[精选]现场管理操作实务与干部应具备的条件34774.pptx
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1、现场管理操作实务与干部具备条件顾 问 师:林 甘 霖1前言ll生产制造业从打样开始,开发市场到接单,一路非常艰辛,就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力,而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差,本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。2课程内容壹、现场管理的范围壹、现场管理的范围 一、现场管理的范围一、现场管理的范围 二、进度管理二、进度管理 三、品质管理三、品质管理 四、成本管理四、成本管理 五、安全管理五、安全管理 六、士气管理六、士气管理 七、生产力管理七、生产力管理贰、机器设备保养贰、机器设备保养 一、保养的定义一、保养的定义
2、二、保养的内容二、保养的内容 三、保养的制度三、保养的制度 四、保养状况检查四、保养状况检查3叁、现场干部的具备条件叁、现场干部的具备条件 一、干部的类型一、干部的类型 二、干部应具备条件二、干部应具备条件肆、现场干部的管理能力肆、现场干部的管理能力 一、工作能力一、工作能力 二、督导能力二、督导能力 三、管理能力三、管理能力伍、现场管理的改善实务伍、现场管理的改善实务 一、突破性思考方式一、突破性思考方式 二、管理循环二、管理循环 三、小组活动三、小组活动课程内容(续)4项目 目的 重点1.交期(进度)Delivery1.准时交货 1-1.进度计划1-2.批次管制1-3.同步化1-4.配套管
3、制1-5.尾数管理2.品质Quality 2.确保品质 2-1.品质标准2-2.遵守规定2-3.师徒制训练2-4.自主管理2-5.品质稽核3.成本Cost 3.降低成本 3-1.品质管制3-2.效率管制3-3.稼动率管制3-4.费用管制3-5.维护保养壹、现场管理的范围壹、现场管理的范围5项目 项目 目的 目的 重点 重点4.4.安全 安全Safety Safety4.4.确保安全 确保安全 4-1.4-1.遵守规定 遵守规定4-2.4-2.安全训练 安全训练4-3.4-3.安全宣导 安全宣导4-4.4-4.预防措施 预防措施4-5.4-5.安全稽核 安全稽核5.5.士气 士气Morale M
4、orale5.5.提高士气 提高士气 5-1.5-1.工作气氛 工作气氛5-2.5-2.出勤率 出勤率5-3.5-3.主动积极 主动积极5-4.5-4.领导风格 领导风格5-5.5-5.踊跃提案 踊跃提案6.6.生产力 生产力Productivity Productivity6.6.提高生产力 提高生产力 6-1.6-1.作业标准 作业标准6-2.6-2.作业效率 作业效率6-3.6-3.稼动率 稼动率6-4.6-4.综合效率 综合效率6-5.6-5.改善提案 改善提案6班组长对于制造任务之职责分担 班组长对于制造任务之职责分担制造4 要素5 目的生产之逐行与达成 生产之逐行与达成安全 品质
5、交期 成本 士气S Q D C M安全第一 制造良品 适时交货 价格便宜 全员一致安全指导品质教育QCC达成生产全体协力提高每人每小时的产量严守上班时间勤惰管理整理、整顿管理、保管确认品质处理不良品确认材料确认生产过程线上存料管理奇零娄管理直间接材料之良品准备安全点检工程品质保证治工具、量具之管理设备点检清扫加油提高设备稼动率缩短换模时间设备故障即时对策标准作业协力开发基准齐备生产计划之达成库存之管理培养多能工费用管理排除工作意欲之阻害因素部下直接材料间接材料机械设备治工具设备标准基准人MAN物MATERIAL设备MACHINE方法METHOD保管活用培育指导改进提升保养改善敬业乐昼,生气蓬勃
6、确保 维持 严守 减低 提高供献顾客提高公司之业绩提高从业员生活彻底排除浪费人、物、设备的有效活用7二、进度管理二、进度管理准时交货准时交货交期看得见、数据是关键。交期看得见、数据是关键。一)、进度计划一)、进度计划1.1.进度计划依据 进度计划依据2.2.进度计划要项 进度计划要项1)1)总负荷 总负荷/产量 产量2)2)生产顺序 生产顺序3)3)人员配置与调度 人员配置与调度4)4)原物料状况 原物料状况5)5)机械 机械/设备 设备6)6)工模具 工模具7)7)其他 其他8二)、工作分派二)、工作分派1.1.前置作业 前置作业1)1)领发料作业 领发料作业2)2)配套作业 配套作业3)3
7、)温机作业 温机作业4)4)线内 线内/外流程安排 外流程安排5)5)人员出勤 人员出勤/调度 调度6)6)机械 机械/设备巡查 设备巡查7)7)工模具作业 工模具作业8)8)消耗品作业 消耗品作业2.2.注意事项说明 注意事项说明1)1)品质 品质2)2)技术 技术3)3)安全 安全9三)、进度管控三)、进度管控1.1.上线中 上线中1)1)瓶颈掌握 瓶颈掌握2)2)实续时点管控 实续时点管控3)3)批次管制 批次管制4)4)目标达成预估 目标达成预估5)5)主动请示支援 主动请示支援2.2.下班前 下班前1)1)进度达成分析 进度达成分析2)2)尾数作业处理 尾数作业处理3)3)进度落后作
8、业处置 进度落后作业处置4)4)次日重点计划 次日重点计划5)5)其他 其他10四)、现品管制四)、现品管制1.1.待上线之加工品待上线之加工品2.2.附属材料附属材料/消耗品消耗品3.3.线内线内/外在制品外在制品4.4.线内线内/外待重工品外待重工品5.5.等待移转半成品等待移转半成品6.6.库存半成品库存半成品1 1三、品质管理确保品质确保品质品质看得见、过程是关键。品质看得见、过程是关键。一)、建立品质标准一)、建立品质标准1.1.品质标准 品质标准1)1)图面 图面2)2)规格 规格/尺寸 尺寸/材质 材质3)3)功能 功能4)4)外观 外观5)5)组合件功能 组合件功能6)6)需求
9、数 需求数122.检验标准检验标准1)1)项目项目2)2)步骤步骤3)3)方法方法4)4)工具工具5)5)记录记录6)6)回馈流程回馈流程3.限度样品限度样品1)1)颜色颜色2)2)外观外观3)3)容许差容许差13二)、建立作业标准1.1.生技标准 生技标准1)1)途程分析 途程分析2)2)机械 机械/设备标准 设备标准3)3)治、工、模具标准 治、工、模具标准4)4)配方 配方5)5)加工条件 加工条件/方法 方法6)6)愚巧法 愚巧法2.2.作业标准 作业标准1)1)作业前 作业前/中 中/后 后2)2)作业步骤 作业步骤/内容 内容3)3)注意事项 注意事项4)4)安全事项 安全事项5)
10、5)其他 其他14三)、作业能力评监1.1.作业能力训练 作业能力训练1)1)师徒制 师徒制2)2)观念 观念/态度 态度/意愿 意愿3)3)因才分配与施教 因才分配与施教4)4)实做 实做5)5)第二专长 第二专长2.2.作业能力评监 作业能力评监1)1)特性测试 特性测试2)2)专业测试 专业测试3)3)实做测试 实做测试4)4)合格登录 合格登录5)5)支持专长合格登录 支持专长合格登录15四)、日常品质行动1.1.品质三不行动 品质三不行动1)1)不接受不良品 不接受不良品2)2)不制造不良品 不制造不良品3)3)不流出不良品 不流出不良品2.2.日常品质行动 日常品质行动1)1)首件
11、检验 首件检验2)2)逐次检验 逐次检验3)3)自主检验 自主检验4)4)巡回检验 巡回检验5)5)品管检验 品管检验6)6)现品检验(半成品 现品检验(半成品/成品)成品)16五)、异常处理1.1.治标治标1)1)特采特采2)2)修理修理3)3)重做重做2.2.作业标准作业标准1)1)统计统计/分析分析/回馈回馈2)2)再发防止对策再发防止对策3)3)奖惩奖惩17QCQC三不行动三不行动功能 功能三不行动 三不行动品质检验 品质检验(QI)(QI)(品质是检验出来的 品质是检验出来的)品质管制 品质管制(QC)(QC)(品质是制造出来的 品质是制造出来的)品质保证 品质保证(QA)(QA)(
12、品质是设计出来的 品质是设计出来的)全面品质管制 全面品质管制(TQC)(TQC)(品质是管理出来的 品质是管理出来的)主要 主要负责部门 负责部门1.1.不接 不接受 受2.2.不良 不良品 品1)1)前制程品质检验 前制程品质检验2)2)本制程首件检验 本制程首件检验3)3)本制程逐次检验 本制程逐次检验品管部门 品管部门品管 品管/生产部门 生产部门各工作站 各工作站2.2.不制 不制造 造3.3.不良 不良品 品4)4)易熟化熟练规划 易熟化熟练规划5)5)易制化作业规划(防呆装置)易制化作业规划(防呆装置)6)6)自主检查 自主检查/养成第一次就作对 养成第一次就作对7)7)易制化产
13、品设计 易制化产品设计8)8)易购化产品设计 易购化产品设计9)9)易制化机械设计 易制化机械设计10)10)易维修机械设计 易维修机械设计生产部门 生产部门生产部门 生产部门各工作站 各工作站设计部门 设计部门设计部门 设计部门工务部门 工务部门工务部门 工务部门生管部门 生管部门设计部门 设计部门采购部门 采购部门品管部门 品管部门生产部门 生产部门11)11)排程合理化 排程合理化/同步化 同步化12)12)确认样 确认样/SPEC/SPEC管理 管理13)13)采购 采购/备料管理 备料管理14)14)供应商管理 供应商管理15)15)易换线生产规划 易换线生产规划3.3.不传 不传达
14、 达4.4.不 不良品 良品16)16)本制程末件检验 本制程末件检验17)17)本制程巡回检验(走动品管)本制程巡回检验(走动品管)18)18)本制程最终检验 本制程最终检验19)19)本制程成品抽验(现品检验)本制程成品抽验(现品检验)各工作站 各工作站品管部门 品管部门品管部门 品管部门品管 品管/生产干部 生产干部18日常品质行动日常品质行动日常品质行动 日常品质行动 行动时机 行动时机 行动责任者 行动责任者1.1.首件检验 首件检验 1-1 1-1领料时(上线前)领料时(上线前)1-2 1-2模具 模具/夹治具准备 夹治具准备1-3 1-3生产第一件产品 生产第一件产品1-1 1-
15、1本站领料 本站领料/工作人员与干 工作人员与干部 部1-2 1-2本站干部与品管干部 本站干部与品管干部1-3 1-3本站干部与品管干部 本站干部与品管干部2.2.逐次检验 逐次检验 2-1 2-1工作前检查前一站 工作前检查前一站品质 品质2-1 2-1每一站工作人员 每一站工作人员3.3.自主检验 自主检验 3-1 3-1工作中 工作中/工作完检查 工作完检查自己的品质 自己的品质3-1 3-1每一站工作人员 每一站工作人员4.4.巡回检验 巡回检验 4-1 4-1工作中 工作中 4-1 4-1每一站巡检人员 每一站巡检人员4-2 4-2本站干部与品管干部 本站干部与品管干部5.5.品管
16、检验 品管检验 4-1 4-1工作后 工作后 5-1 5-1每一站品检人员 每一站品检人员6.6.现品检验(半成品 现品检验(半成品/成品)成品)6-1 6-1各站完成后之良品 各站完成后之良品6-2 6-2各站移转前 各站移转前/库存中 库存中6-3 6-3成品出货前 成品出货前6-1 6-1本站干部与品管干部 本站干部与品管干部6-2 6-2本站干部与品管干部 本站干部与品管干部6-3 6-3本站干部与品管干部 本站干部与品管干部19四、成本管理降低成本降低成本成本看得见、节俭是关键。成本看得见、节俭是关键。一)、降低材料成本一)、降低材料成本1.1.提高产品率(减少损失)提高产品率(减少
17、损失)1)1)改善取料 改善取料2)2)利用残料 利用残料2.2.降低采购价格 降低采购价格1)1)订购方法 订购方法2)2)付款方法 付款方法3)3)外包指导 外包指导3.3.使用替代材料 使用替代材料1)1)变更新材料 变更新材料2)2)应用库存品 应用库存品20二)、降低人工成本二)、降低人工成本1.提高作业效率提高作业效率1)改善作业改善作业2)提高运转率提高运转率3)作业机器化作业机器化4)作业标准化作业标准化2.提高劳动意愿提高劳动意愿1)工资制度工资制度2)制造环境制造环境3)福利厚生福利厚生21三)、降低制造费用三)、降低制造费用1.1.与人工成本之比例(依据前项)与人工成本之
18、比例(依据前项)2.2.个别对策 个别对策1)1)工具管理 工具管理2)2)润滑油管理 润滑油管理3)3)热能管理 热能管理4)4)水电管理 水电管理四)、降低不良成本四)、降低不良成本1.1.品质管制(检验)品质管制(检验)2.2.标准化作业方法 标准化作业方法3.3.提高外购品、外包品的品质 提高外购品、外包品的品质22排除浪费的分析 排除浪费的分析项目 项目 分析 分析等待的浪费 等待的浪费 1.1.分段作业,产生站和站之间的等待。分段作业,产生站和站之间的等待。2.2.缺乏手持量作业规定,物品堆积,却无法互相合作。缺乏手持量作业规定,物品堆积,却无法互相合作。3.3.灌胶后荫干,工作中
19、,等待荫干。灌胶后荫干,工作中,等待荫干。搬运的浪费 搬运的浪费 1.1.流程布置离岛化,取放搬运次数频繁。流程布置离岛化,取放搬运次数频繁。2.2.单站作业产品堆积,以搬运为传送方法。单站作业产品堆积,以搬运为传送方法。3.3.认为搬运是正常工作站之一。认为搬运是正常工作站之一。4.4.盘具重复取放。盘具重复取放。动作的浪费 动作的浪费 1.1.站和站之间,未能连贯拿上,重复作业。站和站之间,未能连贯拿上,重复作业。2.2.不必要的转身、步行、弯腰、对准之动作。不必要的转身、步行、弯腰、对准之动作。3.3.不必要的目视作业。不必要的目视作业。制造过早浪费 制造过早浪费 1.1.过早生产,前后
20、工程控制不当,产生空间储存浪费。过早生产,前后工程控制不当,产生空间储存浪费。2.2.作出不必要的物品,人力浪费。作出不必要的物品,人力浪费。加工的浪费 加工的浪费 1.1.分工过细,造成不必要的加工作业。分工过细,造成不必要的加工作业。2.2.一对一,缺少重组、省略、合并。一对一,缺少重组、省略、合并。23排除浪费的分析 排除浪费的分析项目 项目 分析 分析时间的浪费 时间的浪费 1.1.生产过早(多),未能适时满足客户需求。生产过早(多),未能适时满足客户需求。2.2.重复动作,增加作业工时。重复动作,增加作业工时。3.3.不必要的加工站,造成搬运时间浪费。不必要的加工站,造成搬运时间浪费
21、。4.4.离岛、独立站作业,造成搬运时间浪费。离岛、独立站作业,造成搬运时间浪费。5.5.缺乏互助合作,造成相等待时间浪费。缺乏互助合作,造成相等待时间浪费。不良的浪费 不良的浪费 1.1.未能连贯作业,不良品事后才知道。未能连贯作业,不良品事后才知道。2.2.无法及时发现不良品。无法及时发现不良品。3.3.事先未防呆,事后修补造成材料浪费。事先未防呆,事后修补造成材料浪费。人力的浪费 人力的浪费 1.1.流程单站化,人力配置单能工,缺弹性。流程单站化,人力配置单能工,缺弹性。2.2.无法有效作合理人力配置。无法有效作合理人力配置。3.3.缺乏互助合作、人力不减反增。缺乏互助合作、人力不减反增
22、。24五、安全管理确保安全确保安全安全看得见、遵守是关键。安全看得见、遵守是关键。一)、基本措施一)、基本措施1.1.消除产品危害之因素 消除产品危害之因素2.2.对闭或控制危害发生之来源 对闭或控制危害发生之来源3.3.提供适当之防护设备,以保证工作人员 提供适当之防护设备,以保证工作人员4.4.实施工作教导与安全训练 实施工作教导与安全训练5.5.彻底要求遵守安全规定 彻底要求遵守安全规定25二)、操作管理1.针对作业人员之操作进行管理针对作业人员之操作进行管理1)使作业员充分了解所从事工作之性质使作业员充分了解所从事工作之性质2)使作业员充分熟练所从事工作之操作使作业员充分熟练所从事工作
23、之操作3)确实要求作业员遵守安全规定确实要求作业员遵守安全规定2.针对作业人员之教育训练针对作业人员之教育训练1)训练作业员注重安全之习惯训练作业员注重安全之习惯2)训练作业员预防安全之方法训练作业员预防安全之方法3)训练作业员安全异常处理训练作业员安全异常处理26三)、安全管理1.1.提供合理且安全之工作场所提供合理且安全之工作场所1)1)安全必须安全必须100%100%安全安全2)2)安全须预防而非善后安全须预防而非善后2.2.安全责任分布安全责任分布1)1)制度规定建立制度规定建立2)2)防护措施装置防护措施装置3)3)训练解说测试训练解说测试4)4)操作自主管理操作自主管理5)5)安全
24、检查管理安全检查管理27四)、推行5S1.1.5S5S的定义的定义1)1)整理:整理:(SeiriSeiri)把要与不要的东西分清楚把要与不要的东西分清楚要的东西留下要的东西留下不要的东西不要的东西,依规定处理掉依规定处理掉2)2)整顿整顿:(Seiton):(Seiton)把要的东西归类标示清楚把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的并定位整齐的摆放摆放.3)3)清扫清扫:(Seiso):(Seiso)经常经常(固定固定)打扫打扫,保持安全卫生保持安全卫生284)4)清洁清洁:(Seiketu):(Seiketu)维持整理、整顿、清扫维持整理、整顿、清扫3S3S之成果。之成果。随时随地随手做好随
25、时随地随手做好3S3S。5)5)纪律纪律(身美身美):(Shituke)(Shituke)养成遵守规定的习惯养成遵守规定的习惯.场所秩序场所秩序,工作效率工作效率,公司规定公司规定.2.2.为何要做5S:1)1)品质的最高境界品质的最高境界;品质是习惯出来的品质是习惯出来的.2)2)外在的客户工厂评监重点外在的客户工厂评监重点.3)3)内在的安全内在的安全,卫生卫生,有效率的工作环境有效率的工作环境.293.3.如何推行5S:1)1)成立推动小组成立推动小组 最高阶层的决心最高阶层的决心 成立推动小组成立推动小组 小组训练小组训练2)2)责任区域划分责任区域划分 全公司区域平面图全公司区域平面
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