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1、地下连续墙堵漏施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载世行贷款昆明市轨道交通号线工程大树营站连续墙堵漏施工方案编 制:审核:批 准:中铁隧道集团有限公司昆明轨道交通3号线大树营站项目部二一五年三月目录、编制说明1。1编制目的2编制依据113编制范围1、工程概况21设计概况12。2连续墙施工情况22。3工程地质条件224水文地质条件23、施工计划33.1准备工作3。2进度计划3。3材料与设备计划334材料投入计划33.5设备投入计划4。6劳动力计划44、堵漏施工方法与工艺4.1渗漏可能原因分析54。2地下连续墙缝(洞)渗流处理54.3地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理54。4地下连续
2、墙缝(洞)严重管涌处理64。开挖面的阴角部位管涌处理。6流砂及管涌处理7旋喷桩施工工艺85、安全措施和环境保护措施105。1堵漏领导小组机构1.2安全措施125.环境保护措施125.31水污染125。3。2噪声污染131、编制说明1.1编制目的大树营站基坑深度约8.45m,站位覆有最大厚度约6.5m的粉砂层,透水性极强,故地下连续墙接缝的止水性能对基坑开挖安全至关重要。若达不到止水效果,地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况,造成基坑周边地表水位下降,导致地表沉降,危及周边建筑物安全。若不及时处理,继而演变成涌水风险。制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工,有效有序地对基坑“涌水、
3、涌砂突发事件实施处理,最大限度地避免“涌水、涌砂程度扩大,力求及时制止“涌水涌砂”现象,减少基坑开挖的后续施工压力,把事件危害降到最低点.编制依据(1)昆明市轨道交通号线线土建工程大树营站围护结构施工设计图;(2)昆明市轨道交通3号线工程大树营站岩土工程勘察报告(详细勘察);(3)地下防水工程质量验收规范GB 202011;()工程测量规范(G526200);(5)建筑地基处理技术规范(JGJ9202);(6)建筑基坑工程技术规范(YB925897);(7)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB 565-01);(8)现场实地勘察。13编制范围昆明轨道交通3号线大树营站土建工程基坑主体围护
4、结构地下连续墙防渗堵漏。2、工程概况2。1设计概况大树营站是昆明轨道交通3号线的中间站,为地下二层岛式车站,车站起点里程为K1+19。,终点里程YD1834,总长156.0m,标准段宽。0,端头井宽33。0m,站台宽3。m,车站预留区间盾构过站条件。车站附属结构共设3个出入口及2组组合式地面风亭,A出入口布置于车站南侧东端,B、C出入口及1、2号组合式风亭布置于车站北侧两端.车站基坑环境保护等级为一级,采用明挖顺作法施工。大树营站车站主体基坑采用800m厚地下连续墙作围护结构,墙深3。5m,主体结构为地下二层三柱四跨(局部双柱三跨)钢筋砼框架结构岛式车站,竖向设置3道支撑,其中第1道为(.61
5、m)钢筋砼支撑,其余均为1mm、609钢管支撑,沿车站纵向设2排m、L=3.5m临时立柱桩(有效桩长15。m),通过设置联系梁、剪刀撑、抱箍以减小支撑跨度并约束支撑变形.连续墙施工情况车站于2014年11月0日开工,至25年月5日顺利完成二期围挡内全部44幅连续墙施工,因西侧房屋未拆迁,设计于基坑6轴附近设临时封堵墙,将整个车站基坑隔离形成两个相对独立的基坑,以满足基坑开挖条件,已施工的连续墙各项检验和验收合格,符合设计及规范要求。2。工程地质条件大树营站工程场地属湖积平原与河流相交汇沉积地貌单元,位于昆明盆地东部,为金汁河等地表径流所形成的洪积扇与电池湖滨相交汇区,地势平坦开阔,微向滇池方向
6、倾斜。根据设计地质勘察报告钻孔揭示,工程所在区域土层自上而下主要分布为:人工堆积层、粉质粘土层、黏土层、淤泥质粘土、泥炭质土、粉土、有机质粘土、粘土、粉质粘土、泥炭质土、粉土、粉砂层等.车站主体基底地基土层为粉土、粉质粘土层,局部存在粉砂。不良地质主要分为不良软土该段发肓的软土主要有淤泥质粘土、泥炭质土、有机土、泥炭质土、粉土,分布范围较大,多呈透镜状及带状分布,具有含水量高,孔隙比大,压缩性高承载力低,工程性质差,易引起沉降过大或不均匀沉降,在无支护情况下易产生边坡失稳,需对工程基底及影响范围内的软土进行处理,以满足沉降和稳定性要求。人工填土人工填土层1-为杂填土,由碎石、砖块、砼块等组成,
7、成分复杂,均匀性、压实性较差。特别是车站范围为建(构)筑物拆迁原址,杂填土厚约,部分地段残留建(构)筑物钢筋砼基础,对车站地下连续墙、钻孔立柱桩施工有一定影响。水文地质条件地表水本工程场地东南侧分布的地表径流为金汁河,于YK18+883里程处穿过线路,河道与线路交角约为3度,河道宽。0米,为人工开挖形成,水量受季节影响较大,该地表径流对场内地下水开形成补给关系,地下水含量较丰富.地下水对本工程有影响的地下水有上层滞水、孔隙潜水两类。上层滞水赋存于场内表层结构的人工填土层及粘土层中,含水量小,其动态爱季节控制,主要接受降水渗入补给,对拟建工程影响小;孔隙潜水赋存于第四冲湖积相的圆砂、粉土、粉砂及
8、圆砾、砾砂等各含水层中,在工程影响深度范围内多层分布,一般具弱承压性,层间透水性一般,补给条件一般,总体富水性中等。场地内从上至下对车站基坑开挖影响较大的各主要含水层为:第一含水层,为埋4。6.3m之间的的粉砂层,对车站结构抗浮特性有不利影响。地下水对结构影响拟建场区地下水位以上土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀,水位以下土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀性,对钢结构为中腐蚀性.3、施工计划3准备工作(1)组织专业人员对本工程堵漏方案进行专题研讨,合理安排开挖方法.(2)基坑开挖前,现场备足堵漏所需施工机械设备及材料。()组织施工前由技术组对各工班做好技术交底,确保漏点能及时发
9、现、及时封堵。3。2进度计划施工跟随地下连续墙、基坑开挖总体施工部署进行,且满足施工进度要求及基坑安全要求。3.3材料与设备计划由于基坑漏水具有突发性,因此施工现场在土方开挖过程中需要常备堵漏设备,并要做好应急设备进场的前期工作,当常备设备不能满足堵漏要求时,能够及时增加设备,保证漏点及时封堵.。4材料投入计划施工现场应常备一些堵漏材料,当材料耗用时,及时给予补足,并提前联系好大量堵漏材料进场的准备,一旦不足,保证可以立即进场。常备堵漏材料表序号材料名称单位规格数量序号材料名称单位规格数量1堵漏灵kg5010乳胶手套副302水溶性聚氨酯kgLW5011帆布手套双03砂包个7001灰筒个4水泥P
10、O 42.52013铁锹把45水玻璃T14钢锯把1棉被套515手压泵台27钢管根10。8016电钻把8膨胀螺丝副0017木方m359铁板块51钢构件套自制53。5设备投入计划基坑开挖过程中现场常备堵漏设备如下表:常备堵漏设备表序号机械名称单位数量型号规格备注1空压机台W型移动式6m/Min,4KN2注浆机台2PLB50/407。5KW旋喷机台HPL-V型5.5KW按需设置4引孔机台1CD75风镐套6砂浆搅拌机台3W按需设置7引流管米若干8注浆管米若干9电锤台110电焊机台111切割机台1J3C40K3.6劳动力计划堵漏施工人力投入计划如下表:堵漏施工人力投入计划表序号工种人数序号工种人数旋喷机
11、操作工64电工22引孔机操作工25杂工13挖机操作工14、堵漏施工方法与工艺4.1渗漏可能原因分析虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量,但由于地下连续墙施工的可控性等原因,在基坑开挖过程中,地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况:()相邻两幅地下墙垂直度偏差,导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空隙,发生渗漏水、涌砂。(2)相邻两幅地下墙接头处接头未彻底处理(刷壁)干净,造成接缝渗漏水、涌砂。(3)未清除的混凝土绕流在地下墙的接缝内,会形成渗漏水的渠道。(4)混凝土灌注过程由于塌孔、墙体夹泥,造成渗漏水、涌砂。4。地下连续墙缝(洞)渗流处理如果地下连续墙缝(洞)出现渗流现象,可以注聚氨脂封堵
12、,或对地下连续墙墙面进行剔凿清理,然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。3地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理如果地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌,具有较明显的水压力,用以下图示方法处理。43。1处理步骤(1)剔凿清理漏水点(满足设置导流管和粘连封堵材料即可)。(2)插设导流管。()涂抹封堵材料(堵漏灵、双快水泥)。(4)封堵导流管。()在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。44地下连续墙缝(洞)严重管涌处理基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞)出现严重管涌,具有明显水压力。这种情况用第二种方法封堵有难度,可采用以下图示方法处理。4。41处理步骤(1)如地下连续墙面有较明显突出不平现象,简单进行剔
13、凿处理。(2)把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对,水流通畅。(3)打入膨胀螺栓,使封堵钢板固定牢固。(4)用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)封边,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入,使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边.(5)关闭阀门.(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。4。42注意事项(1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用。(2)抢险物资材料应包括:棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。()封堵钢板与导流钢管焊接,导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼,以备固
14、定膨胀螺栓。封堵钢板以80mm00m为宜,不宜过大,以免过重不宜操作.4。5开挖面的阴角部位管涌处理基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌,可用以下图示方法处理:45。1处理步骤(1)插入导流管,尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。(2)用袋装水泥筑第一道围堰,同时筑第二道围堰。(3)在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石,然后用木板加盖,再在盖板上用袋装水泥覆压。(4)在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土,边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固。或灌入水泥浆液,边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固。(5)关闭阀门。(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固
15、.()拆除围堰,继续下一阶段施工.45。注意事项(1)导流管要提前加工好,作为抢险物资备用。管径不宜小于100,且要加装阀门。()此方法如未达到预期效果,则用土方或混凝土大量覆压封闭。(3)第一道围堰内的碎石要认真填满,起到滤砂作用。4.6流砂及管涌处理基坑开挖时,如开挖面因钻探孔密封不好或开挖面局部疏松出现管涌,可以采用以下方法处理:处理方法一:A。 处理步骤:()设置导流管。 (2)用袋装水泥筑围堰。(3)在围堰内填入碎石,在围堰上用木板加盖。(4)回填土方形成操作平台。(5)对地基进行注浆处理。注意事项(1)盖板要有足够强度,承受上部注浆施工时产生的荷载.(2)围堰内要填满碎石,一方面承
16、受上部荷载,另一方面要起到滤砂作用.处理方法二:如突涌现象十分严重,水量很大,可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。4。旋喷桩施工工艺.7。1工艺原理水泥浆射流四周以压缩空气加以保护,随着喷管的旋转与提升,高压水泥浆射流冲切破坏土体,同时浆射流的能量较大,将水泥浆与粘土掺搅形成桩体;压缩气也起到升扬置换的作用,使切割的部分土体从孔口冒出,水泥浆与土体混合物固结后,形成所需要加固体。4。7.2施工流程测量放线定位钻导孔拌浆旋喷桩机就位喷射注浆单桩完成回灌成桩旋转提升(1)定位:测量放线后,移动地质钻机到指定桩位,先使钻孔达到设计垂直度,再做水平校正,使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。(2)钻导孔:钻机
17、就位后,开启钻机钻孔,保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm。终孔后用砂袋塞住孔口,以防止杂物掉入孔内。保证施工现场干燥,在钻孔施工前,根据旋喷桩的轴线,开挖一条35030mm的泥浆槽,防止泥浆或废浆液到处溢流。(3)旋喷桩机就位:在导孔成孔结束后,将旋喷桩机安置在成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过20m,确保最终桩位偏差不得大于0m,用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度,确保成桩垂直度不大于1。将旋喷桩芯管插入孔内,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管。(4)旋喷注浆:专用旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后,将喷射管插至孔底,启动灰浆泵送
18、浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。(5)回填灌浆:在浆液喷射结束后,在喷射孔内进行静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止.4。3施工参数及要求旋喷桩的施工参数根据土质条件,水泥浆液流和高压水射流压力大于3MPa,压缩空气机压力参数0。607MPa,提升速度0.10.mmn,旋转速度12r/mn。旋喷桩直径为。8m,孔距为00mm。旋喷桩采用强度等级为42级及以上的普通硅酸盐水泥,水灰比:1,为改善水泥浆液性能,可加入适量的外加剂和掺和料,如KA1掺入水泥量的。3-.5%可提高浆液扩散性和可泵性能.加入约5的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性,防止固体颗粒分离和沉淀。5、安全措施和环
19、境保护措施5。1堵漏领导小组机构土方开挖过程中,当发现漏点时,必须及时做出反应,并有组织地按本堵漏方案进行防渗堵漏施工,最终达到预期的堵漏效果.项目部组织成立“堵漏应急领导小组”和“堵漏应急行动小组,并明确分工落实到个人及责任到个人。堵漏应急领导小组组长:朱正亚副组长:赵宏玉 陈孟组员:孙权、董敏、罗洪桥、王必超、陈建、任玉龙、牛斌、鲁耘攸、乔忠祥、樊华。堵漏应急行动小组现场总指挥:朱正亚总 协 调:赵宏玉副 协 调:陈 孟现场技术组:孙 权治安防护组:陈 建后勤保障组:鲁耘攸物资保障组:乔忠祥现场监测组:樊 华专业抢险组:任玉龙医疗救护组:王必超调查取证组:牛 斌通信联络组:乔忠祥设备保障组
20、:董 敏5.1.3堵漏应急领导小组职责(1)制订地下连续墙堵漏方案;()负责人员、设备、物资和材料的策划与购买,应急队伍的调动;(3)协调事故现场有关工作;(4)批准堵漏工作的启动与终止;(5)及时将事故信息上报;()组织连续墙堵漏演练,并根据演练情况进行总结和改进方案。51。4现场总指挥职责(1)根据现场的漏水情况,决策启动应急堵漏方案,同时上报堵漏应急领导小组;(2)按堵漏应急领导小组指令,负责现场堵漏工作全面指挥,并针对事态发展制定和调整现场堵漏方案;()收集现场信息,核实现场情况,保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通;(4)负责上级事故调查组到来前的事故初步调查和事故原因的
21、初步分析.(5)核实应急终止条件并向应急救援领导小组请示应急终止;(6)向应急救援领导小组提交现场应急工作总结报告;.1。5总(副)协调职责()协调总指挥工作;(2)负责整合调配现场应急资源,负责抢险各类物资材料和机具的监管工作;516堵漏应急行动小组职责(1)现场技术组:随时检查基坑开挖情况,发现异常,立即报告项目总工和小组负责人。接到总指挥启动堵漏方案命令后,立即进入作战状态,进行现场防水堵漏处理.(2)治安防护组:堵漏过程中的安全指挥与检查,检查基坑周边安全防护是否到位、周边路面是否塌陷,防护人员是否齐全,设备是否完好,照明是否正常等。(3)后勤保障组:为应急救援提供后勤支持,安排车辆护
22、送伤者前往医院救治,保证前方抢险人员的生活供应。(4)物资保障组:负责抢险物资供应,满足现场抢险物资的需求。(5)现场监测组:接到总指挥命令,对地连墙墙体变形、钢筋应力计监测数据、连续墙位移以及对周边建(构)筑物24小时不间断观测,观测结果及时上报。(6)专业抢险组:组织抢险队伍负责堵漏施工。(7)医疗救护组:负责与医院急救中心或12联系,同时向后勤保障组要求提供车辆协助,医疗救护组成员应备有相关医院急救中心的电话号码或急救中心主要人员的联系方式,并与医院达成一定程度的协议,负责组织事故现场人员的现场抢救。()调查取证组:负责搜集现场物证、痕迹,绘制事故现场示意图,标注现场遗留物的尺寸、位置、
23、特征、名称等。对事故现场全貌、方位、遗留物、痕迹、尸体、伤害部位等拍照、摄像。(9)通信联络组:收集现场信息,核实现场情况,保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通。(10)设备保障组:负责现场紧急临时用电和相关设备的保障。2安全措施(1)机械操作工必须按操作规程进施工,严禁违章操作而造成的损失或伤害。(2)堵漏施工时,对可能对人体造成伤害的特殊材料,应给施工作业人员配备相应的劳动防护用品。()分层挖土时严格按照方案进行放坡开挖,以避免坡度过大造成土方坍塌,对机械或人员造成损伤。(4)漏水口附近施工便道严禁行车,当出现明显裂纹时应进行围挡,并禁止人员进入,直至修复后方可解禁.(5)当采
24、用高压注浆工艺时,应注意高压气管及高压注浆管的防护,避免爆管造成人员损伤,并根据现场管线情况,确定安全距离控制注浆压力,确保管线安全。5环境保护措施1水污染施工期间的泥浆水,容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统,引起水浸街等。采取的控制措施:(1)废水排入城市下水道,悬浮物执行污水综合排放标准(GB97819)中的三级标准40mg/l;废水排入自然水体,悬浮物执行污水综合排放标准(GB87819966)中的二级标准150m。(2)根据不同施工场地排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。(3)泥浆水产生处设沉淀池,沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定.(4)在季节环保措施中制定有
25、效的雨季排水措施。(5)施工现场设置专用油漆、料库,库房地面做防渗漏处理,储存、使用、保管专人负责,防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体.5。3.2噪声污染施工期间主要的噪声来源是施工机械等,采取的控制措施为:(1)施工场界噪声按建筑施工场界环境噪声排放标准(G12523211)的要求控制.()采取措施,在满足施工要求的条件下,尽量选择低噪声的机具.()在距居民较近的施工现场,采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声或隔声屏,使其对居民的干扰降至规定标准。(4)夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。沙坪排涝站地下连续墙施工方案一、概述沙坪泵站地下连续墙工程设计于出水箱涵两边,作为出水箱涵开挖时的基坑
26、支护。地下连续墙设计墙厚度为800mm,设计连续墙最深底标高为12.50m,最高墙底标高为6.50m,详细工程量及设计参数见施工设计图纸。1。1施工工期目标沙坪排涝站地下连续墙工程于2010年12月15号开工,2011年03月01号完工。1。2主要施工内容本工程主要包括导墙、地下连续墙槽段、C30压顶梁、腰梁、连梁及砼支撑、钢管立柱等施工工序.1。3地下连续墙槽段划分本地下连续墙工程共划分为62个槽段,每个槽段划分为一个单元。本工程实施跳槽段施工,先施工期槽段,后施工期槽段。1.4混凝土标号导墙混凝土为C20、连续墙混凝土为C25、压顶梁、腰梁、连梁及各支撑混凝土为C30。二、施工规划和布置2
27、。1施工道路及材料规划施工设备通过现有施工道路进场,进场材料根据各部位所需工程量堆放及安装,以不影响其他工序施工为原则。2。2施工顺序规划本工程由于各地形、地下管线的影响,及考虑到主厂房开挖,施工顺序由厂房位置向出水防洪闸方向进行.具体实施可根据实际情况作适当的调节。三、主要施工工法3。1导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物,它对挖槽起着重要的作用。由于地表土极不稳定的,容易塌陷,而且泥浆对地表土层起不到护壁作用,所以导墙的形式拟为“”型(详见导墙示意图)。导墙的高度为1。5m,厚度20cm,导墙墙顶宽1。2m,设计导墙顶面与地面同高,导墙的混凝土设计强度等级为20。孔口的导向墙基
28、础应修筑在稳固的地基上。拟采用混凝土导墙,并对松散地基土进行加密处理,深度不小于5m;导向墙修筑的技术指标应满足下列规定:导向墙应平行于防渗墙中心线,其允许偏差为1cm;导向墙顶面高程(整体)允许偏差为1cm;导向墙顶面高程(单幅)允许偏差为0。5cm;导向墙间净距允许偏差为0。5cm。导墙施工时,首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方,按临时边坡放坡。采用掘土机开挖,如导墙基坑范围内有地下障碍物或块石,开挖时进行清理,对清理后的坑槽应用回填粘土,铺平夯实,然后绑扎导墙底板钢筋、立模、浇筑导墙底板混凝土,再绑扎导墙壁板钢筋、立模、捣制壁板混凝土,全部拆模后,导墙内外回填粘土,用方木作二道内支
29、撑,间距为1500mm,对粘土夯实。当导墙的混凝土强度达设计强度的75时,即可进行成槽施工,导墙施工可以分段进行,每段大约50米左右。3。2地下连续墙施工成槽方法成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量,根据地质情况及结合以往施工经验,我司采用地下连续墙意大利BH-7液压抓斗和CZ22型冲孔桩机配合施工。采用“三孔两抓”的造孔方法,即使用冲孔桩机先冲端头孔,严格控制其垂直度,然后液压抓斗挖掘岩层以上部分,岩层部分采用冲击钻成槽。施工岩层时,先施工圆形主孔,后劈打副孔,最后采用方锤修平槽壁.抓斗沿导墙壁挖土,通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度,以控制成槽精度,挖至岩面时,应尽量
30、修平槽底,以减小冲击钻成孔偏差。“三孔两抓”的施工布置见图7-8。槽段开挖完毕,必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作,槽壁垂直度偏差必须小于0。5%。图7-8“三孔两抓”施工布置示意图成槽过程要注意以下问题:随时向槽内补充泥浆,保证槽内泥浆面不低于导墙面0.3m,以利于槽内稳定。确保槽段深度和终孔条件满足设计要求,并且槽底大致平整。检查槽孔垂直度,槽壁垂直度偏差0。5%。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时,配合冲击钻联合作业。当出现槽壁坍塌迹象时,如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降,泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等,应将挖槽机提出地面,然
31、后用粘土回填,待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测,若发生异常情况,要及时妥善处理并通知设计、监理和业主.(3)成槽过程遇突发事故的应急措施:根据地质资料表明,连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故,应立即停止冲挖,并加大供浆量,保持液面稳定、或向槽内加倒粘土,也可立即进行土方回填,避免事故扩大。而后分析原因,探明情况,并提出处理方案,方可继续施工。(4)槽深的鉴定:当冲、抓至设计深度时,应会同监理进行现场确认,以便确定终槽深度。接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性,抗渗性。工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点.为确保连续墙的质量,本工程拟采用工字钢接头施工工艺。工字钢接头施工工艺期单元
32、槽段经过三孔两抓的施工方式成槽,在制作好的钢筋网两端焊接好工字钢,绑扎好两端工字钢外侧的塑料泡沫块以阻挡砼绕渗与期槽段侧的工字钢.同时钢筋笼下槽固定且浇砼开始后,即分别在两端半边孔回填沙袋至导墙面,以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。工字钢接头施工方式见图77。工字钢接头施工平面图期接头位置处理在期槽段挖槽施工过程,接头位置采用十字钻及方形闸孔钻去除期钢筋笼工字钢两端塑料泡沫块,再用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴,从而确保连续墙接头质量。3。2。3、清底成槽作业完成后,为了把沉积在槽底的沉渣清出,需要对槽底进行清孔,以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力,提高成墙质量。在清孔过程中,要不断
33、向槽内泵送优质泥浆,以保持液面稳定,防止塌孔.直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用冲击钻清孔。清底完成后,沉渣厚度必须不大于100mm。3.2。4、钢筋笼的加工与沉放a、钢筋笼制作钢筋笼制作按规范及设计要求进行.为了保证钢筋笼平直,在制作之前,布置了多个钢筋制作焊接专用平台,在平台上进行钢筋笼的制作,焊接。并根据设计要求正确地预埋钢筋及管线,其标高误差不超过5mm。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊,其余各纵横交点采用50梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位块用8圆钢制作,为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度,在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋.钢筋笼制作时应满足以下要求:钢筋笼的
34、外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定;钢筋笼的净保护层厚度应不小于70mm;混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于10cm.钢筋笼制作最大允许误差应满足以下要求:主筋间距为1.0cm;箍筋和加强筋间距为2。0cm;钢筋笼长度为5.0cm;钢筋笼弯曲度不大于1;支撑点预压件为钢板预埋件,钢板材料运送到现场后,进行气割加工,并将锚固筋焊接在钢板上,当钢筋笼加工成型后,将预埋钢板焊接在地下连续墙的水平钢筋外侧。为了防止砼覆盖钢板外侧和方便凿除砼,在钢板面封上50mm厚泡沫板,用6钢筋或粗铁丝固定。在土方开挖时将泡沫凿除,露出钢板。b、钢筋笼沉放为了控制钢筋笼在槽内的标高和位置,首先对导
35、墙顶的标高进行复核,再在每片钢筋网的桁架(骨架)的顶部焊接槽钢10、L1000mm。钢筋笼吊放采用吊机配合,入槽后槽钢10搁置在有钢筋网位置标记的导墙顶上。3。2.5、水下砼的灌注水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序,也是最关健的一道工序.如果水下混凝土浇筑不正常,势必影响整个墙体的施工质量。(1)砼的质量要求水下砼采用商品砼,连续墙设计采用C25水下砼。(2)水下砼的灌注为保证水下砼的灌注能顺利进行,灌注砼前先行拟定灌注方案,主要机械设备应有备用,灌注砼前进行试运转.灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机(或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗,用吊车辅以提升导管的方法),采用直升导管法
36、灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3。0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量,灌注水下砼时,按下列规定执行:1)导管接驳完毕后,将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,导管底端到槽底的距离控制在0.4m左右,以便能顺利排出砼隔水栓。2)开始灌注砼前,储料斗内储备的砼量1.0m3,以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0。8m。3)加强与砼供应商的联系,确定砼的供应强度,确保砼灌注的上升速度2m/h,埋管深度控制在14
37、m,并且使每槽段灌注砼时间6h。4)指定专职技术人员,经常测量导管埋深,适时提升或拆卸导管,确保导管底端埋入砼面以下14m,并填写水下混凝土灌注记录表.5)提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时,严格控制导管的埋管深度不要过深,当砼面上升到钢筋网内34m,再提升导管,使导管底端高于钢筋网底端,以防钢筋网上浮。6)水下砼的灌注连续进行,不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时,立即采取有效措施进行处理,以便尽快恢复灌注砼,同时作好记录备查.7)控制最后一次砼的灌注量,使墙顶既不超高又不偏低过多。3。2。6、施工质量检验(1)所有原材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等)均必
38、须按规定取样检验,合格后方可使用.(2)连续墙施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下一道工序的施工,其中造孔终孔、清孔、钢筋网制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工.3。2。7、地下连续墙施工技术措施(1)连续墙的成孔和清孔应符合的要求1)导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求,保证成槽位置的准确.2)制作护壁和排碴用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1。11.3;施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3)成槽的垂直度:施工时要经常检查抓斗的垂直度,并随时调整,尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度,对以后的整个槽壁精度影响很大,必须慢速均匀
39、掘进,保证成槽垂直度满足要求.(2)防止槽壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比,保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动,在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象,应及时堵漏和补浆;减少地面荷载;防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当挖槽出现坍塌迹象时,迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥,待所填的回填土稳定后再重新开挖。(3)钢筋网的制作、安装措施1)钢筋网的制作应符合:主筋的焊接接头应错开;钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm;2)钢筋网的安装:钢筋网外侧需设置定位垫块,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋网下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋网安装完毕时,应会同监理人员进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水
40、下混凝土。(4)槽孔倾斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔;在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到,当前一槽段斜孔时不进行修正,在下放钢筋笼时将很难就位,还会引起下一槽段的施工困难,出现此问题时必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤,低锤密击,往复扫孔纠正.(5)混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为180220mm(以孔口检验的指标为准)。水下混凝土的浇灌:钢筋网安放完毕后,应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过4小时。导管的埋管深度保持14m,相邻两导管内混凝土高
41、差不应大于0。5m,严禁将导管底端提出混凝土面;3.3 钢筋混凝土支撑、钢管立柱施工 地下连续墙工程的支撑体系包括跨中立柱、连续墙顶两侧各一条混凝土压顶梁、连续墙中部腰梁、立柱顶和中部两道连梁、连续墙顶部和中部各一道支撑梁;压顶梁为800mm800mm、腰梁为800mm900mm、连梁为500mm500mm、第一道支撑梁为800mm800mm、第二道支撑梁为900mm900mm;除立柱为钢结构外,其余支撑体系均为C30钢筋混凝土结构.支撑体系布置如下图支撑体系示意图一、钢管立柱根据设计要求,立柱上部为500mm=14mm钢管、下部为800mm钢筋混凝土钻孔灌柱桩,钢管嵌入不少于2m。桩顶高程1
42、.25+0。85m,桩底嵌入全风化层大于4m。桩间距为10m,桩间采用bh=500mm500mm钢筋砼联系梁连接,联系梁两道位置为8.5m、4。75m高程。钻孔灌注桩施工方法已在“地基加固工程”中叙述.联系梁施工伴随土方开挖同步进行,在每层土方开挖到联系梁底面高程时,即可绑扎钢筋和安装模板,进行联系梁砼浇筑。钢筋混凝土支撑施工施工过程按照“分层开挖,先撑后挖”的原则,确保基坑开挖安全。箱涵开挖第一层至支撑以下0。8m,人工平整、支模、钢筋制安,进行压顶梁、第一道连梁、第一道支撑梁混凝土施工;开挖第二层土方至支撑以下0。8m,进行腰梁、第二道连梁、第二道支撑梁混凝土;最后开挖至箱涵建基面。特别注
43、意的是:a、混凝土支撑未达到设计强度时禁止进行下一层土方开挖;b、基坑开挖时,如遇连续墙有局部漏水,应停止开挖、先行堵漏;c、开挖到设计高程后及时浇筑混凝土垫层封底,以防止基坑土质恶化。钢筋混凝土支撑拆除当箱涵底板混凝土浇筑完且达到设计强度的75%后,才允许拆除第二道支撑;当箱涵混凝土浇筑完成7天后,才允许拆除所有支撑,并进行箱涵支撑位置处的补洞混凝土浇筑.支撑拆除采用风镐人工按顺序拆除,拆除时设置临时支撑面,由一端向另一端顺序拆除,拆除后的支撑面用风镐修成楔形槽以利于后续混凝土补洞施工。四、施工进度计划4。1施工进度计划(见附表)五、主要资源投入5.1、主要施工设备为保证本工程的施工质量及施工进度,我司将保证机械设备的投入力度及配备足够的作业人员,确保本工程的如期进行。 连续墙施工主要施工设备表表5-1 序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标备注1液压抓斗1台BH7800墙2冲孔桩机4台CZ-225t3立式轴流泵2台3PN22kw4砂浆泵4台5钢筋切断机2台5.5kw6钢筋弯曲机2台7电焊机10台8氧割设备4套9千斤顶4个10潜水泵2台2。2kw11履带式起重机1台50t12汽车式起重机1台QY3
限制150内