煤气柜防腐施工配套方案【实用文档】doc.doc
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1、煤气柜防腐施工配套方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载煤气柜防腐施工配套方案部位表面处理油漆名称涂刷道数干膜厚度(微米)总厚度(微米)气柜外壁干式Sa2.5级环氧富锌底漆2100250环氧云铁中间漆150氯化橡胶面漆2100气柜内壁Sa2.5级厚浆型环氧煤沥青底漆1100200厚浆型环氧煤沥青面漆1100说明:本方案为气柜常规防腐方案,据设计要求可调整涂料品种、涂刷道数及干膜厚度。工程项目费用表材料名称金额(万元)备注喷砂除锈及涂装96含工程人工费环氧富锌底漆25.48环氧云铁中间漆9.3氯化橡胶面漆24。48环氧煤沥青漆10稀释剂9合计174。26含税费徐州新大陆特种涂料有限
2、责任公司2011年4月21日嘉晨集团营口20万M3气柜防腐工程报价表序号项目名称单位数量单价(元)总价(元)备注1气柜本体喷砂除锈(含油漆),喷砂等级Sa2。5级吨2500641.2816032002安全措施专项费用项13营业税、费项1139400合 计1742600说明:1、本报价表未计脚手架费用,应随安装同步施工,使用安装脚手架。2、建安工程安全施工措施项目一览表所列项目应由贵方负责,我公司在贵方统一领导下进行施工.3、对于延期罚款,我公司只负责由于本公司人为造成延期罚款,其余概不负责,如:天气变化、不可抗拒的自然灾害或安装延期。4、其余款项按气柜防腐询价单要求执行。5、我公司配有专业防腐
3、公司施工.徐州新大陆特种涂料有限责任公司2011年4月21日联系人:孔庆民传 真:0516-85878810下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他
4、不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的
5、祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最
6、后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“*,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福
7、的事!!)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程脱硫改造项目 施工方案一、 适用范围 1工程性质山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程是该企业自筹资金建设的脱硫改造项目,该工程设计规模为65000Nm/h回炉煤气净化脱硫装置。2 编制依据2。1我公司与山东荣信煤化有限责任公司签订的工程合同.2.2宁波市化工研究设计院提供的施工图纸。2。3我公司质量手册及程序文件。2.4主要标准规范见下表序号名称标准号1 塔式容器 NB/T4704120212 压力容器 GB150。1GB150.4-20213 钢制化工容器制造技术要求 HG/T2
8、058420214 压力容器焊接规程 NB/T4701520215 石油化工施工安全技术规程 SH350520216 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20007 工业金属管道工程质量验收规范 GB5018420008 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB5023620219 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-202110 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-202111 石油化工非埋地管道通则 SH3039-200312 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231202113 压力管道规范-工业管道 GB20801200614
9、 压力管道安全技术监察规程 TSG D0001202115 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501202116 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517202117 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T4730。2-200518 承压设备无损检测第5部分: 渗透检测 JB/T4730。2200519 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB 50185202120 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91二、 工程项目概况1工程建设性质:改造2项目规模:本项目规模为65000Nm3/h回炉煤气净化脱硫装置,主要包括脱硫塔、再生塔、事
10、故槽、循环槽、脱硫泵、硫泡沫泵、脱硫液预热器等非标及其成品设备、管道、阀门、电气、仪表、填料、附件等安装工程。合同工期90天.3主要工程内容:承包范围内规定的设备、管道、材料的接收、检验、保管、安装、防腐、保温、标识,压力容器和管道的检测及鉴定、阀门水压试验;单体试车、配合联动试车、并负责开工试车的保镖工作,直至到正常稳定生产期间的所有相关工作.4。 工程特点: 4.1脱硫塔、再生塔整体高度比较高,脱硫塔约38。84米,再生塔约49.5米,多为高空作业,塔体采用主材S30408+Q245R复合钢板制作,技术要求高,施工难度大,受检焊口多,尤其复合钢板的焊接要求高。4。2 仪表管、取样管等小管要
11、求整体布局合理、美观,梯子、栏杆工程要求整体结构紧凑、美观。4。3 按合同要求,3个月内全面完成安装任务,分部、分项工程做到精雕细刻,确保优良。5. 施工条件5。1“三通一平”的情况该安装工程设备多,重量大,金属构件多,焊接量大。施工人员多,因此业主在“三通一平”方面应做到:有满足设备运输的主干道、有满足用电负荷要求的电源。5.2 厂家提供产品的准备情况非标及其标准设备、管道、阀门、电气、仪表等部件材料均已到货。5。3 施工图纸供应情况本工程工期紧,施工用图要一次供应齐全,满足提材料计划和施工的需要。三、 施工作业准备1主要施工机具准备序号名 称规 格单 位数 量备注1汽车吊100T辆12汽车
12、吊25T辆13夹板机5T辆14倒链5T台45倒链3T台66倒链2T、1T台各67逆变焊机ZX7-400T台108交流焊机BX500台109焊条烘干箱Z-100台110等离子切割机台111空压机0。6/8台112保温筒台1513角向磨光机台1014电动试压泵630Kg/cm2台115卷板机5台216电锤台217经纬仪TDJ2台118水准仪DS3台119条式水平仪0。1/1000台220铁水平500台321铅坠20Kg个222螺旋千斤顶30T台423钢丝绳21。5根224钢丝绳15根625钢丝绳10根826活动架副827百分表套228探伤机台229自动洗片机RBM31台130观片灯LQ-1台231
13、磁粉探伤仪CJEDII台12现场施工人员准备序号班组名称班组人员备注1非标设备班242设备班43防腐保温班84管道班165探伤检测班4高峰期总人数为56人3施工材料钢管、钢板、管件、阀门均已到货,质量和数量满足施工要求;氧气、乙炔、电焊机等施工机具到位;施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。四、 主要施工方案及特殊施工措施1脱硫塔与再生塔制作安装工艺1。1制造安装工艺流程:施工准备会审图纸、备料技术交底-筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备划线、号料套裁筒体壁板分片制作塔内件、人孔、接管附件制作-塔体单节筒体组对于基础上组对安装塔底分段预组对塔体-筒节焊接质量检测-
14、安装塔内填料支撑等塔体分段吊装立式正装组对-液体分布器及喷头喷淋试验-焊缝无损检测、致密性试验.1.2施工准备:1。2。1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;1。2。2会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性).1。2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育;详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等。1。2.4根据施工现场平面布置图(见附后)清理、规划制作场地,预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工用用电线路、电
15、焊机棚等临时设施;1。2。5铺设915。6 m钢板平台(见附后详图)用以制作单塔节及分段组对塔体;配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场地,鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平;1.2。6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施;充分与建设单位协调沟通做好安全工作;保护好现有生产设施.1。2。7对到货复合钢板进行10进行超声波检测复验。1。3筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大,故筒体壁板采用分片制作、分段组对):1。3。1放样划线:依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预
16、留加工余量;画线切割时,为保证筒体卷圆后的圆柱度,应用画规确定板边的垂直度,进行相应的矫平和方板,符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工,坡口采用带钝边的内侧打坡口,坡口质量按照设计和规范要求加工;1.3。3筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主,手工氧乙炔切割为辅;不锈钢材料采用等离子切割机下料;预弯:对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板(202m*2m钢板)进行预弯,预弯质量以筒体卷弧样板进行控制,确保在误差内;1。3.5对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆,当弯曲度达到要求后取下(注:卷板机为专用,卷制成型时严格控制卷制质量,使纵环边严格保持垂直),弯曲度以筒体卷弧样板检查;1。3
17、.6卷板时制作20槽钢方形支架放于卷板机一侧(因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件)作卷板用支托架(见后附图);1。3。7因塔体周长较大,故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对,采用立式组对,配以20槽钢预制胀圈(三套,详图后附)、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度,达到要求后,将预先制作的加固弧板(板厚度同塔体板厚度、弧长为600mm)固定于纵焊缝上、中、下处,防止焊接时变形;筒体板卷圆与组对时,配以25t轮胎式起重机辅助工作;1.3。9筒体板组对成节时,基准圆以塔体内径为准;每一节塔体均以此为基准进行组对,误差控制在允许范围内;1.4塔节制作与分段组对:1。4.1经与土建单位基础
18、交接验收合格后;先行于基础上铺设脱硫塔基础环板和底板,组对找平后倒装下段塔体至13m处,脱硫塔上段分两段采用正装方式组对吊装;再生塔采取全部正装方式组对吊装,计划分成5段。1.4。2组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板,尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值;1。4.3筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量,圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小,用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查,焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm;所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1,且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行
19、检查,确保在误差范围内;1.4。4筒体环缝组对时,采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度,组对过程中,不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度,以保证整体组对时质量;1。4。5塔段组对完成后,做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置(根据现场情况另行考虑);并做好成品保护工作;塔段焊接完成后,依设计要求对检测;并做好A、B类焊接接头进行射线检测,C、D类进行渗透检测,并做好相应的记录工作;1.4。7塔器对接焊缝组对时的错变量(两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量): mm木材厚度 错边量纵向焊缝环向焊缝121/41/4122031/42
20、040351。5塔内件及附件安装:各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行;其中填料、再分布器、塔盘支撑大部分为不锈钢件,故下料采用等离子切割机下料;1.5。2填料支撑板待材料进场后,经甲方确认材质后,先行校正不锈钢扁钢的直线度,如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正,以保证填料支撑板制作后的平整度;1。5。3填料支撑为80*10的不锈钢扁钢制作而成,焊接采用手工电弧焊,角焊缝的腰高按较薄钢板的厚度,且为连续焊;1。5。4再分布器支撑装置安装时保证槽钢的上平面与支撑环板的上表面在同一水平面上。且上表面应平整,所有焊缝应磨平。1。5。5塔壁与内件支撑件焊接前,焊接区域四周各50mm
21、范围内应进行100超声检测,且应无未结合缺陷存在.焊接后应对焊接接头以装配图C、D类焊缝处理。1。5.6填料支撑制作完毕后,依设计尺寸划线,确定各附件、填料塔盘固定件的位置,经检验无误后组焊附件、各固定件(组焊固定件前,尽量将塔体所有接管安装完毕)1.5。7开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm;其补强板的曲率应与罐体一致,距焊缝的位置应符合要求;1。5。8填料支撑结构安装应符合规定:1)支撑结构安装应平稳,牢固,2)各填料支撑结构的通道孔应符和要求,不得堵塞;3)填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000,且不得大于4mm;1.5。9各喷淋管及喷头安装应符合
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