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1、现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1 施工准备技术准备 1。认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。2。认真编制施工组织设计(方案) 3。施工前应按照图纸标明的现况位置在施工. 4水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5。根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。2 材料要求 1。水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格
2、,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求.钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)等的规定. (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3. 4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小
3、尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1,吸水率不应大于1。5。 5。混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定.2。3 机具设备 1。机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格. 2.现场“三通一平满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4。基坑地下水
4、已经降至基底以下0.5m。3 施工工艺3.1 工艺流程混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺 1.混凝土垫层 (1)模板:垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。 (2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工. 2.底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械
5、连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 (2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处. 2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同
6、一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见表332。 表32 钢筋加工质量检验标准(mm)项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查 (5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。 表3-33 绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区(mm)受压区(mm)检测方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量 (6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定. 表3-34 钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检测方法受力钢筋的间距10尺量受力钢筋
7、的排距5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力钢筋保护层板、墙3尺量 3。底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装.对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要. (2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固. (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架
8、夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。 4。底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准. (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓
9、压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生. (5)混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。 4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数. (6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d
10、,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工缝处理 l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。 2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板. 3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂
11、浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合. (8)变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中. 5.侧墙、顶板内模安装 (1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定。 (2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。 2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。 3)模板接缝处用细海绵胶条填实
12、,防止漏浆. 4)水沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定.拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。 5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。 6)模板表面应涂刷脱模剂。 7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。 9)矩形管沟的模板可一次或
13、分次支设. 10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长23,当设计有要求时按设计执行。 11)变形缝止水带应与端部支撑同步完成。架立止水带的钢筋应预先制作成型。止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正. 12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。 表3-35 模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙
14、板、管、拱52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模24用尺量取较大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、钢模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0。1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10,-203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3,53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径)、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带3每件(孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞5 注:H为墙的高度(MM). 6。侧墙、顶板钢筋绑扎 (1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的
15、要求。 (2)墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。 (3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 (4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎.当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。 7。侧墙、顶板外模安装 参照5款规定施工。 8。侧墙顶板混凝土浇筑 (1)一般要求 1)墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土
16、同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。 2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm. (2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm200mm.混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压
17、实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表336的规定,当超过时,应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后,应间歇11.5h,再继续浇筑顶板。 表336 混凝土浇筑的间歇时间气温()间歇时间(h)253252.5 (4)养护:墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。 (6)模板拆除 1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。 2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到
18、表337规定的强度时,方可拆除。 表337 现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值()板2502,875 3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。4 质量标准4.1 混凝土工程 1。基本要求 (1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准(GBJ 107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定. (2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板
19、的伸缩缝对正贯通。 (4)止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的混凝土应振捣密实。 2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。 表338 现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量:20m两点,宽厚各计一点4墙高10尺量:20m两点,每侧计一点5沟底中线每侧宽度10尺量:20m两点,每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测:20m两点,每侧计一点7墙面平整度102m靠尺:每20m两点,每侧计一点8墙厚+10,0尺量:每20m两点,每侧计一点 第3章市政工程5 成品保护5.1 混凝土
20、浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。5.2 冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻。5。3 混凝土强度未达到1。2N/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。5。4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间。6 应注意的质量问题6.1 为防止止水带处混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采用小直径振捣棒,派专人仔细振捣密实。6。2 顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时,进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝.6.3 模板涂刷隔离剂要均匀,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人
21、深度和时间,防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实。6.4 为防止混凝土出现烂根现象,除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外,模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝土的结合良好。7 环境、职业健康安全管理措施7。1 环境管理措施 1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔. 2。施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象。 3。模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。7.2 职业健康安全管理措施 1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必
22、须严格检查,防止在使用中出现漏电现象。 2。机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作机械设备。 3。土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边1。5m以外,防止出现滑坡。 4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离平台混凝土边沟、急流槽施工方案(一)施工准备排水沟工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作.应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌沟床符合施工要求。 (二)土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开
23、挖。1、排水沟放样石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。2、排水沟开挖人工配合空压机开挖,先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。(三)原材料及砼配合比 1、水泥 砼排水沟所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定,宜采用标号325普通硅酸盐水泥,生产厂家府谷大庄水泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地
24、坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2。23。0内,含泥量小于3,含水量小于4%。 3、碎石现浇砼所用碎石为山西保德13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10。 4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0。51/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具
25、有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的0.20.7%加入。 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥,应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。 7、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0。6,砼的坍落度控制在13cm,须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润
26、时,坍落度宜适当减小;高温季节或沟床面较干燥时,宜适当增大.砼设计指标为:强度标号C20、抗渗W4.砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)碎石1271kg(d)水188kg. (四)、砼排水沟现浇施工 1、施工准备砼浇筑前,必须作好准备工作.发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工. 2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格,模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易
27、折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为10mm,沿宽度方向的允许偏差值为20mm,对角线允许偏差值为10mm.砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。 3、砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿.沟坡浇筑采用分块跳仓法施工,沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过6090min.具体浇筑工序如下: A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0
28、。4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。 D、用振动器振实后,采用人工磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于15天。 新建铁
29、路厦门至深圳广东段(闽粤省界至惠州南)铁路客运专线XSGZQ9标标段排水沟施工技术交底中铁二十三局厦深铁路指挥部一工区二九年五月排水沟技术交底1 目的指导客运专线隧道中心排水管、排水沟施工。2 适用条件及范围本作业指导书适用于厦深铁路隧道施工防排水工程。3 施工准备(1)施工原材料进场及性能检验,施工半成品、成品检测.保证原材料、半成品、成品质量符合规定要求。(2)对施工设计图纸进行审核,对现场实际情况进行核对,保证坡度标高正确无误,设计排水措施满足隧道实际排水要求。(3) 施工放线测量,排水管、排水沟高程、位置进行准确定位,保证排水坡度符合设计要求.(4)施工作业前要先对施工设备进行检修;检
30、查施工机械是否处于完好状态。4 施工方法4.1施工工艺施工工艺见“中心水沟施工工艺流程图及“ 排水沟施工工艺流程图.1)施工工艺(1)本管段隧道中心排水沟直径为400mm,仰拱砼灌注完成后,在仰拱砼面测量放样出中心排水沟平面位置和底部高程,在考虑一定的施工及放样误差后适当预留放大(建议隧道中线每侧宽5060cm,预留高度尽量接近排水管设计底部高程)。(2)预留空间的两侧分别立竖直刚模后灌注填充砼。两侧竖直刚模之间加设横向支撑避免跑模.(3)隧道仰拱填充施工完成一定距离后重新精确测量放样出中心排水管位置。一次性整体安装中心排水管,对排水管与填充砼之间的空隙采用砼灌注密实。2)施工控制要点(1)灌
31、注填充砼之前和灌注过程中必须注意固定排水管架子的牢固,避免灌注过程中排水管移位,导致排水不畅。(2)灌注填充砼时注意保护好管口,避免砼或其他杂物进入管道造成堵塞或污染。(3)排水管安装的坡度和纵向顺直度必须满足设计要求,以保证水流畅通。必须注意排水管的连接牢固。可采用土工布包裹密实连接。中心排水沟工工艺流程图排水沟施工工艺流程图施工放线测量施工放线测量模板安装钢筋绑扎质量检查横向排水管设置混凝土浇注拆模及养护不合格合格垫块设置排水管安装不合格接缝处理钢筋、模板安装质量检查合格填充混凝土浇注拆模及养护在施工中心排水沟时,每30米设置一道横向100mm导水管,隧道内两侧水沟与中心沟通过横向引水管连
32、接,水沟电缆槽身采用C25混凝土,盖板采用C35钢筋混凝土,盖板不得有正误差。(3) 排水沟排水沟在隧道衬砌施工完成后进行,排水沟与电缆槽同时施工,一次浇注成型,保证水沟及电缆槽机构完整性.电缆槽及排水沟模板采用钢模板。每2030米为一浇注段分段浇注。浇注段间混凝土接缝按设计要求进行防水处理,涂刷混凝土界面剂。模板施工同时施工预埋管道及预埋孔。在模板安装过程中要保证预埋孔及管道位置、型号、数量正确无误。模板施工完毕后要经过自检合格后通知现场监理工程师检查通过后方可进行混凝土浇注。混凝土由验收合格拌和站供应,砼运输车运输,施工现场人工浇筑。采用插入式捣固棒捣固密实。5 质量控制(1)施工原材料、
33、半成品进场质量检验。无质量合格证以及生产许可证和检验不合格的材料不得使用。(2) 要做好施工放线测量,保证排水沟设置位置、规格、型号符合设计.(3)对现场施工人员进行必要的技术培训,保证施工方法符合设计规定要求.(4) 施工过程中要保证排水沟排水坡度顺直。中心排水沟预制安装时,要保证基底牢固不下沉.预制排水管拼装接头密贴无缝隙,接头处用砂浆包裹严实。(5) 中心排水沟和两侧排水沟施工缝要进行防水处理。(6)在混凝土浇注前要检查纵横向以及各预留排水通道是否与侧沟连通,要保证各排水暗沟的水能够顺利排到排水沟内。(7) 对于现场浇注的两侧排水沟振捣要密实,防止蜂窝、麻面出现。混凝土浇注前要对模板安装
34、情况进行检查,保证排水沟尺寸、位置符合设计要求,模板表面涂刷脱模剂。6 安全、环保水保措施6。1 安全措施(1) 洞内需设置通风系统,如果洞内有害气体超标,施工人员禁止入洞。(2)作业人员要配备必要劳动保护用品.(3) 严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械.对各种机械设备要定期进行检查,保证机械设备在正常状况下工作。(4) 规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护,进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞.(5)要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。如有不详之处请与项目部工程部联系安全技术交底记录AQSG2032项目名称:义乌疏港高速公路工程项目经理部 编 号:施工单位:浙江省交通工程建
35、设集团有限公司 合同段:五分部 交底工序或工程名称路面排水施工安全技术交底交底时间 2016 年 月 日 参加对象及人数 共 人交底人交底地点项目部会议室记录人交底内容摘要:由总工对技术员安全员进行交底,安全员对班组长交底,班组长对施工人员进行交底。一、施工现场注意事项:1、所有从业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和本项目的安全生产规章制度,严禁在现场违章操作、违反劳动纪律、违章指挥情况发生.2、进入施工现场,必须正确佩戴和使用劳动防护用品。施工现场必须戴好安全帽,穿好反光背心。3、酒后、带小孩者和无关人员不准进入施工现场,禁止施工无关的人员进入施工现场。4、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班.严
36、禁在施工现场嬉耍逗玩。5、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置,方能开动使用。7、班组长每天做到班前教育。8、施工人员严格按照设计图纸进行施工,配合项目部安全科做好场地临边安全防护并进行维护.9、施工现场建设需要的原料要进行整齐堆放,施工垃圾与施工垃圾分开堆放。1、夜间作业时,必须有足够的照明设施或救生设备。11、注意用电安全,所用电线等不得乱拉乱接,或靠近诸如脚手架等金属作业设施,以免触电,所用电力设备机具每次使用前必须检查仔细,确保安全方可投入使用.2、夏季作业防因中暑而引发的安全事故;雨季不得进行高空作业。1、遇有暴雨、大雾及六级(含六级)以上大风等恶劣天气时,及时停止作
37、业。二、中央分隔带排水施工注意事项盲管等材料运输作业安全操作1、运输盲管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。2、运输车辆应完好,防护装置、证件应齐全有效.运输前应检查,确认正常。3、卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。4、施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。5、装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体;严禁车厢内乘人。6、人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管材前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。7
38、、运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输。8、人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施.盲管等材料码放作业安全操作1、在电力架空线路下方不得码放管子.、在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m.、管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。回填作业安全操作1、回填砂石
39、时,应逐一保护其他埋设物.、回填砂石时,施工现场要保持洁净,防止污染路面。3、施工区域设置标示牌严禁非施工车辆及人员进入。文明施工要求1、根据标准化管理要求,合理布置各种文明施工和安全施工标识标牌,并采取有效措施防止损坏.2、现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求,堆放要有条理。剩余的砼拌合物要定点放置,可用于处理或硬化施工场地、便道,严禁随意丢弃。3、施工中要注意环境保护,钢筋废料要集中堆放.4、施工机械车辆要行走施工便道,不可任意行驶,便道要经常洒水降尘。施工期间,及时对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,保证施工顺利进行.5、保护施工区和生活区的环境卫生,定期清除垃圾、清扫处理,集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。主要危险因素、危险特征及防范措施:你将从事的路面排水施工作业,存在着交通伤害、物体打击、触电等岗位危险,予以告知.你在作业时务必遵守相关的规章制度、安全技术措施,并熟记作业要点及其特性,掌握好相应的安全防范技能;进入作业场所后,要进行重新检查,发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除;要正确使用和佩戴劳动保护用品,在做好自我防范的同时,还要认真贯彻联保互保。参加人员签名: 记录人签名:注:参加人员签名可用签到单作附件.
限制150内