缩短海上巨厚抛石层冲孔灌注桩成孔时间.ppt
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1、缩短海上巨厚抛石层冲孔灌注桩成孔时间三航局 三航局*分公司 分公司*经理部 经理部 QC QC 小组 小组 目 录1、工程简况2、小组概况3、选题理由4、现状调查5、确定目标6、原因分析7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、今后打算*港旗台港区30万吨级矿石码头水工建筑物工程全长约755m,是*建成亿吨大港的一个关键工程,是*省最大的散货码头,也是*省重点工程。本工程共有3座引桥连接码头主体和陆域,引桥接岸处桩位于爆破挤於抛石堤身区域,抛石层最厚处达30m,属于巨厚抛石层,在国内水上冲孔灌注桩施工中极少见,冲孔难度很大,采用1600冲孔灌注桩基础,总计22根,有
2、效桩长60m65m,计划在2008年8月30日完成。抛石层厚度示意图 冲孔灌注桩QC小组概况表表1制表人:敖寒冰 2008年4月5日 小组名称 冲孔灌注桩QC小组 课题类型 现场型 小组人数 10人成立时间 2008年4月5日 循环日期 2008年4月5日2008年8月15日小组注册号 Zl2007-007-2008 课题注册号 Zl2007-007-007-2008小组培训 TQM30小时;ISO9001-2000标准 20小时 组 长 孙其章QC小组成员简介姓 名 性别 年龄 文化程度 职务 职称 组内职务 组内分工情况孙其章 男 45 大专 生产经理 高级工程师 组 长 领导决策/资源支
3、持敖寒冰 男 28 本科 副总工 助理工程师 副组长 组织协调/过程控制王 伟 男 25 本科 质量员 助理工程师 副组长 现场调查/数据分析张顺利 男 53 高中 现场负责人 技术员 组 员 现场调查/数据分析林 涛 男 25 本科 技术主管 助理工程师 组 员 技术交底/统计分析陶庭祥 男 51 高中 质量员 技术员 组 员 现场调查/数据记录宋海广 男 32 中专 测量主管 技师 组 员 测量控制/数据记录裴洪伟 男 25 本科 砼施工员 助理工程师 组 员 现场调查/数据记录孔祥华 男 44 大专 安全员 工程师 组 员 设备检查/安全保证张跃辉 男 45 本科 项目总工 高级工程师
4、顾 问 指明方向/疑难解惑待选课题 可行性 经济性 现实性 迫切性 总得分 评估提高灌注桩桩质量6 7 8 9 30次选减少灌注桩偏位7 8 8 8 31备选缩短灌注桩成孔时间10 9 9 10 38首选制表人:孙其章 2008年4月5日 课题评估选择表 表2小组成立后,小组成员经过讨论,提出几个课题进行评估选择。3、平均每根桩成孔时间超出48小时,不能满足工期要求 2、现灌注桩平均成功时间672小时/孔 1、根据工期,成孔时间目标:624小时/孔选择“缩短灌注桩成孔时间”主要有以下3个理由:从2008年2月14日到2008年4月5日,本工程共完成冲孔灌注桩5根。QC小组对5根桩的成孔时间进行
5、统计,形成5根桩的成孔误时调查表:制表人:张顺利 活动前成孔误时调查表 表3 序号 项目 总延时(小时)平均延时(小时)频率 累计频率1 钻进误时 300 60 50%50%2 维修误时 180 36 30%80%3 停电误时 72 14.4 12%92%4 停水误时 48 9.6 8%100%合 计 600 120 100%/通过上排列图可以看出,“钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%,故得出:“钻进误时”、“维修误时”是影响冲孔灌注桩成孔时间的主要问题。制图:孙其章 1、活动目标找出了影响成孔时间的主要结症,我们进行目标设定。小组召开会议后一致认为:经过经理部全力支持及成员间积极配合
6、,解决“钻进误时”和“维修误时”两个结症80%以上,可缩短灌注桩成孔时间77小时/孔(96小时80%=76.8小时),因此,我们设定本次活动的目标是将灌注桩成孔时间压缩到595小时/孔(552+(120-77)=595小时)。2、目标设定的依据与本工程地质条件相近的深圳妈湾7泊位(已完成)冲孔灌注桩成孔平均时间已达600小时/孔“钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%,两者都解决80%以上,9680%=76.8,缩短成孔时间77小时/孔是可行的现状调查已找到问题症结所在经理部QC小组技术力量雄厚,一起配合默契目标可以实现 制定活动目标后,我们召开了小组会议,成员运用头脑风暴法,畅所欲言,找
7、出了影响“钻进误时”和“维修误时”的13个原因,列表如下:影响原因一览表 表4序号 影 响 原 因 序号 影 响 原 因 序号 影 响 原 因1 护筒跟进困难 6 泥浆调配不合理 11 卡 锤2 筒底漏浆 7 钻机老化 12 锤头易损坏3 维修备件不足 8 冲程选择 不合理 13 钢丝绳断裂4 等备件维修 9 维修次数多5 培训不到位 10 锤头强度不 够制 表:林涛 日期:2008年4月6日 小组通过对上表所列原因进行排列分析,找出了它们之间的关系和联系,并绘制关联图如下:制图:王伟“钻进误时”和“维修误时”原因关联图维修误时钻进误时维修次数多冲程选择不合理泥浆调配不合理卡 锤筒底漏浆锤头易
8、损坏培训不到位维修备件不足钻机老化护筒跟进困难锤头强度不够等备件维修钢丝绳断裂通过关联图,我们找出了7个影响“钻进误时”和“维修误时”的末端因素后,小组成员分头深入现场对末端因素进行逐一验证(见下表)。“钻进误时”和“维修误时”要因验证计划表 表5制表:裴洪伟 日期:2008年4月8日序号末端原因 验证方法 验 证 内 容 验证标准 验证人 限期验证 地 点1冲程选择不合理现场检查冲程是否合理满足钻孔要求卡锤率0.5次/孔钢丝绳断裂率0.5次/孔宋海广 4.15以前施工现场2 孔底漏浆 记录检查是否出现漏浆现象延误钻进漏浆率1次/孔 王 伟 4.15以前施工现场3培训不到位资料考查操作工是否经
9、过岗前培训操作工人培训面达到100%敖寒冰 4.15以前办公室4 钻机老化 查看铭牌新度系数能否满足钻孔要求新度系数50%孔祥华 4.15以前施工现场5护筒跟进困难现场检查护筒能否及时跟进满足钻孔要求钢护筒能及时跟进 张顺利 4.15以前施工现场6锤头强度不够现场调查材料强度是否满足钻孔要求锤头采用钨钢高强材料 陶庭祥 4.15以前材料市场7维修备件不足仓库核查维修备件是否满足钻机需要每台钻机配备一套配件 林 涛 4.15以前备料仓库在2008年4月8日,宋海广在施工现场对灌注桩成孔施工情况进行了调查,发现现场仍按以往施工经验来选择冲程,并没有考虑本工程巨厚抛石层这一特殊地质条件。在4月10日
10、,宋海广对已完成成孔的5根成孔施工记录进行了分析,得出因冲程选择不当而造成平均每孔0.8次卡锤、0.6次钢丝绳断裂(见下表),延误冲孔灌注桩成孔。桩位号 平均 1 2 3 4 5出现卡锤次数(次)0.8 1 1 0 1 1出现钢丝绳断裂次数(次)0.6 1 0 1 1 0浪费时间(小时)33.6 48 24 24 48 24验证1(针对冲程选择不合理)结论:是要因。桩位号 平均 1 2 3 4 5出现漏浆次数(次)3.2 4 3 3 2 4因漏浆而浪费时间(小时)38.4 48 36 36 24 48验证2(针对筒底漏浆)结论:是要因。在2008年4月10日,王伟查阅已完成成孔的5根成孔施工记
11、录,发现在5根已完成的冲孔灌注桩成孔过程中,平均每孔出现3.2次漏浆(见下表),延误冲孔灌注桩成孔。验证3(针对培训不到位)在2008年4月10日,张顺利对操作工人的培训面进行现状调查,查阅资料,钻机操作工10人,参加岗前技能培训10人,达到要求的100%培训面。结论:非要因 结论:非要因验证4(针对钻机老化)结论:这三项均为非要因序号 钻机号 机型 购买日期 调查日期 使用年限 保养情况 新旧系数1 1#JKZ6 2007.8 2008.4 10 一般 75%2 2#JKZ6 2007.8 2008.4 10 良好 90%3 3#JKZ6 2007.8 2008.4 10 一般 75%4 4
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