《汽车维护与保养与保养》课程标准.docx
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1、汽车维护与保养与保养课程标准学习情境名称:车轮维护学时:6学习目标1 .能通过与客户交流、了解客户对车轮维护的需求。2 .能针对客户维护需求,通过维修企业或专业文献获得关于车轮和轮胎维护的信息。3 .能根据企业维修手册或国家汽车维护与保养技术规范制定正确的车轮维护计划,确定 工作范围、步骤、安全防护措施和注意事项。4 .能根据车轮维护计划,正确选择工作中所需的工量具类型、数量、材料及其设备。5,能按计划实施轮胎磨损、胎压及车轮轴承润滑的检查与维护,并视需要按照汽车传动 系布置形式选择正确的轮胎换位方式实施车轮换位。6 .能正确使用车轮动平衡机,对车轮进行动平衡检测和平衡。7 .能根据汽车维护与
2、保养竣工技术标准实施过程检查,对作业完毕的车辆进行维护质量 检查。8 .能根据环保要求,正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。学习内容教学方法和建议1 .车轮维护相关知识;2 .轮胎动平衡机的使用方法;3 .轮胎胎压检测方法;通过项目教学法实施教学:1 .将车轮维护划分成若干个工作任务,每个工作任务 按照“资讯一决策一计划一实施一检查一评估”六步法 来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终 评估。2 .学生通过真实的车辆(载体),体验实际的汽车车 轮维护工作过程。3 .教学过程中体现以学生为主体,教师进行适当讲解、 并进行引导、监督、评估。4 .教师应提前准备好各种媒体
3、学习资料,任务工单, 教学课件,并准备好教学场地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆; 常用工量具; 举升设备; 车轮动平衡机; 多媒体教学设备; 教学课件、软件; 维修资料; 视频教学资料; 网络教学资源; 任务工单; 维护工单汽车构造基础;汽车拆装经验; 常用工量具使用经验; 安全操作知识能进行车轮维护的演示; 能根据教学法设计教学情 境;能1安照设计的教学情境实施 教学;能够正确、及时处理学生误 操作产生的相关故障学习情境名称:整车维护学时:20学习目标1 .能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息;2 .能根据汽车维护与保养内容制定正确的整车维护实施计
4、划;3 .能根据维护计划,选择正确的维护工量具、设备对整车进行维护作业;4 .能正确记录、分析各种检查结果并实施正确的整车维护及更换零部件;5 .能按照正确操作规范进行零部件的更换;6 .能对整车进行维护竣工检验,检查和评估维护质量;7 .能根据环保要求,正确处理对环境和人体有害的辅料、废气、液体和损坏零部件。学习内容教学方法和建议1 .基本维护操作知识;2 .工作安全知识;3 .定期维护的目的;4 .定期维护的基本知识;5 .定期维护项目:换油保养、 定期保养检查(车身/电气系 统、发动机室、底盘范围、最 终检查等)通过任务教学法实施教学:将整车维护划分成若干个顶起位置,每个顶起位置相关 维
5、护项目都按照“资讯一决策一计划一实施一检查一评 估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施 方案、最终评估;学生通过真实的土辆实施整车维护,体验实际的整车维 护工作过程:确定维护项目一制定实施计划一实施维护 作业一维护作业质量评估。教学过程中体现以学生为主体,教师进行适当讲解、并 进行引导、监督、评估。教师应提前准备好各种媒体学习资料,任务工单,教学 课件,并准备好教学场地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆(选择三大车系典 型车辆);常用工具,专用工量具;检测诊断设备;整车维护耗材及相关零部 件;多媒体教学设备;教学课件、软件;维修资料;视频教学资料; 网络教学资源;
6、 任务工单;维护工单汽车构造基础;汽车拆装经验;常用工量具使用经验; 安全操作知识; 汽车使用和操作经验能进行整车维护的工作演示;能根据教学法设计教学情 境;能按照设计的教学情境实施 教学;能够正确、及时处理学生错 误操作产生的相关故障注:上述表中“常用诊断设备和仪器”请参见附表,组织教学时可根据任务的实际 需要进行选择。四、任务单元划分为便于组织教学,在学习情境下可以设置若干个任务单元。汽车维护 与保养学习情境中的任务单元设计见表9所示。表9汽车维护与保养各学习情境及任务列表学习情境任务单元参考 学时新车交车检验1.车辆铭牌的识别;42.车辆主要尺寸和性能参数;3到达经销商处的新车车辆状态的
7、验证;4.交付用户前新车正常工作状态的恢复;5 .交付用户前车辆功能的检验查找车辆安全配置1.安全气囊注意事项;42.制动等装置工作特点;3.车身稳定控制装置工作特点;4.拆装蓄电池后,音响、中控门锁等功能的恢复方法;5.汽车空调控制单元的匹配方法;6 .催化转换器性能识别;7.轮胎监测系统工作特性客户接待、车辆外观 检查1.礼貌礼仪、与客户沟通技巧;42.车辆外观检查信息记录文书;3.客户接待工作流程;4.客户接待管理软件蓄电池维护1.蓄电池检查;102.蓄电池的充电模式;3.充电机的使用方法和注意事项;4.更换蓄电池注意事项完成润滑任务1.机油和润滑脂品牌、性能及分类等相关知识;62.发动
8、机润滑油的更换操作过程;3、变速器润滑油的更换;4.润滑汽车底部零部件接触和相连部位;5.润滑车身部件连接部位车轮维护1.车轮维护相关知识;62.轮胎动平衡机的使用方法;3.轮胎胎压检测方法整车维护1.基本维护操作知识;202.工作安全知识;3.定期维护的目的;4.定期维护的基本知识;5.定期维护项目:换油保养、定期保养检查(车身/ 电气系统、发动机室、底盘范围、最终检查等)注:表中各任务单元的学时只是参考学时,可根据学校实际情况进行适当调整。五、考核方式建立过程考评(任务考评)与期末考评(课程考评)相结合的方法, 强调过程考评的重要性。过程考评占70分,期末考评占30分。具体考核 要求见表1
9、0o表10考核要求考评方式过程考评(项目考评)70期末考评(卷面考 评)30素质考评工单考评实操考评10204030考评实施由指导教师根 据学生表现集 中考评由主讲教师 根据学生完 成的工单情 况考评由实训指导教师对 学生进行项目操作 考评。按照教考分离原则, 由学校教务处组织 考评。考评标准根据遵守设备 安全、人身安 全和生产纪律 等情况进行打 分10分预习内容10 分项目操作过 程记录10分任务方案正确7分 工具使用正确3分 操作过程正确7分 任务完成良好3分建议题型不少于5种:填空单向选择多项选择判断名词解释问答题论述题注造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分六、教学媒体资源1 .丰田售后
10、服务培训汽车维修教程第一级(下)汽车维护与保养操作,高等教育出版社,2007年6月2 .中国汽车工程论坛 网址:http:/ . cn/bbs/3 .中国汽车技术论坛网址:4 .汽车论坛网址:5 .汽车学习网网址:6 附件1整车维护内容各车系整车维护周期是根据汽车行驶距离或前次维护后距今的时间来决定的。如按 行驶里程5000km、20, 000km 40, 000km、80,000km进行整车维护,常见维护项目 总的概括为如下内容:A发动机维护内容o诊断/快速测试o更换发动机机油和机油滤清器o检查冷却液液面高度和冷却液浓度O火花塞检查或更新O更新空气滤清器滤芯,在降尘较大的情况下相应缩短更换周
11、期O正时皮带检查或更换0气门间隙检查或调整O传动皮带检查或调整0冷却系统和加热器系统检查O油箱盖检查O更换燃油滤清器o PCV阀检查O活性炭罐检查0怠速混和气检查与调整A制动系统维护内容o制动踏板检杳与调整o盘式制动器、鼓式制动器检查与调整0制动管路和接头:目测密封性、损坏和位置是否正确0驻车制动器进行功能检查,如有必要进行调整0 检查制动液液面A传动系和底盘维护内容o离合器踏板的检查与调整o方向盘自由行程检查,必要时对连杆机构进行紧固和更换o动力转向液检查o更换自动变速器液o更换手动变速器油/差速器油0车轮轴承0检查和更换轮胎0润滑脂更换0底板,包括所有可见零件:检查松动情况、损害程度、密封
12、性和锈蚀情况电气/车身系统维护内容0检查灯光设备0检查组合仪表和文字区照明、暖风器0检查喇叭、大灯闪烁断续器和闪烁报警装置0安全带:检查安全带状态、收卷机构功能、安全带锁止器、安全带锁扣0车窗清洗装置和强力清洗装置:检查液位,如有必要,进行补充。o蓄电池(同学习情境4)0冷暖空调维护0检查整个车身的锈蚀情况0按照工厂规定复位维护周期显示附件2三大车系汽车维护与保养常用设备及专用工具清单例如丰田汽车维护与保养常用设备及专用工具清单另可附通用、大众车系的工具清单1、丰田维护专用工具清单油底壳密封切刀、曲轴皮带轮固定工具、配套法兰盘夹持工具、皮带张力表、手动真空泵、丰田检测仪等。2、常用工具清单序号
13、工具名称尺寸或型号规格1十二方套筒扳手10mm四方孔9.5mm212mm314mm417mm四方孔12.7mm519mm621mm722mm823mm924mm10开口扳手8X9mm开口与手柄151110X 12mm1212X14mm1314X 17mm1417X19mm15改锥150mm字头,通心方杆16100mm一字头1775mm子头18150mm十字头,通心方杆19100mm十字头2075mm十字头21短而粗的一字头22短而粗的十字头23细小的一字头24延长杆300mm四方孔与安装头均9.5mm25150mm2675mm27150mm四方孔与安装头均12.7mm28棘轮扳手180mm女装
14、头9.5mm29滑头手柄200mm30可滑动变向手柄300-380mm安装头12.7mm31万向接头54mm四方孔与安装头均9.5mm32变径转换接头四方孔12.7mm,安装头9.5mm33四方孔9.5mm,安装头12.7mm34梅花扳手10X12mm长度200mm3512X14mm长度220mm3614X 17mm长度245mm3719X21mm长度310mm3822 X 24mm长度315mm398X 10mm长度90mm40六方套筒头改锥10mm套筒深50mm418mm套筒深40mm42鲤鱼钳200mm43尖嘴钳160mm44活扳手250mm最大开口 29mm45锤子450mm46铲刀1
15、80mm刀刃宽30mm47铜棒220mm直径16mm48火花塞套筒扳手16mm四方孔9.5mm4920.8mm50轮胎扳手21mmL型,一端为六方套筒扳手,另一端为撬棒51塞尺52磁棒380mm磁力不小于78克53百分表0-3直径42,小表带防震54千分尺0-150mm/6001镶合金一级55游标卡尺0-125125*0.02带深度56气动扳手1311/2 寸 610NM57轮胎气压表12BAR58内六方扳手一套9012E6*8E 10* 12E14* 18E20*2459直口卡簧钳28-7377寸60曲口卡簧钳28-7477寸61直口卡簧钳28-7177寸62曲口卡簧钳28-7277寸63油
16、管扳手1940/182664手动黄油枪附件3维修车间的安全日常工作中必须保持安全意识、注意巡查:1、工位、地面取存车辆时,要确保步行安全;需防止地面打滑;不要被举升机绊倒;为安全作业,必须将作业场所的照明度保持在500勒克司2、维修设备周边的安全应保持接线的长度适中,避免绝缘线脱落的现象;要确保四轮定位仪保护罩能正常使用,必须使用保护罩进行工作;3、维修作业中的安全注意事项车辆在举升机上,如因等待零件或休息而需暂时中断维修作业时,应降低 举升机;维修作业中应启动将尾气排到室外的装置;进行靠近排气管的作业时、或类似维修悬架装置等需要很大气力的作业、 或在脏污严重的部位进行作业时,必须养成佩戴手套
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