设备原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成
23、的废品为零。“完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的机器机器机器机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。坏的关键。坏的关键。坏的关键。事故为零:指事故为零:指事故为零:指事故为零:指设备设备设备设备运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,
24、严重的可能会响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁机毁机毁机毁人亡人亡人亡人亡”。速度损失为零:指速度损失为零:指速度损失为零:指速度损失为零:指设备设备设备设备速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,。由于设备保养不好,。由于设备保养不好,。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降
25、低了设备性能。设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。2021/9/2720TPM活动推进的组织活动推进的组织保证保证2021/9/2721TPMTPM展开实施的展开实施的1212步骤步骤步骤步骤要要 点点1.1.高层的高层的 TPM TPM导入决议宣言导入决议宣言公司内报上记载公司内报上记载公司内讲习会宣言公司内讲习会宣言2.TPM2.TPM导入教育和导入教育和宣传宣传按不同层次进行按不同层次进行不同的培训不同的培训 3.3.成立成立TPMTPM推进组织推进组织成立各级成立各级TPMTPM推进委推进委员会和专业组织员会和专业组织 4.4.TPMTPM基本方针基本方针和目标设定
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