车棚施工组织方案【实用文档】doc.doc
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1、车棚施工组织方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载-施工组织方案一工程名称:龙泽、回龙观站广场改造及自行车棚翻新工程。二工程概况及特点:龙泽、回龙观站是地铁13号线的主要进出口站,因广场自行车棚年久失修,原阳光板漏雨,方管油漆退化并磨光,为了给乘客带来方便及建设整齐干净的广场,为了建设和谐文明的北京,特此做翻新工程.三工程内容:1。拆除广告牌2.拆除原有阳光板3。拆除铁艺围挡地柱四施工部署:自行车车棚施工采取一般方式进行,不能影响行人出入。五施工系数质量要求 1.自行车车棚工程:工艺工程:拆除顶面阳光板,清运拉走,自行车车棚方管架,方管立柱为100mm*100mm,顶面方管为3m
2、m4mm,打磨方管,清理,刷防锈漆一遍,面漆二遍。2.彩钢板顶工程:工艺流程:(1)厂家加工彩钢板,要垂直运输板材,确保母肋朝向。(2)安装方法:安装第一排固定支架与屋面方管固定,调整其位置,确保第一张顶板位置的准确无误,在安装过程中,始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。3.铁艺栏杆安装工程工艺流程:(1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范.(2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。(3)铁艺围栏安装按所提供
3、的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求,安装定位。(4)严格执行工程质量标准,材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求,焊口满焊,打磨光滑平整。做到美观,制作尺寸准确,产品做到横平竖直,符合设计要求及验收标准。六计划劳动力需用量:施工人数:40人,现场施工负责人:1人,焊工:2人,小工:8人,油漆工:28人,电工:1人。七施工用水,计划用电,将协商解决。八施工主要工具:冲击钻2台,云石机2台,电焊机2台,手枪钻4台,角磨机2台。九材料计划,工程所用材料,根据施工方案及材料单采购,要求做到提前入场.十。质量目标:工程完工后,施工质量达到合格标准,争创优良.十一。安全
4、技术措施:使用电动工具,应保证绝缘良好,必须装有漏电保护器。作业前应戴绝缘手套。使用砂轮锯,压力要均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查,校验。保证正确可靠接地或接零。十二.文明工程措施:1. 进入施工地点:确保材料物品的存放地点。2. 施工地点及周围应每日做到干活脚下清,卫生必须当日清理,严禁不清理下班,撤场前应做到材料、垃圾全部运走,场清地清。3. 建筑物内外的施工垃圾应及时装袋.严禁乱放乱扔.4. 严禁随地吐痰,施工现场,库房严禁吸烟,争创文明施工工地.审批意见中山公园堆场自行车棚施工方案 编 制: 安 全 质 量 项目负责人 审 批:编制时间:202
5、1年11月目录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4一、编制依据的文件4二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准4第二节、工程概况4一、工程总体概况4第三节、工程施工目标5一、质量目标5二、工期目标5三、安全生产目标5第二章、施工方案6第一节、材料供应6一、结构材料的选用6二、钢构件表面处理技术方案6三、成品保护措施7第三章、现场安装方案9第一节、基础施工9第二节、预埋锚栓埋设9一、预埋铁安装9第三节、放线、测量、定位的技术措施10一、测量控制方式10二、钢结构施工测量11第四节、施工焊接与质量控制13第五节、阳光板安装技术措施15第五章、投入本工程的人力及设备计划16一、主要机械设备1
6、6二、施工组织体系16第六章、安全保证措施17一、编制原则17二、施工安全管理目标17(一)、管理目标17(二)、工作目标17三、施工安全管理体系18四、安全管理制度20(一)、安全技术管理制度20(二)、建立并执行安全生产技术交底制度20(三)、安全用品管理制度20(四)、建立并执行安全生产检查制度21(五)、安全教育制度21(六)、用电管理21五、分项工程安全技术措施22(一)、屋面安装22(二)、起重吊装安全管理22六、各工种安全技术操作规程23(一)、电工安全操作规程23(二)、电气焊安全操作规程23(四)、安装工安全操作规程24第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的
7、文件1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。2、钢结构工程施工及验收规范(GB5 52001)。3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002).二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682001建筑结构荷载规范 GB50009-2021钢结构设计规范 GB500172021建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2021涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2021建筑钢结构焊接与验收技术规
8、程 J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况本工程为中山公园堆场自行车棚,用于公园内自行车停放.该车棚位于中山公园堆场区域,长20。00m,宽4.76m,总占地面积95.2平方米.顶棚采用16厚阳光板倾斜结构,立柱为12根,基础采用C25混凝土现浇结构。该车库基础采用商品混凝土浇筑,保证牢固性,现在正值寒冬季节,施工天气十分寒冷。第三节、工程施工目标一、质量目标合格:工程达到国家的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100.二、工期目标计划于2021年11月18日进入现场开始施工,2021年12月8日完成车棚钢结构的安装。施工期:21日历天。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责
9、任伤亡事故,遏制“三违”(违章、违纪、违规)行为.2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行;3、安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故的发生;(2)预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。(3)杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2021的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;钢材的屈服点不超过其标准值的10,且伸长率应大于20,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性.钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳
10、含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定.3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求,并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹,多层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化
11、膜厚度及封孔质量必须符合GBT523793和GB131901996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表面粗糙度4070m;施工的环境:温度122,相对湿度1085%;2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮和铁锈,增加了涂层与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。这
12、就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调各单位一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量.成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员.成品保护机构自成立起,将负起成品保护的责任,行使其权力,切实地将现场成品保护落到实处,为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人:对上道工序产品进
13、行保护,本道工序产品交付前进行保护。项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人:制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段,由项目领导,配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立
14、各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施(1)、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(2)、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊
15、装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施(1)、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等.(2)、钢结构的吊点必须通过计算确定,避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。(3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理的绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看,避免碰撞已安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作(3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据
16、本工程基础结构平面图,采用人工挖基槽施工,挖土施工中应注意采取防护措施,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。2、模板工程独立基础采用木模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干
17、净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。3、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证.钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。 砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,养护时间一般不少于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作:每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用40040018钢板,用四根18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5.2、预埋铁的埋设:预
18、埋铁埋设前工序:混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎.预埋铁埋设准备工作:1)工具准备:水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。在基础钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线,符合要求后,确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定.固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求。预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁
19、与下部支架(承台底部钢筋、混凝土垫层)固定牢固,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形.3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高。在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查,验收。对超过规范的不合格者,要提请监理和有关方会同解决。、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫块间以焊接固定
20、。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝土浇筑时建议分层浇筑,减少混凝土流动使锚栓产生偏移,同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点,采用的测量控制方式如下:使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块
21、消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出.测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差(mm)顶面标高03.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装
22、段交付安装之前,工厂报监理验收,并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步,中心定位;第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉(轴线方向)的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图。其次,在柱的下端与基础控制
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