配方颗粒瓶装生产线(T-GDFPMA 03—2021).pdf

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1、ICS 55.200J 83团体标准T/GDFPMA 032021配方颗粒瓶装生产线Dispensing granules bottling line2021-06-30 发布2021-07-15 实施广东省食品和包装机械行业协会发 布T/GDFPMA 032021I前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省食品和包装机械行业协会提出并归口。本文件起草单位：广州锐嘉工业股份有限公司、广州市裕轻机械制造有限公司、广州市乐通机械有限公司、汕头市华

2、鹰软包装设备总厂有限公司、成都国营锦江机器厂、广州拓普特轻工机械有限公司、广东省食品和包装机械行业协会、广州嘉阳智能设备有限公司。本文件主要起草人：丁维扬、梅峰、周逸安、戴福华、张兰、罗杰、邹新瑞、李光辉、吴光辉、曾昭胜、黄倬。本文件为首次发布。T/GDFPMA 0320211配方颗粒瓶装生产线1范围本文件规定了配方颗粒瓶装生产线（以下简称“生产线”）的术语和定义、组成、型号、基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于对玻璃瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶、铝瓶等容器灌装配方颗粒的生产线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成

3、本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5048防潮包装GB/T 5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T 13306标牌GB/T 14253轻工机械通用技术条件GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB 16798食品机械安全卫生GB/T 16855.1机械安全控制系统安

4、全相关部件第1部分：设计通则GB/T 19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T 7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 7233包装机械安全要求JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1配方颗粒瓶装生产线dispensing granules bottling line自动完成配方颗粒灌装、封盖、贴标及其他工序的包装生产线。3.2生产能力production capacity生产线稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，用瓶/min表示。T/GDFPMA 03202123.3生产效率prod

5、uction efficiency生产线稳定运行时，在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。3.4灌装精度filling accuracy灌装物料在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。3.5瓶损率bottle damaged ratio生产线稳定运行时，损耗的瓶数量与输入的合格瓶总数量的百分比。3.6物料损耗率material losing ratio生产线在正常生产过程中，灌装物料的总损耗量与灌装物料总用量的百分比。3.4灌装合格率qualified filling rato生产线在正常生产过程中，合格的灌装成品数量与所检查的灌装成品总数量的百分比。注：若有封盖质量、贴标质

6、量、配方颗粒填充质量不合格的包装瓶均为不合格品。4生产线的组成、型号、基本参数及工作条件4.1组成生产线应由下列主要设备组成：理瓶机；灌装机；旋盖机；自动称重秤；电磁铝箔封口机；贴标机；喷码机。4.2型号型号由生产线代号“DGK”及表示性能的参数组成。DGK-改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序号额定生产能力：瓶/min配方颗粒瓶装生产线示例：DGK-50B 表示额定生产能力为 50 瓶/min 的配方颗粒瓶装生产线，第二次改进设计。4.3基本参数生产线基本参数：a)额定生产能力范围：40 瓶/min60 瓶/min；T/GDFPMA 0320213b)灌装质

7、量范围：50 g305 g；c)瓶口内径范围：25 mm60 mm；d)瓶身外径范围：50 mm90 mm；e)瓶子高度范围：80 mm250 mm；f)耗气量：10 m3/h；g)功率：25 kW；h)额定电压、频率：380 Va.c.、50 Hz。4.4工作条件4.4.1瓶和瓶盖质量应符合国家及行业相关标准的规定。4.4.2压缩空气质量应符合 GB/T 13277.1 规定，气源压力应在 0.5 MPa0.7 MPa 的范围内。4.4.3生产线外接电源电压与额定电压的偏差应保持在10%的范围内。4.4.4包装的配方颗粒应在目数为 12 目60 目，水分含量不大于 5%，含粉量不大于 13%

8、，比重为 0.4g/ml0.75 g/ml 的范围内。4.4.5环境温度应在 0 40 的范围内。4.4.6环境空气相对湿度应不大于 70%。5技术要求5.1一般要求5.1.1生产线应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2生产线运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.1.3生产线的气路、润滑系统、物料输送管路应通畅、控制灵活、无泄漏。5.1.4生产线的灌装系统应保证无瓶不灌装，进盖系统应保证无瓶不进盖，进盖平正。5.1.5生产线应有超重剔除系统、称重系统、颗粒粉度控制系统、局部密封除尘系统、二维码追溯系统及带物联网远程控制服务模块。5.2性能要求5.2.1

9、生产线的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于 98%。5.2.2瓶损率应不大于 0.2%。5.2.3物料损耗率应不大于 0.5%。5.2.4灌装精度应不大于1%，平均实际含量应符合 JJF 1070 的规定。5.2.5成品外观质量应符合下列规定：成品表面应光洁、无明显划痕和无标签损坏等现象；成品封盖应无高盖、歪盖、破盖、无盖等现象。5.2.6成品经密封性试验，封口应无泄漏。5.2.7成品合格率不小于 99%。5.2.8生产线空载运行时噪声声压级应不大于 80 dB(A)。5.3电气安全要求5.3.1电气控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮

10、应灵活，指示灯显示应正常。T/GDFPMA 03202145.3.2所有外露可导电部分应按 GB/T 5226.12019 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接电阻值应不超过 0.1。5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加 500 Vd.c.时，测得的绝缘电阻应不小于 1。5.3.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s 时间的耐压试验，无闪络击穿现象。5.3.5电气柜防护等级应不低于 GB/T 4208 中的 IP33。5.4机械安全要求5.4.1生产线应设有安全防护装置并符合 JB 7233 的规定，其安全设计应符合 GB/T

11、 15706 的规定，其安全等级应符合 GB/T 16855.1 的规定。5.4.2生产线应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合 GB 2894 的规定。5.4.3生产线应设有保障物料和设备安全的联锁保护，并具备以下功能：当缺少瓶或瓶盖时应报警并停机；当缺少物料、出现卡瓶或其他异常现象时应报警并停机。5.4.4生产线易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠牢固，不应因振动而松动和脱落。5.4.5生产线的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动安全防护罩，应确保打开时即停机。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5.4.6生产线应设置

12、防止爆瓶伤人的防护装置。5.4.7生产线启动前应有声光警示信号。5.5卫生安全要求5.5.1生产线的机械设计卫生安全应符合 GB/T 19891 的规定。5.5.2生产线的材料选用、制造、配置的安全卫生要求应符合 GB 16798 的规定。5.5.3生产线在结构上应避免造成物料被润滑剂污染。5.6材料、加工和装配质量、外观质量要求5.6.1生产线选用的材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明文件。5.6.2生产线的加工、装配和外观质量应符合 GB/T 14253 的规定。5.6.3生产线的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。

13、6试验方法6.1试验条件6.1.1试验应符合 4.4 的规定。6.1.2试验时采用符合国家或行业标准的大米、小米、味精等为标准包装物料。6.2一般要求检查6.2.1空运转试验电气安全要求试验完成后进行空运转试验，连续空运转时间不小于1 h，检查生产线运转平稳性，运动零部件动作的灵敏、协调、准确性，观察是否有卡阻和异常声响，并在运行过程中模拟缺瓶、超重等状况，测试机组的同步协调和控制功能。T/GDFPMA 0320215检查操作按钮灵活性，指示灯的显示，急停装置的操作有效性，应符合5.1.2、5.1.4、5.1.5和5.3.1规定。6.2.2气路、润滑系统及输送管路密封性检查采用下列方法进行密封

14、性检查，应符合5.1.3的规定：用肥皂水或洗涤剂水抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；用脱脂棉在物料输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料。6.3性能试验6.3.1生产能力试验生产线稳定生产时，以额定速度连续运行10 min，统计完成的成品数量，共进行两次，按公式（1）计算生产能力，两次结果均应符合5.2.1的规定。10MV（1）式中：V生产能力，单位为瓶每分钟（瓶/min）；M10 min内完成成品数量，单位为瓶。6.3.2生产效率试验生产线稳定生产时，以额定速度连续运行8 h，统计完成的成品数

15、量，按公式（2）计算生产效率，应符合5.2.1的规定。00100TFN（2）式中：生产效率，%；N8 h内完成成品数量，单位为瓶；F额定生产能力，单位为瓶每分钟（瓶/min）；T有效时间，单位为分钟（min）。有效时间按公式（3）计算。tT)608(（3）T有效时间，单位为分钟（min）；t在测试时间内任一机构非因生产线本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为分钟（min）。6.3.3瓶损率试验生产线稳定生产时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8 h内输入生产线的总瓶数和损耗的瓶数（因瓶本身质量不良而损耗的不计入），按公式（4）计算瓶损率，应符合5.2.2的规定。001100ppB（4

16、）T/GDFPMA 0320216式中：B瓶损率，%；1p瓶损数，单位为瓶；p总瓶数，单位为瓶。6.3.4物料损耗率试验生产线稳定生产时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8 h内物料总用量（非因瓶生产线故障造成的物料损耗不计入）和灌装瓶内物料的总重量，按公式（5）计算物料损耗率，应符合5.2.3的规定。0011001GGD（5）式中：D物料损耗率，%；1G连续8 h稳定生产时灌装瓶内物料的总重量，单位为千克；G物料总用量，单位为千克。6.3.5灌装精度试验取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验，按最大允许误差大小校验称精度，称取成品的净含量。实测净含量与标注净含量之差，统计不合格样瓶数a1

17、，平均实际含量按JJF 1070规定的方法进行测量，应符合5.2.4的规定。6.3.6成品外观质量检查生产线稳定生产时，连续运行8 h内分次抽取样瓶共500瓶，每次连续抽取数量大于灌装阀门总数量的样瓶，目测检查外观质量，应符合5.2.5的规定，统计不合格样瓶数a2。6.3.7密封性试验取外观质量合格的样瓶做瓶口密封性试验，将成品浸泡在45 65 的温水中10 min应无冒泡现象，统计不合格样瓶数a3。6.3.8成品合格率试验按公式（6）计算成品合格率，计算结果应符合5.2.7的规定。003211005001aaaK（6）式中：K成品合格率，%；1a灌装精度不合格样瓶数，单位为瓶；2a成品外观质

18、量不合格样瓶数，单位为瓶；3a密封性试验不合格样瓶数，单位为瓶。6.3.9工作噪声测量在空载运行过程中，生产线的噪声按JB/T 7232规定的方法进行测量，应符合5.2.8的规定。T/GDFPMA 03202176.4电气安全试验6.4.1检查电器接头联接是否牢固，观察电器装置带电部分有无裸露，应符合 5.3.1 的规定。6.4.2用绝缘电阻表按 GB/T 5226.12019 中 18.3 的规定测量其绝缘电阻，应符合 5.3.2 的规定。6.4.3在切断电气装置电源，从空载电压不超过 12 V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的 1.5 倍或 25 A（取二者中较大者）

19、的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻，应符合 5.3.3 的规定。6.4.4用耐压测试仪按 GB/T 5226.12019 中 18.4 的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或 1 000 V 中较大者，应符合 5.3.4 的规定。6.4.5查验电气柜资料确认防护等级，应符合 5.3.5 的规定。6.5机械安全检查6.5.1目视检查有无防护装置，应符合 5.4.1 的规定。6.5.2目视检查有无安全标志，应符合 5.4.2 的规定。6.5.3目视有无联锁保护装置和极限位置的保护装置，

20、手摸检查紧固件是否牢固，应符合 5.4.3、5.4.4和 5.4.5 的规定。6.5.4目视、耳听在异常情况时有无报警并停机，应符合 5.4.3 的规定。6.5.5目视有无防止爆瓶伤人的防护装置，应符合 5.4.6 的规定。6.5.6目视有无生产线启动前声光警示信号，应符合 5.4.7 的规定。6.6卫生安全检查6.6.1按 GB/T 19891 的要求检查生产线的质量合格证明文件，应符合 5.5.1 的规定。6.6.2按 GB 16798 的要求检查生产线的材质报告，应符合 5.5.2 的规定。6.7材料、加工和装配质量、外观质量检查6.7.1目视有无材料合格证明。6.7.2按图纸要求选用检

21、测仪器检查加工、装配和外观质量是否符合 GB/T 14253 的规定。7检验规则7.1检验分类生产线的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表1中的规定。表 1检验项目序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验1电气安全试验5.3.25.3.56.42空运转试验5.1.2、5.1.4、5.1.5、5.3.16.2.13气路、润滑系统及输送管路密封性检查5.1.36.2.24生产能力试验5.2.16.3.1T/GDFPMA 0320218表 1检验项目（续）序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验5生产效率试验5.2.16.3.2（可在用户现场测试）6瓶损率试验5.

22、2.26.3.3（可在用户现场测试）7物料损耗率试验5.2.36.3.4（可在用户现场测试）8密封性试验5.2.66.3.7（可在用户现场测试）9成品合格率试验5.2.76.3.8（可在用户现场测试）10噪声测试5.2.86.3.911机械安全检查5.46.512卫生安全检查5.56.613材料、加工和装配质量、外观质量检查5.66.714产品标牌及技术文件8.1、8.2.5目检注：“”表示必检项目，“”表示非必检项目7.2出厂检验每条生产线均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行生产线型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响生产

23、线性能；停产一年以上再生产；新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.3.2型式检验的检验项目见表 1。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其它项目有不合格的，应重新抽样对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定型式检验为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志标牌应固定在生产线的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。除标示的安全警示外，还应标示下列内容：a)制造企业名称或商标；b)生产线名称

24、、型号；c)生产线执行标准；d)制造日期、出厂编号；e)生产线主要技术参数。8.2包装T/GDFPMA 03202198.2.1生产线的包装运输应符合 QB/T 1588.5 的规定。8.2.2生产线包装前，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3包装箱应牢固可靠，适应装卸运输的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施，并符合 GB/T 5048 的规定。8.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：产品合格证；产品说明书；装箱单。8.2.6生产线随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合 GB/T 191 的有关规定。8.3运输和贮存8.3.1生产线的运输应符合铁路、公路、水路等交通部门有关文件规定。8.3.2生产线应贮存于干燥、通风、防雨的场所，平稳放置，不允许倒置和碰撞。在规定的保质期内不应发生锈蚀现象。_