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1、强夯法即强力夯实法,又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下,对土进行强力夯实。适用于人工填土、湿陷土、黄土。施工工艺流程1、施工准备2、确定施工参数3、强夯施工4、质量检验5、加固效果评价施工准备施工准备1 1、场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。畅防止积水。2 2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必查明强夯场地范围内地下构造物和管线的
2、位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。要措施,防止因强夯施工造成损坏。3 3、测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。清表平整后的场地清表平整后的场地确定施工参数需要确定的施工参数需要确定的施工参数1、机械设备的确定机械设备的确定2、夯锤落距确定夯锤落距确定3、夯击遍数的确定夯击遍数的确定4、夯击次数确定夯击次数确定5、夯击点的布置夯击点的布置6、夯击遍数间隔时间确定夯击遍数间隔时间确定强夯施工注意事项强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等
3、全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,
4、可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。当强夯与岩溶注浆同时采用时,应先进行强夯再进行注浆加固。干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。当风力大于5级时,应停止强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。质量检验1、按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。2、夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。3、各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正
5、。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。和每次夯沉量等进行详细记录。4、强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。5、强夯过程的记录及数据整理强夯过程的记录及数据整理加固效果评价加固效果评价1、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。强夯处理夯击点布置应满足设计要求。2、低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径)。为夯锤直径)。5、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。的规定。
限制150内