气柜及压缩机厂房装置操作规程(完整版)资料.doc
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1、气柜及压缩机厂房装置操作规程(完整版)资料(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)【答案】D8. 在数据库设计中,将E-R图转换为关系模式是在_阶段。endifA. LIST 姓名 FOR 出生日期=1985简历 M 4set talk offI=LEN(X)11. 如果把学生看作实体,某个学生的姓名叫“王刚”,则“王刚”应看成_。case n=4气柜及压缩机厂房操作规程1.方案中的代号表示操作性质代号:( )表示状态确认; 表示操作动作; 表示安全操作项目。操作者代号:操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用M表示;内操I表示;外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者
2、进行了 什么性质的动作。注:开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。技术管理人员代号:二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用T表示;设备员用E表示;安全员用S表示。车间主任用SM表示。 2.本标准采用下列符号定义为: D:容器;T:塔器;E:换热器;P:机泵;C:压缩机;FT:质量流量计。目 录总 则2试开工方案使用说明3一、工艺技术规程61.1 装置概况6二、 开工指挥部14三、装置开工14A级 开工纲要14B级具体操作153.1 开工准备153.2投用公用工程183.3 装置贯通吹扫203.5 系统的升降及气密试验323.6气柜进行收气343.7
3、建立柴油系统343.8压缩机的启动35C级 开工说明39四、停工规程44A级 操作纲要444.1停工准备444.2 气柜停止收气,柜容降到最低454.3 氮气置换,停压缩机454.4停冷却柴油流程46B级 说明464.5吹扫操作要点464.6停工过程中安全、环保措施46五、事故处理预案485.1 事故处理原则485.2常见事故处理预案49六、安全生产与节能环保516.1 安全知识526.2 安全规定576.3 责任区域划分636.4 本装置易燃易爆物的安全性质646.5 本装置主要有毒介质的有关参数666.6 本装置污染物与主要排放部位676.7 节能管理措施68七、安全措施69附:盲板表69
4、一、工艺技术规程1.1 装置概况气柜回收装置位于加污水装置南侧,由山东润昌工程设计设计,主要用于回收催化装置的干气,气分、焦化装置的干气,加制氢装置的干气。主要包括20000M3卷帘型干式气柜,燃料气压缩机厂房两部分组成。其中密封橡胶膜的作用有二:(1) 是气柜侧板与T型挡板,T型挡板与活塞之间的连结件;(2) 是密封气柜内的气体。气柜内气体储存量增减,是靠活塞与T型挡板上升或下降来实现,当二者上升时,气柜储气容积增大,反之则减少。燃料气回收流程:来自公司催化、气分、焦化、加制氢、等装置的干气。上述管线在厂系统管网去火炬途中分别用等管径管线引出。引至干气回收装置,进装置前汇集成一条DN250管
5、道进装置的气柜(V-101),可根据生产要求分别切换回收。燃料气在气柜内缓冲平衡后,原来燃料气所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油,而柜内燃料气则进入螺杆压缩机(C103),在压缩机入口与喷入的冷却柴油混合。经压缩后的80高压燃料气和携带的冷却柴油,一起进入压缩机组自带的油气冷却器进行冷却。冷至40进入压缩机组自带的油气分离器,并在其中实现高压燃料气和柴油的分离。油气分离器内下部40的柴油,依靠容器内的压力重新返回螺杆压缩机入口循环使用。油气分离器内上部的高压燃料气进入高压燃料气缓冲罐,高压燃料气得到稳定缓冲,进一步除去气体中可能携带的柴油。从缓冲罐出来的高压燃料气高压燃料气经压力调节出装置并
6、入全厂系统管网的高压瓦斯管线。沉积到柜底的凝结油,进入气液分离罐,当罐内凝结油汇集到一定量时,采用本装置生产出的高压燃料气,或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出,出装置去全厂系统管网的凝结油管线。1.2工艺指标本装置的原料为各生产装置的干气,原料性质如下:组成V%(设计值)组成V%(设计值)氢气39.42氮气9.79甲烷29.22二氧化碳0.95乙烷+乙烯3.73氧气0.41 丙烷+丙烯4.96H2O0.16C4+C56.59硫化氢4.49C6O.16合计100.00装置的产品为脱硫后的高压瓦斯:压力0.6Mpa 序号名 称设计压力设计温度11.0MPa蒸汽1.0MPa2502循环水0.4MP
7、a303新鲜水0.4MPa常温4氮气0.6MPa常温5净化风0.65MPa常温序号控制项目单位正常指标备注1瓦斯进出口温度常温橡胶模最大设计温度702气柜压力Pag一段:2600二段:30003气柜柜容10585%:连锁关闭进口蝶阀10%:连锁关闭出口蝶阀4活塞升降速度m/min2最大不能超过5 m/min5压缩机入口温度常温6压缩机出口温度857润滑油箱温度208润滑油供油总管温度20409压缩机入口过滤器压差kPa110压缩机入口压力Pa200011压缩机排气压力MPa0.612柴油内循环过滤器压差MPa0.1MPa13内循环柴油温度4014压缩机润滑油过滤器压差MPa0.15MPa15润
8、滑油总管压力MPa0.30.36MPa16润滑油箱液位%6080%暂定1 水用量 序号使用地点给 水 t/h排 水 t/h备注新鲜水循环冷水软化水除氧水除盐水循环热水含油生活污水压力自流污水1柴油冷却器E-101/1.218.518.52润滑油站冷却器3.83.83地面冲洗(1.0)(1.0)间断2 压缩空气用量 序号使用地点及用途用 量 备 注非净化风净化风1仪表150Nm3/hr3 氮气用量序号使用地点用 量 备 注1吹扫360Nm3/h开停工用(1)机泵类设备名称设备位号数量台设计型号介质选 型 参 数压力(表压)MPa正常流量m3/h扬程m温度配套电机及功率入口出口需要实际柴油泵P-1
9、01/A,B250AYUP60柴油常压0.66566040YB132M-2W7.5Kw富液泵P-102/A,B250AYUIIP602A富液0.61.0518.310540YB160M-2W11Kw(2)压缩机类设备名称设备编号数量台设计型号介质配套电机流量Nm3/h压力KPa温度0C转速r/min型号功率进气排气进气排气火炬气压缩机C1032LG-30/0.04-6火炬气18000.004600常温402979YB3-3554-2WF2润滑油泵2YCB15/1.0L-TSA32气轮机油151000YB2160M-4W 11Kw(3)气柜主体及附件序号项目单位技术指标备注1气柜型式卷帘型干式2
10、柜体结构18根立柱19圈侧板H型钢,下面7段有密封要求3公称容积m3200004公称直径mm343775柜底面积m29286柜体最大高度mm338007堰口高度mm285008活塞最大有效行程mm225009橡胶膜段数段210活塞平衡吊点个811活塞调平滑轮组组48双轮组装单轮组装12紧急放散阀个430013活塞水平度mm30 +3014T档板与侧板间隙mm370120min15活塞与T档板间隙mm370145min16柜体气密性试验泄漏率%2储气量:90%时间:168hrs(4)橡胶密封膜序号项目单位技术指标备注1橡胶密封膜规格外侧膜内侧膜106814729099588.547902密封膜厚
11、度mm3+0.83设计压力Pa,g65004正常设计寿命年155密封孔规格外侧膜内侧膜个个1660178013,孔中心距约为60mm。6扯断强度水平方向垂直方向对角方向KN/3cmKN/3cmKN/5cm0.70.75.57扯断伸长率%20508曲挠性能(含粘接缝)800000次无异常现象常温,500次/min,自由状态(5)螺杆压缩机序号项目技术指标生产厂家一压缩机组1压缩机型号LG-30/0.04-6宁波鲍斯2压缩机机壳机壳材料最大工作温度最大压力安全阀整定压力HT3001500.6MPa,g0.65MPa,g3压缩机转子转子型式齿数(阳/阴)材料长径比转子间隙冷却形式RSM非对称4/63
12、8CrMoAl1.650.070.11mm柴油冷却4轴封型式迷宫密封+波纹管机械密封丹东克隆5径向轴承型式滚珠轴承SKF6推力轴承型式圆柱轴承SKF7联轴器安装位置型式安装方式压缩机-电动机膜片式挠性直联无锡创明8同步齿轮齿轮材料齿速比润滑方式42CrMo4:6强制润滑9主电机电机型号电压/功率防护/防爆等级YB3-3554-2WF26000V/250KWdIIBT4南阳防爆电机厂二、润滑油系统1油站型式独立不锈钢油站2润滑油泵NSNH210R40螺杆泵3润滑油泵电机电机型号电压/功率防护/防爆等级YB3-132s-4380V/5.5KWdIIBT4南阳防爆电机厂4润滑油冷却器GLC3-50-
13、1列管式5双筒油过滤器Szu-A100 噪声源特征一览表序号噪音设备数量台工作 情况声压级dB(A)治理措施备注1螺杆气压缩机2连续83选用新型低噪声电机2泵连续78选用新型低噪声电机2.2开车体系1、人员培训1)对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路、仪表操作培训,熟识各种阀门、管路及操作,并进行了考核。2)操作人员能独立操作,能应付各种异常情况及突发事故,并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。3)对参与操作人员进行了工艺流程、设备仪表操作方面的培训,达到熟练操作,以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。2、设备、管道打压试验所有设备、管道已按要求试压,并保压合格;各种
14、试压、保压记录齐全。 三、装置开工A级 开工纲要3.1开工准备开工前的联系工作3.2 投用公用工程,校验各系统联锁校验各系统联锁3.2.3检查关键阀门3.3 装置贯通吹扫3.4柴油系统水冲洗及单机试运3.5系统的升降及气密试验与N2置换2置换3.6柴油罐收柴油,建立柴油液位3.7正常开工B级具体操作3.1 开工准备 ( M )所有人员参加开工方案、培训学习。 ( M )所有人员通过开工方案考试,成绩合格。(M)(T)- 联系装置主管技术人员确认各项检修项目施工验收完毕。(M)(T)- 确认装置地面、道路平整、畅通。(P)(T) - 确认检修废料全部清理干净,无垃圾杂物。(P)(T) - 确认检
15、修临时用电源拆除。(P)(T) - 确认管沟、地井盖板盖好。(P)(T) - 确认(除冷换设备处)高空脚手架全部拆除。 (P) (T) - 确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕,消防系统准备好。(P)(T) - 确认照明系统齐全好用。(P)(T) - 确认雨水、污水系统畅通。(M)(T) - 确认装置开工方案、盲板方案、开工网络图、扫线流程图上墙,责任分工明确。(M)(T) - 确认装置内各点盲板状态与下表相符。(P)(T) - 确认气柜密封机构完好、柜容指示器正常,气柜壳体、活塞上的人孔全部关闭, 各调平钢丝无异常、给脂充分,各调平配重活动灵活,确保各轴承、滑轮组给油或者给脂充分。(P)(T) -
16、 确认活塞、T型挡板良好,紧急放散阀、凝缩油阀、氮气阀、排放阀等全部关闭。(P)(T) - 确认各热电偶无缺陷。(P)(T) - 确认各压力表、可燃气体报警仪显示正常。(P)(T) - 确认低压瓦斯气进出气柜工艺管线无缺陷。(P)(T) - 确认消防蒸汽、蒸汽带及消防设施完好,处于备用状态。(P)(T) - 确认气柜周围的杂物清扫干净。(P)(T) - 确认气柜用氮气置换合格。(M)(T) - 确认人孔安装完毕。(P)(T) - 确认塔内部件安装齐全,符合要求、杂质清除干净。(P)(T) - 确认塔体、容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的安装完毕,无缺陷。(P)(T) - 确认塔和容器附
17、件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。(P)(T) - 确认塔体、容器基础无下沉和裂缝现象,地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。(P)(T) - 确认塔、容器各出入口管线畅通。(P)(T) - 确认泵附件:压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用,地脚螺丝紧固。(P)(T) - 确认润滑油(脂)按规定牌号加至油箱的(1/22/3处)。(P)(T)- 确认工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关灵活,放空阀关闭。(P)(T) - 确认机泵盘车无卡涩现象。(P)(T) - 确认出入口的管线阀门的盲板拆除。(P)(T) - 确认温度计、压力表、低点放空、蒸汽扫线齐全好
18、用。(P)(T) - 确认换热器接地线安装完好,并符合设计要求。(P)(T) - 确认工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关灵活,放空阀关闭。(P)(T) - 确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求,单向阀方向正确,支架、保温、伴热等好用。(P)(T) - 确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。(P)(T) - 确认所有盲板已经拆除,对应法兰更换垫片紧固。(P)(T)- 确认各过滤器拆检、安装完毕。 - 确认塔、容器、气柜压、缩机、换热器等设备接地安装合适。 - 联系设备技术人员,技术员确认各塔、容器、润滑油站安全阀校验、安装完毕。 - 确认各安全阀的前手阀处于关闭状态。 - 确认转动设备装好防
19、护罩。 - 确认劳动保护设施是否满足安全生产要求。 - 确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。 - 确认现场的易燃、易爆物清理干净。 -确认安全消防设施齐全好用。 -确认可燃气体、有毒气体检测仪校验、安装完毕。 -确认各液位计安装完毕,有安全标识和防护措施。 -确认火灾报警器校验完毕。准备开工工具和所需材料(P)(T) 确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。(P)(T) 确对讲机、压力表、黄油枪等准备齐全。(P)(T) 确认润滑油(脂)等化工原材料准备齐全。(I)(T) 确认记录纸(本)、交接班记录本等准备齐全。开工前的联系工作 M 联系车间主任,落实开工时间。M 联
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