库存量管理作业细则材料存量基准设定办法与相关表单.docx
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1、库存量管理作业细则全文目录一、存量基准设定1二、请购作业2三、用料差异管理作业2四、存量管理作业部门及其职责2五、库存量管理相关表单3存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业 的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的 生产,扩建增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以 前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各 月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。第二条请购点设定(一)请购点一采购作业期间的需求
2、量加上安全存量。(二)采购作业期间的需求量一采购作业期限乘以预估月用量。(三)安全存量一采购作业期间的需求量乘以25% (差异管理率)加上装船延 误日数用量(欧、美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公 自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容 量。(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地 区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立附表二常备材料控制表单位变更日期预
3、 估月 用 量存 量管 制 方 式请购周期进货 期间安全 存量请购点请购量最高 存量日期进r 量发出量库存量清 购未 到 量请购参日数需 用 数 量日数需用 数 量可 用 日 数数量可 用H数数量可 用 日 数数量可 用 日 数数量月日数量可 用 日 数数量可 用 日 数存量管制基准附表三材料使用量差异分析月报表年 月 日材料编号名称规格单位最近三个月实际使用量当月预算 用量差 异 量差异率异常 原因处理对策用料预 算部门主 管批 示月月月经理: 主管: 经办:附表四存量基准设定表材品单采去年平均设定月用量安全存量请购点设最小料名购月用量定包装编规区请量及号定位分购货板量量合计合计天数数量天数
4、数量用料设定部门主管:生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.L5)呈总经理核准,送物料管理建档。二、请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。三、用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量义以上者(由公司自订)。(二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量X %以上者(由公司自订)。(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量X %以上者(由公司自订)。第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附
5、表 13.1.6),查明差异原因及拟订处理措施,研判是否修正“预估月量”,如需修 订,应于反应表”拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理 单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13. 1.6)后 应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7),查询该等材料的在线量反进度,研 判是否需要修改交货期。第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时,应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8) 送请采购单位采取措施,采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填 妥,送回物控人员列入管理。四、存量管理作业部门及其职责第十一
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