锅炉钢带打滑处理方法.docx
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1、锅炉钢带打滑处理方法1、钢带上积渣钢带上积渣一般都是由于吹灰、负荷大幅变化造成短时集中大量 落渣造成的。大量灰渣落在钢带上堆积,高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁,造成钢带过载打滑。 发现此情况后,应立即停止吹灰,关闭所有挤压头,联系检修人员,运行人员 配合检修人员将钢带控制选择就地短时倒转,协助检修人员掏渣,清理出钢带积 渣高于顶部罩壳支撑横梁的那一部分灰渣后,启动钢带正转运行输送灰渣。钢带 输渣机清理疏通正常后,再逐渐缓慢开启挤压头进行排渣。2、钢带打滑后,经过人工掏渣减少钢带积渣后,方可启动钢带进行连续排渣, 此时开启挤压头要控制好开启速度和操作方法。(1)进行挤渣破碎时,应当首先根据灰渣状态
2、分析确定挤渣方法,即灰渣是高 温粘渣还是松散的灰渣。首先选择从钢带尾部进行挤渣,保证落到钢带上的热渣 得以充分冷却,回收热量。(2)如果是高温热渣,应使挤压头往复活动,挤碎渣块,挤压头不应长时间挤 在一起,防止热渣被挤压冷却后变的坚硬,卡坏碎渣机,近四个月以来碎渣机压 板更换频次明显上升。(3)如果是松散的灰渣,值班员交替开启每个挤压头,挤压头单个缩缸开启时, 一定要控制开度,每次开启2-3秒,lOmin后再对该挤压头进行下一次开启,控 制所有挤压头开启时间为挤压头关闭时间的1. 5-2. 0倍即可,开启过程中控制钢 带缓冲斗温度不超过180,温度超限可以关闭开启的挤压头。就地巡检员注意 落入钢带灰渣情况,防止落渣过多堆积过高,造成钢带卡阻打滑故障,一个渣仓 挤通后再进行下一个渣仓的挤渣工作。(4)在挤渣过程中,部分挤压头挤通后,冷却热渣后的大量热风会从底部进入 炉膛,致使火焰中心上升、炉膛出口温度高,过热汽温、再热汽温度升高、金 属壁温度超温等现象发生,因此一定要进行炉膛燃烧的提前调节。
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