带安全阀的III类卧式液氨储罐的设计.docx
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1、带安全阀的III类卧式液氨储罐的设计带安全阀卧式液氨储罐设计过程中注意事项,如何确定各主要设计参 数,纸上如何对制造、检验、验收提出要求,in类压力容器风险评估报告如 何考虑。氨材料在练油、化工、农业、制药、制冷等行业已被广泛应用,液氨储 罐作为特种设备在各行业中也被广泛使用。如何保证液氨储罐在各行业中的安 全有效运行,设计源头上就应当有效控制以保证设计产品的安全性及经济合理 性。以下是对一台50m3(筒体长度L=7200mm、内直径Di=2800mm、带双标准椭 圆封头)无保温带安全阀卧式液氨储罐的选材、设备结构、主要设计参数、强 度校核、安全泄放面积、制造检验技术要求、风险评估报告等设计过
2、程中主要 应考虑问题及解决办法。1、主要受压元件材料选择根据液氨储罐操作材料条件(压力、温度、介质特性及工作特点)、选用 材料的焊接及冷热加工性能、设备结构及制造工艺、材料来源及经济合理性, Q245R与Q3345R均可用,Q345R较Q245R的强度高很多且价格贵差不多,选用 性价比较高的Q345R材料,因液氨介质可以能产生应力腐蚀,故选的Q345R材 料供货状态至少为正火板。同时筒体上垫板、其它管件、法兰也应尽可能选取 Q345R或16Mn锻件,鞍座材料可选用Q235B。2、设备结构确定(1)支座:卧式容器可选标准型号鞍座,为使封头对筒体起加强作用, 应尽量使支座中心到封头的切线距离A小于
3、或等于0. 5倍的圆筒的平均半径Ra, 当无法满足时,A不宜大于0.2L(L两封头切线间距离)。固定端鞍座应设在接-1-管较多、管径较大的一侧。开孔补强结构:人孔大接管可采用补强圈结构,同时应注补强圈补强的适用范围,小接管当接管壁厚小于1/2筒体壁厚时,尽量采用锻件补强管。(3)检查孔:本设备在制造、安装及检修过程中根据本设备尺寸大小至少要求开设两个DN450以上人孔,并分别布置在靠近封头两侧的筒体上。焊接结构:筒体上的对接接头、接管与筒体及被强圈焊接接头的坡口型式应按GB150. 3-2023或HG/T20583-2023中选用相应全焊透形式节点结构(5)法兰管件:根据液氨强渗透性性质所有法
4、兰管件选取PN2. 5MPa带颈对焊法兰。(6)就地液位计:根据设备工作压力、温度、介质密度及腐蚀情况、测 量范围、是否需报警等条件选用相应型号磁翻板液位计。(7)安全阀:根据安全泄放面积计算,整定压力选取相应型号安全阀。(8)其它结构:排污口结构是否保证排净、进料管是否设置介质对容器 壳体防冲刷磨损结构、底部出料口是否需设防涡流结构、细长管件是否考虑筋 板加固、各接管是否考虑内伸以加强开孔补强作用、设备静电接地板设置。3、主要设计参数确定液氨属中度危害、易燃易爆、强渗透介质,50C时的饱和蒸汽压为 1.93MPa(表压)。本设备无保温保冷措施,按固定式压力容器安全技术规程 (简称固容规)规定
5、,工作、压力按50c时选取。(1)工作温度:常温50c(2)设计温度:50C (3)工作压力:0. 771.93MPa-2-(4)设计压力P:取1. 051. 1倍工作压力P=2. IMPa(5)全容积 V: 50. 6m3(6)容器类别:PxV=液氨易爆属第一组介质按固容 规规定划分为HI类(7)设计使用年限:一般容器取10年(8)腐蚀裕度C2: 2mmo由年腐蚀速度乘于设计使用年限得出,年腐蚀速 度可查金属腐蚀手册(9)充装系数:0.9(10)焊接接头系数:1.0。设计压力大于L6MPa的HI类容器取1.0(11)最大允许工作压力Pw:由于液氨介质强渗透性决定本设备必须进 行气密性试验。气
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