JTT 784—2022组合结构桥梁用波形钢腹板.docx
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1、JT/T 7842022组合结构桥梁用波形钢腹板Corrugated steel webs in composite structure bridge目 次前言Ill1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号24产品型号及规格35技术要求56试验方法107检验规则118标志、包装、运输与储存13附录A(资料性)波形钢腹板与混凝土的连接14IJT/T 7842022组合结构桥梁用波形钢腹板1范围本文件规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的产品型号及规格、技术要求、试验方法、检验规则,以及 标志、包装、运输与储存的要求。本文件适用于组合结构桥梁用的波形钢腹板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的
2、规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 700碳素结构钢GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T714桥梁用结构钢GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230钢结构用高强度垫圈CB/T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1591低合金高强度
3、结构钢GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 3323. 1焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术GB/T4171耐候结构钢GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 8923. 1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T 10433电孤螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 13288.3涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第3部分
4、:ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 14977热轧钢板表面质虽的一般要求GB 50205钢结构工程施工质星验收标准GB 50661钢结构焊接规范JB/T 3223焊接材料质量管理规程JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 78420223术语和定义、符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1波形钢腹板 corrugated steel web被加工成波折或波纹形状的用于组合结构桥梁腹板的钢结构构件。3.1.2波高 wave height波形钢腹板板厚中心线的波峰与波谷的高度
5、差值3.1.3波长 wave length波形钢腹板中相邻的波峰与波峰或波谷与波谷之间的距离3.1.4转角半径 nilet radius波形钢腹板弯折处加工时弧形对成的中心线弯曲半径c3.1.5节段长度 length of segment按照桥梁节段施工要求划分的制造段长度,3.2符号下列符号适用于本文件。J钢板作冲击韧性试验时,钢板冲击吸收的能量,单位为焦耳(J);L节段长度,单位为米(m);L.节段对角线长,单位为米(m);平面挠曲量,单位为毫米(mm);b翼缘板宽,单位为亳米(mm);d波高,单位为毫米(mm);e腹板高方向平直度,单位为毫米(mm);h波形钢腹板高度,单位为毫米(mm)
6、;k翼缘板的垂直度,单位为亳米(mm);I波K,单位为毫米(mm);Z,标准波形中部平直段长度.单位为毫米(nun);12标准波形倾斜段水平投影长度,单位为皇米(mm);转角半径,单位为童米(mm);L板厚,单位为毫米(mm);A翼缘板的平直度,单位为毫米(mrn)。4产品型号及规格4.1产品型号波形钢腹板代号为BCSW。波形钢腹板按照波K的大小分为:1000 型,代号为 BCSW1000;1200 型,代号为 BCSW1200;1600 型,代号为 BCSW1600;2000 型,代号为 BCSW2000:, 波形钢腹板型号表示应符合图I的规定。I钢材牌号波形分类代号.弟位为是米(mm)波形
7、钢艘板代号示例:材质为Q355C的1000型波形钢腹板型号表示为:BCSW1OOO/Q355C。图1波形钢腹板型号4.2产品规格波形钢腹板通川断面图应与图2相符,常用尺寸规格应符合表1的规定图2波形钢腹板断面图4.2.1类 型1112dr1000 型1 00081234016016015/1200 型I 2008 2033027020015x1600 型1 600103643037022015x2(X)0 型2 00012-3853047024015x注:钢板冲击吸收能址(J)到一定标准时,可调整,见表4 :表1常用波形钢腹板的几何尺寸单位为毫米4.2.2波形钢腹板儿何尺寸的选择,应符合加工、
8、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的 连接等因素的要求。4.2.3各种几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2(续)5技术要求5.1 一般要求5.1.1制造厂应对设计文件进行工艺性审查,在制造前按照GB 50661 JT/T 722、GB 50205、设计文件 和本文件要求,编制制造工艺指导书。5.1.2波形钢腹板制造前,应编制实施工艺图纸,并符合制造线形的要求。5.1.3设计相同的波形钢腹板杆件(构件)在制作上宜能互换。5.2外观5.2.1波形钢腹板构件转角处圆弧应平滑,不应产生裂纹和出现纤维状暗筋。切IJ应平直,不应有明 显锯齿。5.2.2波形钢腹板表面应色泽均匀,不应有明显缺损
9、和色泽灰暗现象。5.2.3波形钢腹板表面锈浊、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度允许偏差值的1/2。5.2.4产品外观尺寸应满足设计文件、图纸线形的要求。5.3材料5.3.1钢材5.3.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、耐候结构钢、碳素结构钢或桥梁 用结构钢等,钢材材质应符合GB/T 1591、GB/T4I71、GB/T 700或GB/T 714的规定。5.3.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T 1591 .GB/T4171、GB/T 700.GB/T 714和设计图 纸的相关规定。5.3.1.3钢材表面质量应符合GB/T 14977的规定。5.3.1.4钢材应
10、有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时,应按照炉批次提供检测报 告及质量证明书。5.3.2焊接材料焊接材料进场时,应提供检测报告及质量证明书,并进行复验。采用的型号应符合GB 50661的相 关规定.焊接材料的质量管理应符合JB/T 3223的规定。5.3.3涂装材料涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。进场的涂装材料,应有生产厂家的质量证 明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质员证明书相符。5.3.4高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉5.3.4.1高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数、紧固轴力(预拉 力)的检验报告。5.3.4.2高强度
11、螺栓、螺母、垫圈成品应按照整批配套,且有产品出厂质量证明书。5.3.4.3高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符 合表3的规定。表3高强度螺栓连接副要求名 称要 求钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229钢结构用高强度垫圈GB/T 1230钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 12315.3.4.4圆柱头焊钉应符合GB/T 10433的规定。5.4工艺5.4.1放样、号料5.4.1.1波形钢腹板的放样应符合制造余量的要求。号料时宜整板下料,以减少波形钢腹板为接高 而产生的焊接。5.4
12、.1.2钢板放样与号料应符合GB 50205的规定。5.4.2切割5.4.2.1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。钢板应采用精密数控切割c机械剪切仅适用 于厚度小于10 mm且剪切后的边缘需再加工的钢板,手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加 工的钢板.锚固孔应采用精密数控切割5.4.2.2钢板切割的其他技术要求应符合GB 50205的规定。5.4.3边缘加工5.4.3.1切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工,不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机 械加工机加工零件的边缘加工深度不应小于3 mm,加工面表面粗糙度不应大于25 am;顶紧传力面 的粗糙度不应大于12.5 Jim;顶紧
13、加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1% ,且不应大于0.3 mni,- 5.4.3.2边缘加工的允许偏差应符合GB 50661的规定。5.4.3.3使用锯割和自动等离子切割的部件边缘,在不要求焊接处,叮不进行边缘加工。5.4.4 矫正钢板矫正应采用冷矫正矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不应大于该钢材 厚度负允许偏差的1/2。5.4.5波形钢腹板的成型5.4.5.1波形钢腹板的成型宜采用冷成型,成型工艺为模压法。模压法又分为无牵制模压法和普通 模压法。厚度大于14 mm的钢板宜采用无牵制模压法成型;厚度小于或等于14 mm的钢板可采用普通 模压法成型。波形钢腹板的成型不应采用冲压
14、法成型。5.4. 5.2无牵制模压法是在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区,且模压时两侧钢板不受牵制, 可自由伸缩的模压方法。无牵制模压法示意如图3所示。标引序号说明:1 固定承压区;3自由伸缩的钢板;2 碾压区;4底模图3无牵制模压示意图5.4.5.3普通模压法是利用液压机与波形近似断面的模具进行一次性成型的方法。5.4. 5.4波形钢腹板冷弯加工成型时转角半径应不小于板厚的15倍。5.4.5.5当钢板的冲击韧性满足表4所示的夏比冲击试验的要求,且化学成分中的氮含量不超过 0.006%,波形钢腹板加:成型时,冷弯加上转角半径可相应按照板厚的7倍以上、5倍以上控制。若是 在与轧制成直角方向处
15、进行冷弯加工时,则应半采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。表4冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值吸收能量(J)冷弯加工转角半径r试验方法150GB/T 2292005.4.6组拼5.4.6.1组拼前,波形钢腹板各零部件应经检验合格,在待焊区域或距焊缝边缘30 mm 50 mm以内 的部位,应清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物质,使其表面盘露出金属光泽。 5.4.6.2波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行,组拼角度应符合波形钢腹板焊接时的 变形量要求。平台或胎模应牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度、5.4.7波形钢腹板的连接 5.4.7.1波形钢腹板节段内的
16、纵向连接方式宜采用对接焊接。5.4.7.2波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接.不宜使用螺栓连接。5.4.7.3波形钢腹板节段与节段间的连接方法叩采用角焊缝焊接法、对接焊接法、高强度螺栓连接法等,其形式应与表5相符,表5波形钢腹板之间的连接方式角焊缝焊接(搭接)连接对接焊接连接高强度螺栓连接1z5.4. 7.4波形钢腹板&段与节段之间的连接方式,设计和制造时宜以工厂焊接为主、减少现场焊接和 涂层修夏作业量的连接方式。高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB 50205的要求进行防滑处理。5.4.7.5波形钢腹板与翼缘板连接时,焊缝端部应设置过焊孔,过焊孔高度应大于1.5倍腹板厚度 过焊孔
17、宜为前贝形状5.4.8连接件制作5.4.8.1波形钢腹板连接件部位主要包括:波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土横 隔梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。5.4.8.2 连接件的焊接工艺应符合GB 50661、GB 50205、GB/T 10433的规定。5.4.8.3波形钢腹板与混凝土的连接方式洋见附录A。5.4.9焊接5.4.9.1除节段与节段等必需的现场焊接之外,所有焊接作业宜采用工厂焊接,每个施工节段的波形 钢腹板应在工厂内整体制作,工厂焊接宜采用全自动或半自动焊接。5.4.9.2波形钢腹板的焊接,包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接,所有焊接均应在施 焊之前进行焊
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