[精选]精益生产(完美版)(PPT109页)17234.ppt
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1、精益生产(Lean Production)-現場管理實務第一部分精益生产簡介 很多精益技术源于日本企业的生产管理方法,很多精益技术源于日本企业的生产管理方法,很多精益技术源于日本企业的生产管理方法,很多精益技术源于日本企业的生产管理方法,如看如看如看如看板管理、全面质量管理板管理、全面质量管理板管理、全面质量管理板管理、全面质量管理(TQ(TQMM)、快速换模等技术快速换模等技术快速换模等技术快速换模等技术 都是都是都是都是在丰田等日本公司的生产管理在丰田等日本公司的生产管理在丰田等日本公司的生产管理在丰田等日本公司的生产管理(NPS)NPS)中产生的。美国中产生的。美国中产生的。美国中产生的
2、。美国的丹尼尔的丹尼尔的丹尼尔的丹尼尔 琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与 当当当当时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这 些生些生些生些生产管理方式使得日本企业产管理方式使得日本企业产管理方式使得日本企业产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司如丰田汽车公司如丰田汽车公司如丰田汽车公司)迅速成为世迅速成为世迅速成为世迅速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就
3、是精益生产。界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。效率管理效率管理 丰田人认为,工厂任何时刻都可能有丰田人认为,工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作:的工人没有在有效地工作:5%的人看不出来是在工作。的人看不出来是在工作。25%的人正在等待着什么。的人正在等待着什么。30%的人可能正在为增加库存而工作的人可能正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【局部优化和全局优化】【消
4、除浪费】【消除浪费】(1)假效率与真效率)假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例:市场需求例:市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上,以【是否创造利润】为标上,以【是否创造利润】为标准;如果不创造效益甚至造成准;如果不创造效益甚至造成在库,则此种效率是
5、假效率。在库,则此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上,管理者的责任就是在能力提升的基础上,将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以,所以,“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式:省人化的两种形式:正式工正式工+季节工季节工/临时工(变动用工)临时工(变动用工)固定人员固定人员+公用人员(弹性作业人员)公用人员(弹性作业人员)能力能力提升提升(2
6、)个别效率与整体效率)个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求:能力需求:100件件/H例例个别效率个别效率整体效率整体效率 所以,有必要将奖励个别效率的企业行为所以,有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率,如:计件工资以完成品转变为奖励整体效率,如:计件工资以完成品(而非半成品)为标准,实行团队计件
7、。(而非半成品)为标准,实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标,改善生产还应该以提高整体效率为目标,改善生产线的布局,如:将水平布置和离岛式布置调整线的布局,如:将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置,这样有利于团队协作。为流线式布置,这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率,不少企专业化作业有利于提高个别效率,不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是,效率追求的重点应该是关注【整体但是,效率追求的重点应该是关注【整体效率】,这对企业才有创造利润的实际意义。效率】,这对企业才有创造利润的实际意义。(3)消除浪费)消除浪费管理的重要目的之一管理的重要目的之一0-1+1增加价值
8、增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动MManagementanagement精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则 No.1 No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;的角度确定价值;的角度确定价值;的角度确定价值;No.2 No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的确定设计、采购和
9、生产产品的整个价值流中的确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤,找出不增加价值的浪费;步骤,找出不增加价值的浪费;步骤,找出不增加价值的浪费;步骤,找出不增加价值的浪费;No.3 No.3 使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、迂回、回流、等待和废品;迂回、回流、等待和废品;迂回、回流、等待和废品;迂回、回流、等待和废品;No.4 No.4 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;仅仅即时地按顾客的
10、需求拉动价值流;仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;No.5 No.5 通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻 求达到完美的境界。求达到完美的境界。求达到完美的境界。求达到完美的境界。如何实施精益生产方式 精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费,实施实施实施实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过
11、采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的 精益生产的7大浪費 No.1 No.1 等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費No.2 No.2 搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費No.3 No.3 不良品的浪費不良品的浪費不良品的浪費不
12、良品的浪費No.4 No.4 動作的浪費動作的浪費動作的浪費動作的浪費No.5 No.5 加工的浪費加工的浪費加工的浪費加工的浪費No.6 No.6 庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費No.7 No.7 製造過多(早)的浪費製造過多(早)的浪費製造過多(早)的浪費製造過多(早)的浪費除此之外,还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外,还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外,还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外,还有人力资源的浪费、能源的浪费等等 精益生产实施的4个阶段Step1 Step1 采采采采用价值流图析技术、过程分析等方用价值流图析技术、过程分析等方用价值流图析技术、
13、过程分析等方用价值流图析技术、过程分析等方 法,明确当前过程中所存在的浪费;法,明确当前过程中所存在的浪费;法,明确当前过程中所存在的浪费;法,明确当前过程中所存在的浪费;StepStep2 2 采用精益技术,改进和消除所发现的采用精益技术,改进和消除所发现的采用精益技术,改进和消除所发现的采用精益技术,改进和消除所发现的 各种浪费;各种浪费;各种浪费;各种浪费;StepStep3 3 对改进的效果进行评估;对改进的效果进行评估;对改进的效果进行评估;对改进的效果进行评估;Step4 Step4 对于行之有效的方法进行总结,使之对于行之有效的方法进行总结,使之对于行之有效的方法进行总结,使之对
14、于行之有效的方法进行总结,使之 规范化,纳入公司管理系统之中。规范化,纳入公司管理系统之中。规范化,纳入公司管理系统之中。规范化,纳入公司管理系统之中。精益生产精益生产组织系统组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方
15、法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长,切换时间长,切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难,本高、周转困难,且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重,似乎无费严重,似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能
16、力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图7个个“零零”目标目标7个个“零零”目标目标7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发,低级错误频发,不良率高企,不良率高企,批量事故多发,批量事故多发,忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生,故障频繁发生,加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效
17、率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多,顾客投诉多,加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化7个个“零零”目标目标7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命,忙于赶货疲于奔命,忽视安全事故频发,忽视安全事故频发,意识淡薄,人为事故多意识淡薄,人为事故多 安全第一安全
18、第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。7个个“零零”目标目标易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产NPS基础认知基础
19、认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定標杆线建设及推广標杆线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用4、精益生产实施过程、精益生产实施过程第二部分第二部分第二部分第二部分精精精精益生产的四个阶段益生产的四个阶段益生产的四个阶段益生产的四个阶段STEP1 流线化生产流线化生产STEP2 安定化生产安定化生产STEP3 平稳化生产平稳化生产STEP4 适时化生产适时化生产STEP
20、1STEP1流线化生产流线化生产流线化生产流线化生产1、水平布置与垂直布置、水平布置与垂直布置2、流线生产与批量生产区别、流线生产与批量生产区别3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立、流线化生产的建立5、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点6、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置()水平布置与垂直布置示意圖()水平布置与垂直布置示意圖()水平布置与垂直布置示意圖()水平布置与垂直布置示意圖水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置()水平布置与垂直布置比较()水平布置与垂直布置比较()水平布置与垂
21、直布置比较()水平布置与垂直布置比较项项 目目水平布置水平布置方方 式式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适适 用用大批量生产大批量生产特特 点点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺缺 点点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项项 目目垂直布置垂直布置方方 式式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适适 用用柔性生产柔性生产特特 点点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连(流线化生产)(流线化生产)优优 点点搬运距离短搬运距离短
22、在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。1人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作流线生产与批量生产流线生产与批量生产批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流(同一工序相同设备越多,(同一工序相同设
23、备越多,乱流程度越高)乱流程度越高)整流整流(同一产品仅在专线生产,(同一产品仅在专线生产,定向流动)定向流动)设备选用设备选用 注重个别效率,采用通用注重个别效率,采用通用性、高速度、产能设备。性、高速度、产能设备。注重整体效率,采用速注重整体效率,采用速度适当稳定、加工质量好的度适当稳定、加工质量好的专用设备,以及小型、廉价、专用设备,以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的速度不太快、强调可动率的设备。设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别(1 1 1 1)单件流动单件流动(2 2 2 2)按工艺流程布置按工艺流程布置(3 3)生产速度同步化)生产速度同步化(4 4 4
24、4)多工序操作多工序操作(5 5 5 5)员工多能化员工多能化(6 6 6 6)走动作业走动作业(7 7 7 7)设备小型化设备小型化(8 8 8 8)生产线生产线U U形化形化设备设备设备设备作作业业作作业业作作业业作作业业人人员员设备设备相关性相关性()流线化生产的八个条件()流线化生产的八个条件()()生产线生产线U U形化形化I O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费InputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返点尽可能靠近,以避免作业返点尽可能靠近,以避免作业返点尽可能靠近,以避免作业返程造成的
25、时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。IOIO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。备布置,亦可节省空间占用。备布置,亦可节省空间占用。备布置,亦可节省空间占用。U U形化实现有弹性的生产线布置形化实现有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查
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