董村管区多措并举做好节能降耗工作[五篇模版].docx
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1、董村管区多措并举做好节能降耗工作五篇模版第一篇:董村管区多措并举做好节能降耗工作董村管区多措并举做好节能降耗工作作者:万占海一是加强节能降耗宣传。管区机关通过在公共场所张贴节能减排警示语,从节约一滴水、一度电、一张纸和一支笔等小事做起,营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的节能氛围,有效促进全镇节能减排工作。二是加强节约用电管理。做到人走灯关,养成干部随手关灯良好习惯,杜绝“长明灯”现象,上班期间办公室空调使用期间不开窗,下班期间离开办公室或寝室时关闭所有电器,办公室自然光线充足时,不开灯或少开灯。三是减少用水浪费现象。强调节约用水,增强干部节约用水意识。定期对供水管网及日常用水设施进行
2、检修,确保不出现“跑、漏、滴、冒”现象。四是减少办公用品浪费。实行办公用品统一采购和申领制,做到各办公室资源合理分配,不重复多余,减少纸笔等办公用品的浪费现象。第二篇:节能降耗多措并举节能降耗多措并举做为生产一线的员工,是增收节支战略的具体实施者。那么,我们该如何发挥在“节能降耗战略”中的作用呢。一、要增强我们的思想认识,提高自身对节能降耗必要性的认知度,树立“利润有一部分不是挣回来的、而是省出来的”、“省一元钱比挣一元钱容易”的新观念和“节能是增收、降耗是提效”的思想意识,积极改变固有的思维方式和习惯,在思想上克服安于现状、不思开拓的倾向,克服“家大业大、浪费点没啥”的心理,以“我”为表率,
3、把“节能降耗”的理念融入到大家的头脑中,落实到平凡的岗位上。二、从小事做起,从细节做起。要把过去我们不以为然的一颗螺丝钉、一个螺丝帽等全都纳入到“节能降耗”的新视野中来。这样积沙成塔,减少了小的浪费,带来了大的收益。自觉地从节约一滴油、一度电、一根焊条等小事做起,修旧利废,节能挖潜,为降低成本、提高效率作出贡献。三、节能降耗需要我们自主创新,我们要善于打破陈规,破除陋习,废掉一些旧的条条框框。我们要善于交流学习,能在把握事物发展内在规律的基础上,继承先进的做法并进一步创新。要发扬年轻人敢拼敢闯的精神,通过技术提升、改造和创新,给车间的生产注入新的希望和活力,为车间的效益开辟出更加广阔的新天地。
4、同事们,行动起来吧。要积极响应“节能降耗”的号召,以身作则,身体力行,为本单位多出一份力、多省一根钉,多增一份光、多添一份彩。俗话说“勤是摇钱树,俭是聚宝盆”,勤俭节约是中华民族的一种美德,希望这种美德能在我们之间开花结果。第三篇:多措并举做好节能降耗大文章多措并举做好节能降耗大文章节能降耗是我国长期坚持的基本国策,近年来集团公司以节能、节约物耗、资源综合利用和发展循环经济为重点,以精化细化管理为手段,推进技术革新,强化全员节约意识,建立健全节约机制,已逐步形成节约型的企业。原料厂积极响应公司号召降低成本等提高经济效益为重点,多措并举,着力做好节能降耗大文章。在设备改造中实现节能降耗新突破。原
5、料厂坚持“逢修必改”的方针,加强节能项目的建设。为调动广大员工积极性,设立革新奖,鼓励员工通过技术改造节约生产成本、减少不必要的人力物力消耗,提高设备的使用寿命,从而达到工艺节能。混匀料车间4台混匀取料机大齿圈的成本比较高,为此该车间利用废旧皮带坐挡料皮,由原来的铁磨皮改成胶磨皮,再经常换和修补料斗、调整上支撑轮,实践证明,经过此改造大齿轮使用寿命可延长1-2年,每年可节约100多万元。今年5月份,对z9-1专用皮带机进行改造,改造后可减少一号汽车受矿槽卸焦碳线10小时运行时间,解决了卸焦碳与卸大列的冲突,每天可多卸原料4000吨;并且减少了5条皮带机的运行,年可节约滚筒、拖辊及皮带消耗30万
6、元,年可节约电能68万元;不仅减少了装载机使用量,而且加强了焦炭混匀,有力的保证了高炉正常生产的需求。另外在在改造合理经济实用的前提下,利用检修的机会采用新技术、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件,提高设备的运行质量,延长设备的使用寿命。在工艺流程中“挖潜”节能降耗新形势。只有低成本,才有高效益,原料厂在卸料、混匀料等工艺程序上挖足各自潜力,大幅度提高了各种原料的利用率。首先大幅提高进厂大列机卸率,降低站台倒运费用,2009年各种大列累计卸车70375节,站台卸车率为45.43%,比上年降低3.29个百分点。七道卸车由去年7225节提高到今年的10118节,多卸车2893节,节
7、省倒运费用26万元以上。为进一步降低混匀料生产成本,在目前混匀料充分消化吸收氧化铁皮、钢污泥、湿石粉、烧结除尘灰的基础上,与兄弟单位合作,将铁污泥精选粉代替精矿粉使用。同时在高炉除尘灰与铁污泥混合提纯试验成功的基础上扩大提纯量,变废为宝,再次利用。再次,提高炉前渣和铸铁渣的回收利用价值,降低生产成本,将各高炉的废铁渣和铸铁渣回收加工成精粉、铁粒和铁块,供原料厂、炼铁厂、炼钢厂等单位生产使用。筛出焦沫用于烧结生产,既减轻了烧结四辊破碎压力,延长了备件使用寿命,又保证了烧结矿成份的稳定;其中筛出焦粒出售14397吨,白煤代替焦沫使用可直接节省费用374万元。还将定期对原料进行清底的基础上,再次对各
8、处杂料及铺底料进行清理,仅去年就清得杂料47030余吨。多种方案并进,有效地缓解了原料紧张压力。在修旧利废中提升节能降耗大空间。原料厂每个车间在消耗的各类配件中,很多具有修复后可以再利用的价值,为了让职工形成惜“旧”如新的观念,切实加强降本增效和节能降耗的理念,鼓励职工的积极性与创造性,合理地节约,各尽所能修旧利废以降低生产成本。对岗位人员定期进行设备知识培训,强化岗位人员“预知维修”的判断能力,减少“事后维修”,维修人员对大型重点设备进行“定期维修”,将设备故障消除在萌芽状态,避免因故障产生大量的维修费用。其次加大修旧利废力度,提高设备利用率,以班组为单位大力开展修旧利废,实行修旧利废奖励制
9、度,激励员工积极参与修旧利废,减少新材料费用的投入。统一将维修后的旧件进行回收,在不影响质量的前提下,对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法,加大修旧利废力度,拓宽修旧渠道。对易耗设备配件进行多次重复利用,杜绝浪费,对陈旧落后进一步维修价值不大的设备,按手续进行报废,并更换先进的设备,减少维修次数。在节约挖潜上动脑筋、想办法,推广小改小革创新技术,按实际价值给予一定的奖金。a101a皮带磨损严重,卸料车间利用废旧皮带,进行更换,为此节约3000元左右;仅2010年上半年对更换的废旧三联托辊拼装60余件,上下调心支架组装20余件,利用废旧皮带对地沟三台皮带挡料皮进行更换约1100
10、米;利用废机油100余公斤对3台链斗机以及重锤拉紧、液力拉紧钢丝绳、行走链条、钢丝绳和料斗螺丝进行润滑保养等都是修旧利废的先进实例。在严细管理中推动节能降耗强发展。原料厂下设六个车间、五个职能科室,每个科室都详细的制定了节能降耗管理方案,强化工作责任,建立健全从车间、班组到个人的三级能源节约管理网络,层层落实工作职责形成强有力的组织管理体系,形成全员参与节约创建的格局,实现“人人肩上有重担,个个头上定指标”的管理模式。有效控制机物料等消耗是提高资源利用效率、降低成本,实现可持续发展的的关键所在。首先对车间的每台设备全部责任到人,严格控制皮带运转时间。要求点检工每天必须巡查一次,发现问题做好详细
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